ওয়েল সিমেন্টিং প্রযুক্তি

ব্যবহৃত সমাধান এবং পদ্ধতি বৈশিষ্ট্য

একটি ভাল সিমেন্টিং প্রকল্প পরিচালনা করার আগে, গণনার একটি সম্পূর্ণ পরিসর বাহিত হয়, যা আপনাকে ব্যবহৃত মিশ্রণের আয়তন, এর গঠন এবং সরবরাহের পদ্ধতিগুলি গণনা করতে দেয়। প্রাথমিক বিশ্লেষণ সম্পাদনের প্রক্রিয়াতে, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত:

1. জলবাহী কাঠামোর গভীরতা।
2. কেসিং স্ট্রিং এর বাইরের পৃষ্ঠ এবং কূপের দেয়ালের মধ্যে দূরত্ব।
3. উত্তরণ ফর্ম. লঙ্ঘন এবং ত্রুটিগুলি যা ড্রিলিংয়ের সময় চিহ্নিত করা হয়েছিল।
4. মাটির গঠন এবং বৈশিষ্ট্য।

যদি ইতিমধ্যে এলাকায় ড্রিলিং করা হয়ে থাকে তবে পুরানো প্রকল্প থেকে অনেক তথ্য পাওয়া যাবে।একই সময়ে, কূপ সিমেন্টিং প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র সঠিক গণনা এবং প্রকল্পের প্রাপ্যতার সাথে উপকরণের ন্যূনতম খরচের সাথে সফল হবে।

মাটির গঠনের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন গ্রাউটিং সমাধান ব্যবহার করা যেতে পারে:

প্রথাগত সিমেন্ট-বালির স্লারি ঘন শেলে অবস্থিত সিমেন্টিং কূপের জন্য উপযুক্ত।

• যদি জলের কূপটি ছিদ্রযুক্ত শিলায় তৈরি করা হয়, তবে মিশ্রণের জন্য ফিলার ব্যবহার করে কাজ করা হয়। এই জন্য, অ্যাসবেস্টস, কাগজ এবং অন্যান্য তন্তুযুক্ত উপকরণ ব্যবহার করা হয়। আপনি যদি একটি প্রচলিত সিমেন্ট-বালি মর্টার দিয়ে কাজটি সম্পাদন করার চেষ্টা করেন তবে এটি মিশ্রণের বর্ধিত খরচ হতে পারে।
• ফোমিং যৌগগুলি কখনও কখনও প্লাগিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা দৃঢ়করণ প্রক্রিয়ার সময় প্রসারিত হয়। তাদের ধন্যবাদ, সিলিং জল খাওয়ার কাঠামোর গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।

সিমেন্ট মিশ্রণে বালি এবং নুড়ি যোগ করা হয়। কিন্তু সমাধানের ধারাবাহিকতা তরল থাকা উচিত। সহজে পাম্প করার জন্য মিশ্রণটি দ্রুত প্রস্তুত করা হয়। দ্রবণটি ফিলিং পাইপের মাধ্যমে 3 মিটার পর্যন্ত উচ্চতায় খাওয়ানো হয়। জীবাণুমুক্ত করার জন্য, এতে ব্লিচ যোগ করা হয়।

কেন কূপ সিমেন্ট করা প্রয়োজন?

• প্রথমত, কাঠামোর সামগ্রিক শক্তি বৃদ্ধি করা হয়।
• দ্বিতীয়ত, গ্রাউটিং পাইপের পৃষ্ঠকে রক্ষা করে, যা ধাতু দিয়ে তৈরি, ক্ষয় থেকে, যা মাটির আর্দ্রতার কারণে ঘটতে পারে।
• তৃতীয়ত, কূপটি যদি এমনভাবে তৈরি করা হয় যা বিভিন্ন তেল এবং গ্যাসের স্থানকে সংযুক্ত করে, তবে সিমেন্ট করার পরে তারা অবশ্যই একে অপরের থেকে বিচ্ছিন্ন হবে।

কার্বারাইজিং প্রক্রিয়ার বর্ণনা

আশ্চর্যের বিষয় নয়, গ্রাউটিং প্রযুক্তিতে বড় পরিবর্তন হয়েছে। এটি পুরানো থেকে সম্পূর্ণ আলাদা।এখন তারা সিমেন্ট মর্টারে পানির সঠিক অনুপাতের জন্য কম্পিউটারাইজড প্রযুক্তিগত গণনা ব্যবহার করে এবং তাদের জন্য বিশেষ সংযোজন ব্যবহার করে।

সিমেন্ট মর্টারগুলির সংযোজনগুলি এই আকারে হতে পারে:

• কোয়ার্টজ বালি - এটি আপনাকে সংকোচন কমাতে এবং শক্তি সর্বাধিক করতে দেয়
• তন্তুযুক্ত সেলুলোজ, যা কোথাও তরল সিমেন্টের ফুটো হতে দেয় না, বিশেষ করে সবচেয়ে ছিদ্রযুক্ত শিলা
• প্রাইমিং পলিমার - দৃঢ়করণের সময়, তারা প্রসারিত করে এবং মাটিকে কম্প্যাক্ট করে
• পোজোলানভ। এটি একটি বিশেষ টুকরা - অতি হালকা খনিজ, তারা জলরোধী এবং আক্রমণাত্মক রাসায়নিক থেকে ভয় পায় না। সিমেন্টেশনের সময় তেলের কূপগুলির জন্য প্লাগের একটি বিশেষ মাল্টি-স্টেজ মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

সিমেন্টযুক্ত কূপের গুণমান কীভাবে মূল্যায়ন করা হয়?

বিশেষ পদ্ধতি সম্পাদন করুন:

• তাপ - সিমেন্টের সর্বোচ্চ বৃদ্ধির স্তর নির্ধারণ করুন
• শাব্দ - সিমেন্টের সম্ভাব্য অভ্যন্তরীণ খালি স্থান সনাক্ত করে
• রেডিওলজিক্যাল - এই পদ্ধতির সময় এটি এক ধরনের এক্স-রে

ভাল সিমেন্টিং পদ্ধতি

এই মুহুর্তে, সিমেন্টিংয়ের চারটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে:

• একক ধাপ পদ্ধতি। সিমেন্ট মিশ্রণ কেসিং স্ট্রিং মধ্যে ঢেলে এবং একটি প্লাগ সঙ্গে প্লাগ করা হয়. ওয়াশিং দ্রবণ প্লাগে প্রয়োগ করা হয়। এই ধরনের ক্রিয়াগুলি এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে সিমেন্টটি অ্যানুলাসে স্থানচ্যুত হয়
• দ্বি-পর্যায়। প্রযুক্তি অনুসারে, এটি একক পর্যায়ের একের মতোই। পার্থক্য হল যে কর্মগুলি প্রথমে নীচের অংশে এবং তারপর উপরের অংশে সঞ্চালিত হয়। দুটি বিভাগকে আলাদা করতে একটি বিশেষ রিং ব্যবহার করা হয়।
• কফ। কূপের উপরের অংশে সিমেন্ট করার জন্য শক্ত কলার দিয়ে সিমেন্টিং ব্যবহার করা হয়।
• পেছনে.সিমেন্ট স্লারি পাইপের পিছনের জায়গায় অবিলম্বে ঢেলে দেওয়া হয়, ড্রিলিং এবং পরিষ্কারের সমাধানগুলি কলামগুলির গহ্বরে জোর করে বের করা হয়।

MosOblBureniye কোম্পানি উচ্চ মানের সঙ্গে ভাল ড্রিলিং সঞ্চালিত. আপনি আমাদের বিশেষজ্ঞদের সাথে সহযোগিতার সাথে সন্তুষ্ট হবেন।

সিমেন্টিং প্রযুক্তি

টার্বুলেটর

লেকচার 14

সিমেন্টিং হল বাইন্ডারের সাসপেনশন দিয়ে একটি কূপের নির্দিষ্ট ব্যবধানে ভরাট করার প্রক্রিয়া, যা বিশ্রামে ঘন হয়ে শক্ত, অভেদ্য দেহে পরিণত করতে সক্ষম।

সিমেন্টিং O.K. - কূপ নির্মাণের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। যেকোনো কূপের উচ্চ মানের সিমেন্টিং এর মধ্যে রয়েছে: এবং কলামের পিছনে সিমেন্ট পাথর।

সিমেন্টিংয়ের প্রধান লক্ষ্যগুলি হল:

এক). কূপ দ্বারা খোলার পরে একে অপরের থেকে ভেদযোগ্য দিগন্তের বিচ্ছিন্নতা, এবং অ্যানুলাসের মাধ্যমে তরল ওভারফ্লো গঠনের প্রতিরোধ;

2)। স্থগিত আবরণ স্ট্রিং;

3)। আক্রমনাত্মক গঠন তরল প্রভাব থেকে আবরণ স্ট্রিং সুরক্ষা;

চার)। কূপের আস্তরণের ত্রুটি দূর করা;

5)। বিভাজক স্ক্রিন তৈরি করা যা উত্পাদনশীল দিগন্তের জল রোধ করে;

6)। কূপে উচ্চ-শক্তির সেতু তৈরি করা, পর্যাপ্ত পরিমাণে বড় অক্ষীয় লোড শোষণ করতে সক্ষম;

7)। শোষক দিগন্তের বিচ্ছিন্নতা;

আট)। কূপের দেয়াল শক্তিশালীকরণ;

9)। কূপ পরিত্যাগের ক্ষেত্রে ওয়েলহেড সিল করা।

- একটি নির্দিষ্ট এলাকায় একটি নির্দিষ্ট মানের সিমেন্ট স্লারি (ড্রিলিং স্লারির পরিবর্তে) দিয়ে কূপের কণাকার স্থান সম্পূর্ণরূপে পূরণ করার জন্য উন্নত নিয়ম এবং কাজের নিয়মগুলি বাস্তবায়ন করা, সিমেন্ট স্লারি - পাথরের সাথে পাথরের যোগাযোগ নিশ্চিত করা। ঠিক আছে পৃষ্ঠ. এবং ভাল প্রাচীর যখন স্তরের অখণ্ডতা বজায় রাখা.

সিমেন্টিংয়ের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া ভূতাত্ত্বিক এবং প্রযুক্তিগত কারণগুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়।

এই কারণগুলি হল:

1. সিমেন্ট স্লারির সময় নির্ধারণ এবং ঘন করার সময়, এর rheological বৈশিষ্ট্য, অবক্ষেপন স্থায়িত্ব, জল হ্রাস এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য।

2. অ্যানুলাসে ড্রিলিং এবং সিমেন্ট স্লারিগুলির মধ্যে সামঞ্জস্য এবং সম্পর্ক।

3. অ্যানুলাসে ড্রিলিং এবং সিমেন্ট স্লারিগুলির চলাচলের মোড।

4. ইনজেকশন দেওয়া সিমেন্ট উপাদানের আয়তন, কূপের দেয়ালের সাথে তার যোগাযোগের সময়।

5. বাফার তরল গুণমান এবং পরিমাণ.

7. কলাম সিমেন্টিং।

বিভিন্ন সিমেন্টিং পদ্ধতি আছে:

- প্রাথমিক সিমেন্টিংয়ের পদ্ধতি (একক-পর্যায়, মাল্টি-স্টেজ, বিপরীত, হাতা);

- সেকেন্ডারি (মেরামত এবং সংশোধন) সিমেন্টিংয়ের পদ্ধতি;

— বিভাজন সিমেন্ট সেতু ইনস্টল করার জন্য পদ্ধতি.

একক-পর্যায়ে সিমেন্টিং - সিমেন্ট স্লারিটি কূপ কণাকার স্থান এবং ওকে অংশের নির্দিষ্ট ব্যবধান পূরণ করার জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণে পাম্প করা হয়। চেক ভালভের নীচে, এবং স্কুইজিং তরল - চেক ভালভের উপরে কলামের অভ্যন্তরীণ গহ্বর পূরণ করার জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণে। সিমেন্ট স্লারির ঘনত্ব ড্রিলিং তরলের ঘনত্বের চেয়ে বেশি হতে হবে।

প্রাথমিক সিমেন্টিং এর প্রকার:

বিপরীতটি সত্য যখন সিমেন্ট স্লারি অবিলম্বে অ্যানুলাসে পাম্প করা হয়।

সরাসরি, যখন সিমেন্ট স্লারি ওকে পাম্প করা হয়, এবং শুধুমাত্র তখনই এটি অ্যানুলাসে চাপা হয়। এটি উপবিভক্ত:

ক) এক-পর্যায় (প্রায়শই ব্যবহৃত)।

খ) দুই-পর্যায় (দীর্ঘ বিরতিতে বা ANPD এর সাথে ব্যবহৃত)। এটি একটি সময়ের ব্যবধানের সাথে এবং একটি সময়ের ব্যবধান ছাড়াই হতে পারে।

স্টেপ সিমেন্টিং (সময়ে বিরতি সহ)। এটি ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়:

1. যদি শিলা ফেটে যাওয়ার বিপদের কারণে এই ব্যবধানটি একবারে সিমেন্ট করা অসম্ভব হয়;

2. সিমেন্ট স্লারি সেট করা এবং শক্ত করার সময় যদি GNVP এর বিপদ থাকে;

3. যদি দীর্ঘ ব্যবধানে উপরের অংশে সিমেন্ট করা হয়, তাহলে একটি সিমেন্ট স্লারি ব্যবহার করতে হবে যা নিম্ন অংশের সাধারণ উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসতে পারে না।

হাতা সিমেন্টিং। এটি ব্যবহার করা হয় যদি কেসিং স্ট্রিংয়ের নীচের অংশটি প্রি-মিলড গর্ত সহ পাইপ দিয়ে তৈরি হয়। ফ্লাশিং শেষে, একটি বল কূপে ফেলে দেওয়া হয়। অগ্ন্যাশয়ের প্রবাহের সাথে, বলটি নেমে আসে এবং সিমেন্টিং হাতার নীচের হাতাটির স্যাডেলে বসে। পাম্পটি অগ্ন্যাশয়কে পাম্প করতে থাকলে, স্ট্রিংয়ের চাপ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, হাতাটি পিনগুলিকে কেটে দেয় যা এটিকে কাপলিং বডিতে ধরে রাখে, লিমিনারে নেমে যায় এবং অ্যানুলাসে তরল প্রস্থান করার জন্য জানালা খুলে দেয়। এই বিন্দু থেকে, প্রক্রিয়াটি দ্বি-পর্যায়ের সিমেন্টিংয়ের মতো একইভাবে এগিয়ে যায়।

93.79.221.197 পোস্ট করা উপকরণের লেখক নয়। কিন্তু এটি বিনামূল্যে অ্যাক্সেস প্রদান করে। একটি কপিরাইট লঙ্ঘন আছে? আমাদের লিখুন | প্রতিক্রিয়া

অ্যাডব্লক অক্ষম করুন! এবং পৃষ্ঠা রিফ্রেশ করুন (F5)খুব প্রয়োজনীয়

কণাকার স্থান sealing পদ্ধতি

ওয়েল সিমেন্টিং অতিরিক্তভাবে কেসিং স্ট্রিংকে শক্তিশালী করে, এটির বিকৃতির ঝুঁকি এবং শিয়ার এবং মাটির চাপের কারণে জয়েন্টগুলিতে ফুটো হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। সিলিংয়ের কাজ শুরু করার আগে, বেশ কয়েকটি বাধ্যতামূলক পদ্ধতি সঞ্চালিত হয়:

ওয়েল বিশ্লেষণ, যার সময় কূপের গভীরতা এবং খাদ এবং আবরণের দেয়ালের মধ্যে ফাঁকের আকার পরিমাপ করা হয়। পুরো কাঠামোর জ্যামিতি পরীক্ষা করা হয়।মাটির বৈশিষ্ট্যগুলি স্পষ্ট করা হয় - শিলার প্রকার, ছিদ্র, ভাঙ্গা এবং অন্যান্য ভূতাত্ত্বিক এবং হাইড্রোজোলজিকাল বৈশিষ্ট্য।

বিবেচনা করে যে কঙ্কাকার স্থান সিমেন্ট করা একটি অপরিবর্তনীয় প্রক্রিয়া, সিল করার সময় ভুল করা যাবে না, যেহেতু লঙ্ঘনগুলি সংশোধন করা সম্ভব হবে না, যা জল গ্রহণের কাঠামোর কার্যকারিতাকে আরও খারাপের দিকে নিয়ে যাবে। এর মানে হল যে পেশাদার ড্রিলারদের ভালভাবে সিমেন্টিং কাজ করা উচিত, উপরন্তু, ভাল-উন্নত নকশা সমাধানের ভিত্তিতে।

ভাল sealing জন্য কাজ সমাধান

সাইটের ভূতাত্ত্বিক বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় নিয়ে, গ্রাউটিংয়ের জন্য মিশ্রণের ধরণ নির্ধারণ করা হয়। সিমেন্ট-বালি মর্টার ব্যবহার করা হয় কাদামাটি পাথরে ড্রিল করা কূপের অ্যানুলাস সিল করার জন্য। ছিদ্রযুক্ত মাটিতে অ্যাসবেস্টস বা বিটুমিনের মতো আঁশযুক্ত পদার্থের সাথে মিশ্রণের ব্যবহার প্রয়োজন। একটি আদর্শ সিমেন্ট-বালি মিশ্রণের ব্যবহার ছিদ্রযুক্ত শিলাগুলি দ্রবণের একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ শোষণ করবে। এটি বিল্ডিং উপকরণগুলির একটি উল্লেখযোগ্য অতিরিক্ত ব্যয়ের দিকে পরিচালিত করবে।

ভাল sealing প্রযুক্তি

সিমেন্ট করার প্রধান পদ্ধতি:

• সবচেয়ে সহজ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল অ্যানুলাসে মিশ্রণের সরাসরি ইনজেকশন, যখন দ্রবণটি মহাকর্ষীয় শক্তির কারণে মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা মুক্ত শূন্যস্থান পূরণ করে। যখন মিশ্রণটি আবরণ এবং খাদ প্রাচীরের মধ্যে স্থান সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে না তখন কৌশলটির অসুবিধাটি শূন্যতার সম্ভাব্য গঠন হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে।
• বিপরীত sealing একটি আরো গ্রহণযোগ্য বিকল্প. প্রযুক্তিটি সরাসরি কেসিংয়ে দ্রবণ সরবরাহ করে এবং মিশ্রণটি নীচের দিক থেকে অ্যানুলাস পূরণ করে। একটি বিশেষ ডায়াফ্রাম ব্যবহার করা হয় জলজ অংশ কেটে ফেলার জন্য।

গভীর কূপের জন্য, একটি মঞ্চস্থ গ্রাউটিং স্কিম তৈরি করা হয়েছে।ফলস্বরূপ সিমেন্ট স্তরের জন্য প্রয়োজনীয়তা:

• শূন্যতার অভাব;
• যান্ত্রিক শক্তি;
• পৃষ্ঠতল সঙ্গে আনুগত্য;
• ভূগর্ভস্থ জলের চাপ সহ্য করার ক্ষমতা, সম্ভবত রাসায়নিকের আক্রমনাত্মক সমাধান রয়েছে।

ভাল sealing সরঞ্জাম

অ্যানুলাস গ্রাউটিং পদ্ধতি সম্পাদন করতে বিভিন্ন ইউনিট ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে:

• মিশ্রণ প্রস্তুতির জন্য সিমেন্ট-মিশ্রণ সরঞ্জাম;
• প্রয়োজনীয় চাপের অধীনে সমাধান সরবরাহের জন্য ইউনিট;
• ড্রিলিং তরলের চিহ্ন থেকে কূপ ফ্লাশ করার জন্য সরঞ্জাম, যা সিমেন্টিং মিশ্রণের আঠালো বৈশিষ্ট্য হ্রাস করে।

অ্যানুলাস সিমেন্ট করার এবং কূপটি সিল করার পদ্ধতির সমস্ত পর্যায়ে, একটি উচ্চ-মানের ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য অপারেশনের প্রযুক্তি কঠোরভাবে অনুসরণ করা প্রয়োজন।

ওয়েল সিমেন্টিং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

তুরপুন ক্রিয়াকলাপের চূড়ান্ত পর্যায়ে একটি প্রক্রিয়া দ্বারা অনুষঙ্গী হয় যা ভাল সিমেন্টিং জড়িত। পুরো কাঠামোর কার্যকারিতা নির্ভর করে এই কাজগুলো কতটা ভালোভাবে করা হয় তার উপর। এই পদ্ধতিটি চালানোর প্রক্রিয়াতে অনুসরণ করা মূল লক্ষ্য হল ড্রিলিং তরলকে সিমেন্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করা, যার অন্য নাম - সিমেন্ট স্লারি। সিমেন্টিং কূপগুলি এমন একটি রচনার প্রবর্তন জড়িত যা শক্ত হতে হবে, পাথরে পরিণত হবে। আজ অবধি, সিমেন্টিং কূপের প্রক্রিয়া চালানোর বিভিন্ন উপায় রয়েছে, তাদের মধ্যে সর্বাধিক ব্যবহৃত 100 বছরেরও বেশি বয়সী। এটি একটি একক-পর্যায়ের কেসিং সিমেন্টিং, যা 1905 সালে বিশ্বে প্রবর্তিত হয়েছিল এবং আজ মাত্র কয়েকটি পরিবর্তনের সাথে ব্যবহৃত হয়।

সিমেন্টিং প্রক্রিয়া

ওয়েল সিমেন্টিং প্রযুক্তিতে 5টি প্রধান ধরনের কাজ জড়িত: প্রথমটি হল সিমেন্টের স্লারি মেশানো, দ্বিতীয়টি হল কূপে কম্পোজিশন পাম্প করা, তৃতীয়টি নির্বাচিত পদ্ধতিতে মিশ্রণটিকে অ্যানুলাসে খাওয়ানো, চতুর্থটি হল সিমেন্টের মিশ্রণকে শক্ত করা, পঞ্চম কাজ সঞ্চালিত মান পরীক্ষা করা হয়.

কাজ শুরু করার আগে, একটি সিমেন্টিং স্কিম তৈরি করা উচিত, যা প্রক্রিয়াটির প্রযুক্তিগত গণনার উপর ভিত্তি করে।

খনি এবং ভূতাত্ত্বিক অবস্থা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ হবে; ব্যবধানের দৈর্ঘ্য যা শক্তিশালী করার প্রয়োজন; ওয়েলবোরের নকশার বৈশিষ্ট্য, সেইসাথে এর অবস্থা। একটি নির্দিষ্ট এলাকায় এই ধরনের কাজ বাস্তবায়নে গণনা এবং অভিজ্ঞতা বহন করার প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করা উচিত

ডিসচার্জ বৈশিষ্ট্য

অ্যানুলাসে মিশ্রণ সরবরাহের বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা সিমেন্টিং করা যেতে পারে, তদুপরি, কাজের প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন ডিভাইস ব্যবহার করা যেতে পারে। সিমেন্টিং কূপগুলি মিশ্রণের সরাসরি সরবরাহের সাথে জড়িত হতে পারে, এই ধরনের স্কিমে কেসিং স্ট্রিংয়ের অভ্যন্তরীণ স্থানে সিমেন্টের প্রবাহ জড়িত থাকে, তারপরে এটি সরাসরি জুতোর দিকে যায় এবং অ্যানুলাসে আরও প্রবেশ করে, যখন দ্রবণের প্রবাহ হয় নিচ থেকে উপরে তৈরি। বিপরীত স্কিমের সাথে, ইনজেকশনটি বিপরীত ক্রমে সঞ্চালিত হয়, উপরে থেকে নীচে।

এই ক্ষেত্রে, ভাল সিমেন্টিং এক পদ্ধতিতে বাহিত হতে পারে, যার সময় মিশ্রণটি প্লাগ করার জন্য প্রয়োজনীয় ভলিউম এক সময়ে জোর করে দেওয়া হয়।

কূপের উল্লেখযোগ্য গভীরতা থাকলে দুই-পর্যায়ের সিমেন্টিং ব্যবহার করা হয়। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি সরঞ্জাম ব্যবহারের মাধ্যমে পৃথক ব্যবধানের অনুক্রমিক ভরাটে বিভক্ত।কলার সিমেন্টিং, উপরের পদ্ধতির বিপরীতে, সিমেন্ট মিশ্রণের উত্তরণ থেকে ওয়েলবোরের একটি অংশকে রক্ষা করা জড়িত। কফ আপনাকে জলাধারের দৈর্ঘ্য বরাবর অবস্থিত এলাকা বিচ্ছিন্ন করতে দেয়। কূপের লুকানো কলাম এবং বিভাগ থাকতে পারে, তাদের সিমেন্টিং একটি পৃথক গ্রুপ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।

ভাল সিমেন্টিং বাস্তবায়ন, কাজের নির্বাচিত পদ্ধতি নির্বিশেষে, অ্যানুলাস থেকে ড্রিলিং দ্বারা গঠিত সমাধানটি বের করে দেওয়ার লক্ষ্য অনুসরণ করে, যা সেখানে একটি সিমেন্ট স্লারি স্থাপন করে সম্ভব। সিমেন্টিং সিমেন্ট মিশ্রণের সাথে ওয়েলবোর ব্যবধান সম্পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করে; সিমেন্টিংয়ের জন্য নির্ধারিত ব্যবধানের মধ্যে সিমেন্ট মিশ্রণের অনুপ্রবেশ দ্বারা ড্রিলিং তরল নির্মূল করা; ফ্লাশিং তরল অনুপ্রবেশ থেকে সিমেন্ট মিশ্রণের সুরক্ষা; সিমেন্ট পাথরের গঠন, যা গভীর লোডের আকারে বিভিন্ন ধরণের প্রভাবের উল্লেখযোগ্য প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়; কূপের দেয়ালে এবং কেসিং স্ট্রিংয়ের পৃষ্ঠে সিমেন্ট পাথরের চমৎকার আনুগত্য।

সরঞ্জাম এবং উপকরণ:

• উল্লেখযোগ্য চাপে মিশ্রণ এবং তার পরবর্তী খোঁচা মেশানোর জন্য ডিজাইন করা সিমেন্টিং ইউনিট;
• সিমেন্ট-মিশ্রণ সরঞ্জাম;
• ওয়েলবোর ফ্লাশ করার জন্য মাথা সিমেন্ট করা এবং এর দেয়াল আরও সিমেন্ট করা;
• দুই-পর্যায়ের সিমেন্টিংয়ের জন্য প্লাগ পূরণ করা;
• উচ্চ চাপ ট্যাপ;
• ইস্পাত নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ;
• সমাধানের বিতরণ চালানোর জন্য ডিজাইন করা ডিভাইস।

17.8। শোষণ অঞ্চলের বিচ্ছিন্নতা

অধিকাংশ
জোন বিচ্ছিন্ন করার সাধারণ উপায়
শোষণ হল বিরতির সিমেন্টিং
দ্রুত-কঠোর রচনা দ্বারা শোষণ.
বেশ কিছু জাত আছে
শোষণ অঞ্চলের সিমেন্টেশন।

প্রথম দলের কাছে
ছাড়া সিমেন্টিং পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত
অঞ্চলের প্রাথমিক বিচ্ছেদ
অন্যান্য বিরতি থেকে শোষণ। তার মধ্যে
ক্ষেত্রে, একটি স্ট্রিং কূপ মধ্যে নত হয়
ড্রিল পাইপ, নিম্ন খোলা প্রান্ত
যা আমি একটু উঁচুতে সেট করেছি
শোষণকারী দিগন্তের ছাদ এবং ভিতরে
কূপটি সিমেন্টের একটি অংশ দিয়ে পাম্প করা হয়
জন্য যথেষ্ট একটি ভলিউম মধ্যে সমাধান
একটু দৈর্ঘ্য দিয়ে ট্রাঙ্কের একটি অংশ পূরণ করুন
শোষণ জোন উপরে, সেইসাথে জন্য
শোষণকারী গঠনে চ্যানেলগুলি পূরণ করা।
সিমেন্ট স্লারি আউট বাধ্য করা হয়
স্থানচ্যুতি তরল সঙ্গে পাইপ. এর আয়তন
এই মুহুর্তে শর্ত থেকে বেছে নেওয়া হয়েছে,
যখন grouting উপরের সীমানা
দ্রবণটি শোষণের ছাদের উপরে থাকবে
বিরতি, গঠনের উপর চাপ সমান হয়ে ওঠে
এই অঞ্চলে জলাধার। ডাউনলোড করার পর
তুরপুন তরল
কূপ থেকে তোলা সমীচীন
স্কুইজিং তরল ইনজেকশন
ড্রিল পাইপ উত্থান সঙ্গে অংশ.

দ্বিতীয় দলের কাছে
সিমেন্টিং এর প্রকার
জোন প্রাথমিক বিচ্ছেদ সঙ্গে
অন্যান্য ভেদযোগ্য শিলা থেকে ক্ষতি
বিভিন্ন প্যাকার এবং স্পেসার ব্যবহার করে
যান - জট. ক্যালিপার চার্ট অনুযায়ী একটি সাইট খুঁজুন
কাছাকাছি একটি স্বাভাবিক ব্যাস সঙ্গে ট্রাঙ্ক
শোষণকারী স্তরের ছাদ। কূপের নিচে
একটি কলাম এই বিভাগে নত করা হয়
ড্রিল পাইপ, যার নীচের প্রান্তে
ড্রিলযোগ্য প্যাকার সাসপেন্ড করা হয়। উৎপাদন করা
আনপ্যাকিং একটি নির্দিষ্ট আপলোড
সিমেন্ট স্লারি ভলিউম. সংযোগ বিচ্ছিন্ন
প্যাকার থেকে এবং পাইপ উত্তোলন করা হয়. প্যাকার
থেকে তরল প্রবাহ বাধা দেয়
জোন মধ্যে উচ্চ চাপ দিগন্ত
শোষণ

ক্ষেত্রে যখন
শোষণ তীব্রতা উচ্চ মধ্যে
বিবেচনাধীন এলাকা ধোয়া হয়
মোটা ব্রিজিং উপাদান
এবং এইভাবে একটি হ্রাস অর্জন
শোষণের তীব্রতা।

যদি পাওয়া যায়
তাদের শোষণের বেশ কয়েকটি ব্যবধান
সিরিজে বিচ্ছিন্ন করা যেতে পারে
নিচ থেকে উপরে, পরেরটিকে আলাদা করে
পূর্ববর্তী ছিদ্র করা প্যাকার: এ
এটা পরবর্তী সিমেন্ট করা সম্ভব
সিমেন্টিং সমাপ্তির পরে এগিয়ে যান
শক্ত হওয়ার অপেক্ষা না করেই আগের
সমাধান প্যাকার শক্ত করার পর এবং
সিমেন্ট পাথর ছিদ্র করা হয়. গুণমান
নিরোধক crimping দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়
সংশ্লিষ্ট অঞ্চল। আলাদা হলে
বিভিন্ন এলাকা সিমেন্ট করা,
উপরে থেকে নীচে আলাদাভাবে তাদের টিপুন,
বিরুদ্ধে প্যাকার এবং পাথর ছিদ্র করার পরে
সংশ্লিষ্ট অঞ্চল, কিন্তু তুরপুন আগে
ডাউনস্ট্রিম প্যাকার

মধ্যে crimping জন্য
ড্রিল পাইপগুলি কূপের মধ্যে নামানো হয়
জলবাহী-যান্ত্রিক প্যাকার, যা
অধ্যয়ন অধীন এলাকা উপর সেট
চাপ দেওয়া সমীচীন
সঙ্গে কাদামাটি সমাধান কম জল ক্ষতি
সর্বশ্রেষ্ঠ সৃষ্টি
চাপ যে ঘটতে পারে যখন
পরবর্তী অপারেশন। নিরোধক গুণমান
সন্তোষজনক বিবেচনা করা যেতে পারে যদি
তরল ভলিউম যে
রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পাইপগুলিতে পাম্প করুন
ক্রমাগত চাপ চাপ
crimping সময়, অতিক্রম না
কারণে উল্লেখযোগ্য ক্ষতি
পানি হ্রাস.

ওয়েল সিমেন্টিং - প্রক্রিয়া প্রধান হাইলাইট

আপনার এলাকার কূপ খননকারী ঠিকাদার এই উপসংহারে পৌঁছেছেন যে উত্সটিতে অতিরিক্ত শক্তকরণের অভাব রয়েছে, সুপারিশটি উপেক্ষা করা উচিত নয়, কারণ আপনার জল গ্রহণ কয়েক বছরের মধ্যে ভেঙে যেতে পারে।ওয়েল সিমেন্টিং একটি মোটামুটি জটিল প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া যা আপনাকে উত্স কলামকে শক্তিশালী করতে এবং এটিকে কার্যত অবিনশ্বর করতে দেয়।

প্রক্রিয়াটির সারাংশটি একটি বিশেষ সিমেন্ট মর্টার দিয়ে কাছাকাছি-পাইপ গহ্বরটি পূরণ করার মধ্যে রয়েছে, যাকে গ্রাউটিংও বলা হয়। এর দৃঢ়তা এবং শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সেটের শেষে, একটি উপাদান পাওয়া যায় যা, কঠোরতার পরিপ্রেক্ষিতে, আসলে পাথরের চেয়ে নিকৃষ্ট নয়।

প্রক্রিয়ার মধ্যে বাহিত কাজ প্রধান ধরনের

আমরা অবিলম্বে নোট করি যে বিশেষ সরঞ্জাম ছাড়াই আপনার নিজের হাতে কাজটি করা কার্যত অবাস্তব, উচ্চ স্তরের কাজের গুণমান কেবলমাত্র প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সমস্ত পর্যায়ে কঠোরভাবে পালনের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। এই পরিষেবার দাম বেশি, তবে এই খরচগুলি সম্পূর্ণরূপে ন্যায্য।

পুরো ওয়ার্কফ্লোকে কয়েকটি প্রধান পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে, আমরা সেগুলির যে কোনওটিকে আরও বিশদে বিবেচনা করব:

1. গহ্বর পূরণ করার জন্য একটি বিশেষ সমাধান প্রস্তুতি। যেহেতু সর্বোচ্চ প্রয়োজনীয়তাগুলি রচনার উপর আরোপ করা হয়েছে, এটিতে একটি বিশেষ সিমেন্ট পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট ব্যবহার করা ভাল, যা সর্বোচ্চ শক্তি সূচকগুলির সাথে সমাধান সরবরাহ করে।
2. সমাপ্ত সিমেন্ট রচনাটি অবশ্যই কূপে সরবরাহ করা উচিত, যেহেতু এটি দ্রুত শক্ত হয়ে যায়, সবচেয়ে সহজ উপায় হল একটি ট্রাক প্ল্যাটফর্মে বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা, এই ক্ষেত্রে সমস্ত প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপ ঘটনাস্থলেই করা হবে।
3. তারপর কৌণিক স্থান একটি সিমেন্ট রচনা সঙ্গে পাম্প করা হয়। এই অপারেশন দুটি পদ্ধতি দ্বারা সঞ্চালিত করা যেতে পারে, যার মধ্যে আমরা নীচে আলোচনা করব।
4. তারপরে আপনাকে সমাধানটিকে শক্ত করতে এবং নির্দিষ্ট শক্তি বৈশিষ্ট্য অর্জনের অনুমতি দিতে হবে। সঠিক সময়টি বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে: সমাধানের গ্রেড, কূপের গভীরতা এবং কাজের হাইলাইটগুলি।
5. উপরন্তু, কাজের গুণমান পরীক্ষা করা এবং সমস্ত কারণ চিহ্নিত করা প্রয়োজন: স্তরের বেধ, ভরাটের অভিন্নতা এবং অন্যান্য কারণগুলি।

প্রতিরক্ষামূলক স্তর শক্ত করার সময়কাল এবং এর গুণমান পরীক্ষা করা

মিশ্রণটি ঢালা শেষ হওয়ার সাথে সাথেই সিমেন্ট পাথরের গঠন শুরু হয়। সম্পূর্ণ শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়াটি আশেপাশের তাপমাত্রা, মাটির গঠন এবং আর্দ্রতা, কেসিং উপাদানগুলির উপাদান, সেইসাথে দ্রবণের নিজেই বৈশিষ্ট্য এবং উপাদানগুলির তালিকার উপর নির্ভর করে। প্রতিরক্ষামূলক স্তরটি কখন সম্পূর্ণরূপে গঠিত হয়েছে তা নির্ধারণ করা সম্ভব না হলে, কোনও পদক্ষেপ নেওয়ার আগে কমপক্ষে 48 ঘন্টা অপেক্ষা করুন।

দুই দিন পরে, প্রাপ্ত প্রতিরক্ষামূলক স্তর পরীক্ষা করার সুপারিশ করা হয়। আরও সঠিক ফলাফল শুধুমাত্র বিশেষ পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। একটি সমাধানের অখণ্ডতা পরীক্ষা করার তিনটি উপায় রয়েছে:

• অ্যাকোস্টিক। কৌশলটি শ্যাফ্টের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর কেসিং পাইপ ট্যাপ করার এবং একটি কম্পিউটার প্রোগ্রামের মাধ্যমে প্রাপ্ত ফলাফলগুলি প্রক্রিয়াকরণের উপর ভিত্তি করে।
• রেডিওলজিক্যাল। পরিমাপ বিশেষ রেডিও ডিভাইস দ্বারা বাহিত হয়।
• তাপীয়. স্তরের দৃঢ়ীকরণের সময় তাপমাত্রা পরিমাপ করা হয়।

সম্পাদিত কাজের মূল্যায়ন করার জন্য বিশেষজ্ঞদের আমন্ত্রণ জানানো সম্ভব না হলে, আপনি একটি সরলীকৃত তাপীয় পদ্ধতি ব্যবহার করে সিমেন্ট স্তরের প্রস্তুতি পরীক্ষা করতে পারেন। এটি করার জন্য, মিশ্রণের দৃঢ়করণের সময়, আবরণের দেয়ালের তাপমাত্রা পরিমাপ করা হয়। এটি প্রথমে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার সমান হওয়া উচিত এবং তারপরে 1-1.5 ডিগ্রি কম হওয়া উচিত।

চূড়ান্ত পদক্ষেপ হল মিশ্রণের অবশিষ্টাংশ থেকে ব্যারেল পরিষ্কার করা। আপনার নিজের হাতে কাজ করার সময়, একটি বেলার দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে। উত্সটি কার্যকর করার আগে, খাদটি নিবিড়তার জন্য পরীক্ষা করা হয়।এটি করার জন্য, 20-30 মিনিটের জন্য চাপে ব্যারেলে জল পাম্প করা হয়। যদি এই সময়ের মধ্যে জলের চাপ 0.5 MPa-এর বেশি না কমে তবে কাজটি উচ্চ মানের সাথে করা হয়েছিল।

ড্রিলারদের পরামর্শ

মিশ্রণের সম্পূর্ণ রচনাটি অনেক কারণের উপর নির্ভর করে পৃথকভাবে নির্বাচিত হয়। এগুলি প্রধানত পৃথিবীর স্তর এবং এর প্রকারের সাথে সম্পর্কিত কারণ হতে পারে। সিমেন্টিংয়ের সময় ভলিউম এবং ঘনত্বের বৃদ্ধি একটি বিশেষ সমাধান ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে যা ভলিউম বৃদ্ধি পায়। পৃথিবীর একটি শিলা দিয়ে, যার খুব বেশি শোষণ এবং এর শতাংশ রয়েছে, এটি একটি সাধারণ সমাধান ব্যবহার করা অসম্ভব। এই জাতীয় মিশ্রণটি কেবল বিভিন্ন দিকে হামাগুড়ি দেবে, অকার্যকরভাবে অ্যানুলাসটি পূরণ করবে। এই উদ্দেশ্যে শুধুমাত্র সিমেন্ট স্লারি ব্যবহার করা হয়। এটিতে বিশেষ তন্তুযুক্ত ফিলার যুক্ত করারও অনুশীলন করা হয়।

কাজ শুরু করার আগে, শুধুমাত্র সমাধানের প্রস্তুতিই নয়, কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য সমস্ত সরঞ্জাম এবং প্রয়োজনীয় চাপও পরীক্ষা করা অপরিহার্য। এর আগে, পুরো অ্যানুলাসটিকে জল দিয়ে পরিষ্কার এবং ফ্লাশ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ মাটি এবং শিলার অবশিষ্টাংশগুলি সমাধানটি পূরণ করার পুরো কাজে হস্তক্ষেপ করবে বা এমনকি কূপের কাঠামো ভেঙে ফেলবে।

এটা মনে রাখা উচিত যে এই ধরনের কাজ শুধুমাত্র সেই ব্যক্তিদের দ্বারা সঞ্চালনের সুপারিশ করা হয় যাদের এই শিল্পে উপযুক্ত দক্ষতা এবং যথেষ্ট অভিজ্ঞতা রয়েছে। ভুল ক্রিয়াগুলি কেবলমাত্র কাজের পুরো প্রক্রিয়াটিকে বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং খারাপ পরিণতির দিকে নিয়ে যেতে পারে। সেজন্য, আপনার যতটা সম্ভব অভিজ্ঞ ড্রিলার এবং সিমেন্টিং মাস্টারদের মতামত শোনার চেষ্টা করা উচিত। অথবা, বিকল্পভাবে, অনুশীলনে তাদের সাহায্যের সুবিধা নিন।

পৃষ্ঠায় ট্যাগ:

আমাদের ফোন +7(937)532-77-37, +7(8442)50-18-61