কিভাবে ঢালাই দ্বারা ঢালাই: নতুনদের জন্য একটি সম্পূর্ণ গাইড

ওয়েল্ডিং ইনভার্টার সম্পর্কে সাধারণ তথ্য

বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ঢালাই ডিভাইস মান সূচক সহ প্রধান বিকল্প কারেন্টকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্টে এবং তারপর সরাসরি প্রবাহে রূপান্তরিত করে। এই জাতীয় ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা বেশ উচ্চ এবং গড় 85-90%। একই সময়ে, উচ্চ লোডের অধীনেও সামান্য বিদ্যুৎ খরচ সহ একটি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল দিয়ে ধাতু ঢালাই করা সম্ভব। অপারেশন চলাকালীন, এই নেটওয়ার্কে যে কোনও শারীরিক প্রভাব বাদ দেওয়া হয়; এই সময়ের মধ্যে, কোনও ভোল্টেজ বৃদ্ধি এবং ড্রপ নেই।

আরেকটি ইতিবাচক গুণ হল কম ভোল্টেজের অবস্থার অধীনে অপেক্ষাকৃত স্বাভাবিক অপারেশনের সম্ভাবনা। উদাহরণস্বরূপ, 170 V এ, অনেক ইনভার্টার 3 মিমি ইলেক্ট্রোডের সাথে ঢালাই করতে সক্ষম। একটি বৈদ্যুতিক চাপের তুলনামূলকভাবে সহজ উত্পাদন এবং ধরে রাখা সরঞ্জামগুলির দ্রুত বিকাশে অবদান রাখে।

একটি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল সঙ্গে বাড়িতে অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই যখন এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

প্রশিক্ষণের প্রাথমিক পর্যায়ে, নতুনদের ইউনিটের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর উপর ফোকাস করা উচিত নয়। প্রথমত, আপনার বাইরে অবস্থিত সমস্ত টার্মিনাল, সংযোগকারী, সুইচ এবং অন্যান্য উপাদানগুলি সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত।

ডিভাইসটি নিজেই, নতুনদের জন্য প্রস্তাবিত, একটি কমপ্যাক্ট ধাতব বাক্সের আকারে তৈরি করা হয়, যার মোট ওজন 3 থেকে 7 কেজি। ট্রান্সফরমার এবং অন্যান্য অভ্যন্তরীণ অংশগুলিকে আরও দক্ষতার সাথে ঠান্ডা করতে সাহায্য করার জন্য কেসটিতে একাধিক বায়ুচলাচল গর্ত রয়েছে। বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল এক জায়গায় বহন করার সুবিধার জন্য, একটি বেল্ট প্রদান করা হয়, এবং কিছু মডেল অতিরিক্তভাবে হ্যান্ডলগুলি দিয়ে সজ্জিত করা হয়।

একটি টগল সুইচ বা একটি বিশেষ কী ব্যবহার করে পাওয়ার চালু করা হয়। সামনের মুখটি শক্তি এবং অতিরিক্ত গরম নিয়ন্ত্রণ সূচকগুলিকে মিটমাট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ভোল্টেজ অ্যাডজাস্টিং নব দিয়ে সেট করা হয়। কাজের তারগুলি দুটি আউটপুটের সাথে সংযুক্ত - প্লাস এবং বিয়োগ, এখানে সামনের প্যানেলে অবস্থিত। একটি তারের একটির সাথে একটি ইলেক্ট্রোড ধারক সংযুক্ত থাকে এবং ওয়ার্কপিসের সাথে সংযুক্ত একটি কাপড়ের পিনের আকারে একটি ক্লিপ অন্যটির সাথে সংযুক্ত থাকে। পাওয়ার তারের সংযোগের জন্য সংযোগকারীটি পিছনে অবস্থিত।

কেনার সময়, তারের দৈর্ঘ্য এবং তাদের নমনীয়তার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন।অনমনীয় এবং ছোট তারের সাথে, নতুনদের জন্য ইনভার্টার ঢালাই অসুবিধাজনক হবে এবং একটি বিশেষ এক্সটেনশন কর্ডের প্রয়োজন হতে পারে

কাজের জন্য প্রস্তুতি

ঢালাই ছাড়াই প্রোফাইল পাইপের সংযোগ মূলত বিশেষ ক্ল্যাম্প এবং বোল্ট ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। সময়ের সাথে সাথে, ফাস্টেনারগুলি আলগা হয়ে যায়, তাই পণ্যটির যত্ন নেওয়ার সময়, ক্রমাগত কাঠামোর শক্তি পরীক্ষা করা প্রয়োজন। অপারেশন চলাকালীন সমস্যা কমাতে, ঢালাই কাঠামো একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়।

একটি শক্তিশালী জোড় প্রাপ্ত করার জন্য, পাইপের পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা প্রয়োজন। এই জন্য:

পাইপ বিভাগগুলি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়;

পাইপ কাটার জন্য একটি পেষকদন্ত ব্যবহার করে

বিশেষ সরঞ্জাম দিয়ে পাইপ কাটার পরামর্শ দেওয়া হয়, উদাহরণস্বরূপ, একটি হ্যাকস, যা আপনাকে যতটা সম্ভব কাটা করতে দেয়।

• যদি উপাদানগুলিকে একটি কোণে সংযুক্ত করার প্রয়োজন হয়, তবে পাইপগুলি একে অপরের সাথে সাবধানে সামঞ্জস্য করা হয় যাতে ফাঁকগুলি যতটা সম্ভব ছোট হয়। এটি জোড়ের গুণমান বৃদ্ধি করবে এবং ফলস্বরূপ, সমাপ্ত পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা;
• যে জায়গাগুলিতে ওয়েল্ড থাকার কথা সেগুলি মরিচা, burrs এবং অন্যান্য বিদেশী আমানত থেকে পরিষ্কার করা হয়। কোন অন্তর্ভুক্তি নেতিবাচকভাবে seam শক্তি প্রভাবিত করে। একটি সাধারণ ধাতব ব্রাশ বা বিশেষ সরঞ্জাম, যেমন একটি গ্রাইন্ডার দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে।

ঢালাই আগে পৃষ্ঠ প্রস্তুতি

ঢালাই ত্রুটি

প্রাথমিক ওয়েল্ডাররা প্রায়শই সিম তৈরি করার সময় ভুল করে যা ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে। কিছু সমালোচনামূলক, কিছু নয়।

যাই হোক না কেন, পরে সংশোধন করার জন্য ত্রুটিটি সনাক্ত করতে সক্ষম হওয়া গুরুত্বপূর্ণ। নতুনদের মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটিগুলি হল সীমের অসম প্রস্থ এবং এর অসম ভরাট।

ইলেক্ট্রোড টিপের অসম নড়াচড়া, গতির পরিবর্তন এবং গতিবিধির প্রশস্ততার কারণে এটি ঘটে। অভিজ্ঞতা সঞ্চয়ের সাথে, এই ত্রুটিগুলি কম এবং কম লক্ষণীয় হয়ে ওঠে, কিছুক্ষণ পরে এগুলি সম্পূর্ণ অদৃশ্য হয়ে যায়।

অন্যান্য ত্রুটিগুলি - বর্তমান শক্তি এবং চাপের আকার নির্বাচন করার সময় - সিমের আকৃতি দ্বারা নির্ধারিত হতে পারে। তাদের কথায় বর্ণনা করা কঠিন, তাদের চিত্রিত করা সহজ। নীচের ফটোটি প্রধান আকৃতির ত্রুটিগুলি দেখায় - আন্ডারকাট এবং অসম ভরাট, যে কারণগুলি তাদের ঘটায় তা বানান করা হয়েছে।

ঢালাই করার সময় যে ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে

ফিউশনের অভাব

নবজাতক ওয়েল্ডাররা যে ভুলগুলি করে তার মধ্যে একটি: ফিউশনের অভাব

এই ত্রুটিটি অংশগুলির জয়েন্টের অসম্পূর্ণ ভরাটের মধ্যে রয়েছে। এই অসুবিধাটি অবশ্যই সংশোধন করা উচিত, কারণ এটি সংযোগের শক্তিকে প্রভাবিত করে। প্রধান কারনগুলো:

• অপর্যাপ্ত ঢালাই বর্তমান;
• আন্দোলনের উচ্চ গতি;
• অপর্যাপ্ত প্রান্ত প্রস্তুতি (যখন পুরু ধাতু ঢালাই)।

এটি বর্তমান সংশোধন করে এবং চাপের দৈর্ঘ্য হ্রাস করে নির্মূল করা হয়। সমস্ত পরামিতি সঠিকভাবে বেছে নেওয়ার পরে, তারা এই জাতীয় ঘটনা থেকে মুক্তি পায়।

আন্ডারকাট

এই ত্রুটি ধাতু মধ্যে seam বরাবর একটি খাঁজ হয়। সাধারণত ঘটে যখন চাপ খুব দীর্ঘ হয়। সীম প্রশস্ত হয়ে যায়, গরম করার জন্য চাপের তাপমাত্রা যথেষ্ট নয়। প্রান্তের চারপাশের ধাতুগুলি দ্রুত শক্ত হয়ে যায়, এই খাঁজগুলি তৈরি করে। একটি ছোট চাপ দ্বারা বা বর্তমান শক্তি উপরের দিকে সামঞ্জস্য করে "চিকিত্সা করা"।

গাসেটে আন্ডারকাট

একটি কোণ বা টি সংযোগের সাথে, আন্ডারকাটটি তৈরি হয় এই কারণে যে ইলেক্ট্রোডটি উল্লম্ব সমতলের দিকে আরও নির্দেশিত হয়। তারপরে ধাতুটি নীচে প্রবাহিত হয়, আবার একটি খাঁজ তৈরি হয়, তবে একটি ভিন্ন কারণে: সিমের উল্লম্ব অংশের অত্যধিক গরম করা। বর্তমান হ্রাস এবং / অথবা চাপ সংক্ষিপ্ত করে নির্মূল করা হয়েছে।

পোড়া

এই ঢালাই একটি মাধ্যমে গর্ত. প্রধান কারনগুলো:

• খুব উচ্চ ঢালাই বর্তমান;
• চলাচলের অপর্যাপ্ত গতি;
• প্রান্তের মধ্যে খুব বেশি ফাঁক।

ঢালাই করার সময় পোড়া সীমকে এভাবেই দেখায়

সংশোধনের পদ্ধতিগুলি পরিষ্কার - আমরা সর্বোত্তম ঢালাই মোড এবং ইলেক্ট্রোডের গতি চয়ন করার চেষ্টা করছি।

ছিদ্র এবং bulges

ছিদ্রগুলি দেখতে ছোট ছিদ্রগুলির মতো যা একটি শৃঙ্খলে গোষ্ঠীভুক্ত করা যেতে পারে বা সিমের পুরো পৃষ্ঠে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকতে পারে। এগুলি একটি অগ্রহণযোগ্য ত্রুটি, কারণ তারা উল্লেখযোগ্যভাবে সংযোগের শক্তি হ্রাস করে।

ছিদ্র দেখা দেয়:

• ওয়েল্ড পুলের অপর্যাপ্ত সুরক্ষার ক্ষেত্রে, অতিরিক্ত পরিমাণে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস (দরিদ্র মানের ইলেক্ট্রোড);
• ঢালাই অঞ্চলে খসড়া, যা প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসগুলিকে বিচ্যুত করে এবং অক্সিজেন গলিত ধাতুতে প্রবেশ করে;
• ধাতুতে ময়লা এবং মরিচা উপস্থিতিতে;
• অপর্যাপ্ত প্রান্ত প্রস্তুতি।

ভুলভাবে নির্বাচিত ঢালাই মোড এবং পরামিতিগুলির সাথে ফিলার তারের সাথে ঢালাই করার সময় স্যাগগুলি উপস্থিত হয়। একটি অসাড় ধাতুর প্রতিনিধিত্ব করুন যা মূল অংশের সাথে সংযুক্ত হয়নি।

welds প্রধান ত্রুটি

ঠান্ডা এবং গরম ফাটল

ধাতু ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে গরম ফাটল দেখা দেয়। বরাবর বা seam জুড়ে নির্দেশিত হতে পারে. ঠাণ্ডাগুলি ইতিমধ্যেই একটি ঠান্ডা সীমে উপস্থিত হয় যেখানে এই ধরণের সীমের লোড খুব বেশি হয়। কোল্ড ফাটল ঢালাই জয়েন্টের ধ্বংসের দিকে নিয়ে যায়। এই ত্রুটিগুলি শুধুমাত্র বারবার ঢালাই দ্বারা চিকিত্সা করা হয়। যদি অনেকগুলি ত্রুটি থাকে তবে সীমটি কেটে ফেলা হয় এবং পুনরায় প্রয়োগ করা হয়।

কোল্ড ফাটল পণ্য ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে

উল্লম্ব seam আধা স্বয়ংক্রিয়

ওয়েল্ডের গুণমান নির্ভর করে ফলস্বরূপ কাঠামো কতটা শক্তিশালী হবে এবং এটি কোন লোডের জন্য ডিজাইন করা হবে তার উপর।

উপরন্তু, কিছু ক্ষেত্রে এটি একটি আকর্ষণীয় নান্দনিক চেহারা বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ। বেশিরভাগ সমস্যা একটি উল্লম্ব জোড় তৈরির সাথে দেখা দেয়, কারণ পুল থেকে ধাতু প্রবাহিত হয়

একটি মোটামুটি সাধারণ প্রশ্ন হল, উল্লম্ব রান্না কিভাবে স্তর. বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে, আমরা নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি নোট করি:

1. কি ধরনের কাজ করা হবে তার উপর নির্ভর করে উপাদানের প্রস্তুতি সম্পন্ন করা হয়। উপাদানের বেধ এবং machinability ডিগ্রী অ্যাকাউন্টে নেওয়া হয়।
2. একটি গড় অপারেটিং বর্তমান সঙ্গে একটি ছোট চাপ নির্বাচন করা হয়।
3. একটি বিশেষ আবরণ সহ রডটি চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের তুলনায় 80 ডিগ্রি কোণে অবস্থিত।
4. একটি উল্লম্ব সীম তৈরি করার সময়, এটি গঠিত পুঁতির পুরো প্রস্থের উপর রডটি ম্যানিপুলেট করার সুপারিশ করা হয়।

আধা স্বয়ংক্রিয় ঢালাই

একটি উচ্চ-মানের উল্লম্ব সীম পৃষ্ঠ থেকে পৃথক চাপ দিয়ে ঢালাই দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে। শিক্ষানবিস ওয়েল্ডারদের জন্য, এই পদ্ধতিটি আরও উপযুক্ত, কারণ এটি সম্পাদন করা সহজ। এটি এই কারণে যে চাপ বিচ্ছেদের মুহুর্তে, ধাতুটি শীতল হতে পারে। যাইহোক, একটি উল্লেখযোগ্য অপূর্ণতা আছে - কর্মক্ষমতা সূচক হ্রাস করা হয়। এই পদ্ধতির প্রয়োগের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে, পৃষ্ঠ থেকে রডের পৃথকীকরণের সাথে যুক্ত, আমরা নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলির নাম দিই:

1. ঢালাই করার সময়, টিপটি ঢালাই করা গর্তের তাকটিতে সমর্থন করা যেতে পারে।
2. পাশ থেকে পাশের কাজের অংশের চলাচলের স্কিম, যার কারণে পুরো উল্লম্ব সীমটি আচ্ছাদিত হয়। তদতিরিক্ত, যখন কাজের অংশটি উপরে থেকে নীচে সরে যায় তখন লুপ বা একটি ছোট রোলারের স্কিম প্রয়োগ করা সম্ভব।
3. সেট বর্তমান শক্তি মূলত seam আকৃতি এবং তার প্রধান পরামিতি নির্ধারণ করে। সাধারণভাবে, একটি নির্দিষ্ট খাদ বেধের জন্য স্বাভাবিক মান থেকে 5 A দ্বারা রেটিং কমানোর সুপারিশ করা হয়।

এটি বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে কাজের মূল পরামিতিগুলি প্রায় সমস্ত ক্ষেত্রে পরীক্ষামূলকভাবে বেছে নেওয়া হয়। এই কারণেই ওয়েল্ডারের দক্ষতা মূলত সংযোগের গুণমান এবং এর নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে।

কিভাবে রান্না করে?

ঢালাই আর্কের ইগনিশন দিয়ে শুরু হয়। একটি চাপ শুরু করার দুটি উপায় আছে:

• স্পর্শ. ইলেক্ট্রোডটি 60 ° কোণে রাখা হয়, তারপর ইলেক্ট্রোডের শেষটি ধাতুকে স্পর্শ করে এবং অবিলম্বে ইলেক্ট্রোডটিকে 3-5 মিমি দূরত্বে উত্থাপন করে। একটি চাপ তৈরি হয়।
• স্ট্রাইকিং। ইলেক্ট্রোডের ডগাটি দ্রুত ধাতব পৃষ্ঠের উপর টানা হয় এবং অবিলম্বে দ্রুত 2 মিমি দ্বারা উত্তোলন করা হয়।

5 মিমি একটি চাপ দৈর্ঘ্য বজায় রাখা সর্বোত্তম। যদি আপনি খুব কাছাকাছি যান, ইলেক্ট্রোডের স্টিকিং ঘটবে, যখন একটি দীর্ঘ চাপ ধাতুর মধ্য দিয়ে ফুটে না, এটি প্রচুর পরিমাণে স্প্যাটার তৈরি করে। যদি স্টিকিং খুব ঘন ঘন ঘটে, তাহলে বর্তমান শক্তি যথেষ্ট নয় এবং এটি যোগ করা উচিত। চাপের দৈর্ঘ্য শব্দ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে: যদি শব্দ সমান, একঘেয়ে হয়, তবে দৈর্ঘ্য ধ্রুবক, কিন্তু যদি পপ সহ তীক্ষ্ণ শব্দ গঠিত হয়, তবে দৈর্ঘ্যটি খুব দীর্ঘ।

ওয়েল্ডার আর্কটি ধরার সাথে সাথে সে ঢালাই শুরু করে। ইলেক্ট্রোডটি ধীরে ধীরে এবং মসৃণভাবে অনুভূমিকভাবে সরানো হয়, হালকা দোলনীয় নড়াচড়া করে। সিম শেষ হওয়ার আগে যদি হঠাৎ আর্ক ভেঙ্গে যায় বা ইলেক্ট্রোড জ্বলে যায়, তাহলে আপনাকে সঠিকভাবে কাজ চালিয়ে যেতে হবে। সীমের শেষে একটি অবকাশ (গর্টার) গঠিত হয়। আপনাকে এটি থেকে প্রায় 12 মিমি পিছু হটতে হবে এবং আর্কটি হালকা করতে হবে। ধীরে ধীরে এগিয়ে চলুন, সাবধানে গর্ত ঢালাই এবং seam ঢালাই অবিরত.

একটি নিয়ম হিসাবে, তারা বিভিন্ন স্তরে ঝালাই করা হয়:

• দুটি স্তরে 6 মিমি পর্যন্ত পুরু অংশ;
• ওয়ার্কপিস 6-12 মিমি - তিনটি স্তরে;
• 12 মিমি এর বেশি বেধ সহ অংশ - 4 স্তর।

চাপের গতিপথটি বিভিন্ন প্রকারে বিভক্ত:

• অনুবাদমূলক - ইলেক্ট্রোড কেবল ইলেক্ট্রোডের অক্ষ বরাবর চলে যায়;
• অনুদৈর্ঘ্য - একটি পাতলা থ্রেড seam গঠনের জন্য;
• ট্রান্সভার্স - একটি নির্দিষ্ট প্রস্থের একটি ইলেক্ট্রোডের দোলনীয় গতিবিধি (চিত্র 2)

fig.2

সাধারণত মাস্টার তিনটি ট্র্যাজেক্টোরিকে একত্রিত করে। একই সময়ে, ইলেক্ট্রোড এবং পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যেহেতু ইলেক্ট্রোডটি পুড়ে যায় এবং দৈর্ঘ্য হ্রাস পায়। সময়ের সাথে চলাচলের গতি বাড়ানো বা হ্রাস করার জন্য আপনাকে স্নানের অবস্থা, এর আকারও নিরীক্ষণ করতে হবে।

এটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে অবিচ্ছিন্ন সীম দিয়ে অবিলম্বে অংশগুলি ঢালাই করা অসম্ভব, এটি ধাতুর বিকৃতির দিকে পরিচালিত করবে। দুটি ফাঁকা ক্ল্যাম্পের সাথে বা অন্য উপায়ে সংযুক্ত থাকে, তারপর সীমের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে একে অপরের থেকে 8-25 সেন্টিমিটার দূরত্বে স্পট সীম তৈরি করা হয়। এটি উভয় পক্ষের স্পট seams সঞ্চালনের সুপারিশ করা হয় যাতে ধাতব চাপ না ঘটে। এবং শুধুমাত্র তারপর মূল seam বাস্তবায়ন এগিয়ে যান।

ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং এর মৌলিক বিষয়

একটি ভোগ্য ইলেক্ট্রোড দিয়ে ঢালাই করার সময়, এটি ধাতু-গলিত চাপ এবং জোড়ের মধ্যে প্রবর্তিত ধাতু উভয়ের উত্স। গলিত ধাতু (ওয়েল্ড পুল) এর জোন রক্ষা করার জন্য, ইলেক্ট্রোড আবরণ করার জন্য একটি বিশেষ ফ্লাক্স আবরণ ব্যবহার করা হয়। ইলেক্ট্রোডের উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে, আবরণের গঠন পরিবর্তিত হয়। এছাড়াও, ইলেক্ট্রোড জ্বলার প্রকৃতি, চাপ বজায় রাখার সহজতা এবং সীমের গুণমান এটির উপর নির্ভর করে।

• অম্লীয় আবরণে বেস উপাদান হিসাবে আয়রন এবং সিলিকন অক্সাইড থাকে। এটি ব্যবহার করার সময়, ওয়েল্ড পুলের ধাতু সক্রিয়ভাবে ফুটে যায়, যা আপনাকে সীম থেকে গ্যাসের ছিদ্রগুলি অপসারণ করতে দেয়। অ্যাসিড-কোটেড ইলেক্ট্রোডের সাথে ঢালাই যে কোনো পোলারিটির পর্যায়ক্রমে এবং সরাসরি কারেন্টে করা যেতে পারে।দূষিত ধাতুতেও সীম ভাল যায়, কারণ বিদেশী অন্তর্ভুক্তিগুলি অক্সিডাইজ করা হয় এবং স্ল্যাগ বাথ থেকে সরানো হয়। এই ধরণের আবরণের প্রধান অসুবিধা হ'ল সিমের ফাটল হওয়ার প্রবণতা, যে কারণে এই ধরণের ইলেক্ট্রোডগুলি কেবল নমনীয় নিম্ন-কার্বন স্টিলের তৈরি অংশগুলির অ-সমালোচনা জয়েন্টগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
• প্রধানত প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোড হল ফ্লোরাইড এবং ক্যালসিয়াম কার্বনেট। যখন একটি মৌলিক আবরণ সহ একটি ইলেক্ট্রোড জ্বলে, তখন কার্বন ডাই অক্সাইড সক্রিয়ভাবে গঠিত হয়, যা ওয়েল্ড পুলকে বায়ুমণ্ডলীয় জারণ থেকে রক্ষা করে। একটি নন-ডিঅক্সিডাইজিং সীম টেকসই, স্ফটিক এবং ক্র্যাক করার প্রবণতা ছাড়াই। এই প্লাসের বিপরীত দিকটি হল পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা, যেহেতু বেসিক-কোটেড ইলেক্ট্রোড দিয়ে ঢালাই করার সময় স্ল্যাগ খারাপভাবে আলাদা করা হয়। ঢালাই বিপরীত polarity সঙ্গে সরাসরি বর্তমান সঙ্গে বাহিত হয়.
• রুটাইল এবং রুটাইল-সেলুলোজ আবরণ সহ ইলেকট্রোডগুলি সর্বাধিক বহুমুখী, এগুলি সমস্ত ধরণের কারেন্টে ব্যবহার করা যেতে পারে (প্রত্যক্ষ কারেন্টে কাজ করার সময় কিছু আবরণ রচনাগুলির একটি নির্দিষ্ট পোলারিটির প্রয়োজন হয়)। ওয়েল্ড পুলটি মাঝারিভাবে ডিঅক্সিডাইজ করে, যা স্ল্যাগ এবং গ্যাসের অন্তর্ভুক্তিগুলিকে আলাদা করা সম্ভব করে তোলে, তবে একই সময়ে, জোড়ের পর্যাপ্ত শক্তিও বজায় রাখা হয়।

ইলেক্ট্রোডের বেধ স্থিতিশীল আর্কিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় বর্তমান নির্ধারণ করে, এবং ফলস্বরূপ, চাপের তাপ শক্তি। অতএব, পাতলা ধাতুর ঢালাই (শীট লোহা, পাতলা-দেয়ালের পাইপ) কম কারেন্টে পাতলা (1.6-2 মিমি) ইলেক্ট্রোডের সাহায্যে করা হয়।বর্তমানের সঠিক মান অনেক পরামিতির উপর নির্ভর করে: ইলেক্ট্রোডের ধরন, সিমের দিক এবং ইলেক্ট্রোডগুলির সাথে প্যাকেজিংয়ে একটি টেবিলের আকারে নির্দেশিত হয়। seams নিম্নলিখিত শ্রেণীবিভাগ আছে:

• নীচের seam সবচেয়ে সহজ। ঢালাই করা অংশগুলি অনুভূমিকভাবে পড়ে থাকে, ওয়েল্ড পুলটি স্থিতিশীল কারণ মাধ্যাকর্ষণ নীচের দিকে পরিচালিত হয়। এটি সবচেয়ে সহজ ধরনের সীম, যা যে কোনও ওয়েল্ডারের প্রশিক্ষণ শুরু করে।
• অনুভূমিক সীম একই দিকে বাহিত হয়, তবে স্নানের মধ্যে ধাতব রাখার জন্য এটি ওয়েল্ডারের আরও অনেক দক্ষতার প্রয়োজন।
• উল্লম্ব seam এমনকি আরো কঠিন। এই ক্ষেত্রে, ঢালাই পুল থেকে গলিত ধাতুকে প্রবাহিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য ইলেক্ট্রোডটি নীচে থেকে উপরে নিয়ে যাওয়া হয়। অন্যথায়, seam অসম, sagging এবং অগভীর অনুপ্রবেশ সঙ্গে।
• সবচেয়ে কঠিন সীম হল সিলিং এক, যেহেতু ঢালাইয়ের সময় ওয়েল্ড পুলটি ইলেক্ট্রোডের উপরে থাকে। একটি সুপ্রতিষ্ঠিত সিলিং সীম ঢালাই কৌশল একটি বৈদ্যুতিক ঢালাইকারীর উচ্চ যোগ্যতার লক্ষণ।

অনেক ওয়েল্ডারের জন্য, পাইপ ঢালাই একটি গুরুতর পরীক্ষা হয়ে ওঠে - সর্বোপরি, এই ক্ষেত্রে, নীচের সীমটি মসৃণভাবে একটি উল্লম্বে পরিণত হয় এবং তারপরে একটি সিলিং বিভাগে পরিণত হয়। অতএব, এই সব ধরনের seams একটি ভাল অনুশীলন থাকতে হবে.

টেক্সট ইতিমধ্যে "বর্তমান পোলারিটি" হিসাবে যেমন একটি সংজ্ঞা উল্লেখ করেছে। এটি ব্যাপকভাবে ডিসি ঢালাই প্রক্রিয়া প্রভাবিত করে, এবং ইলেক্ট্রোড একটি সংখ্যা ব্যবহার করার সময়, এটি কঠোরভাবে সংজ্ঞায়িত করা আবশ্যক।

কিভাবে একটি ইলেক্ট্রোড সঙ্গে ধাতু কাটা

বৈদ্যুতিক চাপ মেশিন (ইনভার্টার সহ) শুধুমাত্র ঢালাই জন্য নয়, ধাতু কাটার জন্যও ব্যবহৃত হয়। এই উদ্দেশ্যে, OZR-1 ব্র্যান্ডের বিশেষায়িত ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয়, যদিও নীতিগতভাবে, সাধারণগুলি বিপরীত পোলারিটি সহ ঢালাইয়ের জন্যও উপযুক্ত।পাশাপাশি ঢালাইয়ের সময়, কাটার সময়, ইলেক্ট্রোডের গতিবিধি এগিয়ে একটি কোণে সঞ্চালিত হয়, যখন ঢালাই কারেন্টটি নামমাত্র একের চেয়ে 20 ÷ 50% বেশি দ্বারা নির্বাচিত হয়। অতএব, যদি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল না শুধুমাত্র ঢালাই জন্য পরিকল্পনা করা হয়, কিন্তু ধাতু কাটা জন্য, এটা উচ্চ ঢালাই স্রোত জন্য পরিকল্পিত একটি ডিভাইস ক্রয় করা প্রয়োজন। উদাহরণ স্বরূপ, Ø3 মিমি ইলেক্ট্রোড দিয়ে 20 মিমি পর্যন্ত পুরু লো-কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল কাটার সময়, অপারেটিং কারেন্ট 150 থেকে 200 A-এর মধ্যে থাকবে।

কিভাবে একটি উল্লম্ব seam ঝালাই

এই ধরনের seams ঢালাই (অনুস্থিত এবং সিলিং) একটি বরং জটিল প্রক্রিয়া। এটি এই কারণে যে এমনকি গলিত ধাতুও সর্বজনীন মাধ্যাকর্ষণ আইনের অধীন। তিনি সব সময় নিচে টানা হয়, যা অসুবিধা সৃষ্টি করে। নবজাতক ওয়েল্ডারদের এটি কীভাবে করতে হয় তা শিখতে অনেক সময় ব্যয় করতে হবে।

3টি উল্লম্ব সীম ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি রয়েছে:

ত্রিভুজ। 2 মিমি এর বেশি না বেধের সাথে অংশগুলি সংযোগ করার সময় প্রয়োগ করুন। ঢালাই নিচ থেকে সঞ্চালিত হয়. তরল ধাতু দৃঢ় ধাতুর উপরে থাকে। এটি নিচে প্রবাহিত হয়, যার ফলে seam গুটিকা বন্ধ হয়। প্রবাহিত স্ল্যাগ হস্তক্ষেপ করে না, কারণ এটি শক্ত স্নানের সাথে চলে যায়, যা একটি নির্দিষ্ট কোণে প্রস্থান করে। বাহ্যিকভাবে, ঢালাই স্নান একটি ত্রিভুজ মত দেখায়

এই পদ্ধতিতে, জয়েন্টটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে ইলেক্ট্রোডটিকে সঠিকভাবে সরানো গুরুত্বপূর্ণ।
হেরিংবোন। এই ধরনের ঢালাই 2-3 মিমি সমান workpieces মধ্যে ফাঁক জন্য উপযুক্ত।

নিজের দিকে গভীরতা থেকে প্রান্ত বরাবর, ওয়ার্কপিসের পুরো বেধে ইলেক্ট্রোডের সাথে ধাতুটি গলিয়ে দেওয়া প্রয়োজন এবং থামা ছাড়াই ইলেক্ট্রোডটিকে ফাঁকে কমিয়ে দিন। গলে যাওয়ার পরে, এটি অন্য প্রান্ত বরাবর করুন। আপনি নীচে থেকে ঢালাই শীর্ষে অবিরত করতে হবে।এর ফলে ফাঁকের জায়গায় গলিত ধাতুর একটি অভিন্ন বিন্যাস ঘটে। আন্ডারকাট প্রান্ত এবং ধাতু smudges গঠন প্রতিরোধ করা গুরুত্বপূর্ণ।
সিঁড়ি। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয় ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে একটি বৃহৎ ব্যবধানের সাথে এবং সামান্য বা কোন প্রান্ত ভোঁতা না করে। ঢালাই একটি zigzag পদ্ধতিতে বাহিত হয় নিচ থেকে উপরে এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে। ইলেক্ট্রোড দীর্ঘ সময়ের জন্য প্রান্তে স্টপ, এবং রূপান্তর দ্রুত তৈরি করা হয়। রোলারের একটি ছোট অংশ থাকবে।

ঢালাই যখন পোলারিটি

ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতু গলে যাওয়া আর্কের তাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে সঞ্চালিত হয়। এটি ধাতু এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে গঠিত হয় যখন তারা ঢালাই ডিভাইসের বিপরীত টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত থাকে।

ঢালাইয়ের জন্য 2টি বিকল্প রয়েছে: সরাসরি এবং বিপরীত পোলারিটি।

• প্রথম ক্ষেত্রে, ইলেক্ট্রোডটি বিয়োগের সাথে এবং ধাতুটি প্লাসের সাথে সংযুক্ত থাকে। ধাতু মধ্যে তাপ প্রবর্তন হ্রাস করা হয়. গলে যাওয়ার জায়গাটি সরু এবং গভীর।
• দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, ইলেক্ট্রোডটি প্লাসের সাথে এবং ধাতুটি বিয়োগের সাথে সংযুক্ত থাকে, পণ্যটিতে তাপের প্রবর্তন হ্রাস পায়। গলে যাওয়ার জায়গাটি প্রশস্ত, তবে গভীর নয়।

ঢালাই নির্বাচন করার সময়, এটি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে প্লাসের সাথে সংযুক্ত নেটওয়ার্ক উপাদানটি আরও গরম করে। পুরু ধাতু সরাসরি মেরুতে ঝালাই করা হয়, এবং পাতলা ধাতু বিপরীত পোলারিটিতে ঝালাই করা হয়।

ডামি জন্য টিপস

• সুরক্ষার উপায় অবহেলা করবেন না;
• কাজ করার আগে, ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য অনুশীলন করা মূল্যবান;
• ঢালাই ন্যূনতম প্রস্তাবিত বর্তমান সঙ্গে সঞ্চালিত করা আবশ্যক;
• স্ল্যাগ বন্ধ বীট ভুলবেন না;
• পণ্যের বিকৃতি কমাতে, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশগুলি ঠিক করা প্রয়োজন;
• নির্দেশাবলী এবং সুপারিশ অনুসরণ করুন।

ঢালাই অংশ সংযোগ করতে পারে যে ছাড়াও, এটি তাদের কাটা করতে পারেন। এটি করার জন্য, বর্তমান শক্তি বাড়ান এবং অংশ বা কোণগুলি কেটে ফেলুন।এটা ঠিক এটা করবে না.

এই নির্দেশিকা অনুসরণ করে, আপনি ধীরে ধীরে আপনার দক্ষতা উন্নত করতে পারেন এবং কোনো সমস্যা ছাড়াই ইনভার্টার ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা চালিয়ে যেতে পারেন। এর চাবিকাঠি হল অনুশীলন।

একটি ইলেক্ট্রোড সঙ্গে একটি seam তৈরি

বৈদ্যুতিক বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল দ্বারা নির্মিত seams একটি মোটামুটি ব্যাপক শ্রেণীবিভাগ আছে। প্রধান পরামিতি নির্ধারণ করার সময়, সংযুক্ত করা অংশের ধরন বিবেচনায় নেওয়া হয়। কিভাবে বিবেচনা যখন একটি উল্লম্ব seam ঢালাই বৈদ্যুতিক ঢালাই, আপনি একাউন্টে তাদের বৈশিষ্ট্য নিতে হবে. নিম্নলিখিত ধরণের যৌগগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়:

1. বাট।
2. টাভরোভো।
3. ওভারল্যাপ
4. কৌণিক।

একটি ইলেক্ট্রোড সঙ্গে একটি seam তৈরি

এই কারণেই একটি উল্লম্ব সীমের ঢালাই সাবধানে পৃষ্ঠের প্রস্তুতির সাথে করা হয়৷ ব্যবহৃত প্রযুক্তিগুলি কেবলমাত্র ইলেক্ট্রোড বেধের সঠিক পছন্দের সাথে একটি উচ্চ-মানের সীম পাওয়া সম্ভব করে তোলে৷ এটি সীমের প্রস্থের চেয়ে সামান্য কম হওয়া উচিত, যেহেতু খাদ ড্রপিংয়ের সম্ভাবনা দূর করার জন্য রডটিকে পাশ থেকে পাশ দিয়ে চালানোর সুপারিশ করা হয়।

টপ ডাউন কৌশল

উপরের থেকে নীচের দিকে ইলেক্ট্রোডের চলাচল শুধুমাত্র তখনই ফুটানো যায় যখন একটি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে যা একটি পাতলা স্তর তৈরি করে। এই প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে, আমরা নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি নোট করি:

1. ওয়েল্ড পুলে এই জাতীয় রড ব্যবহারের কারণে, উপাদানটি দ্রুত শক্ত হয়। এই ক্ষেত্রে, গলিত উপাদানের রানঅফ ঘটবে না।
2. প্লাস্টিক এবং সেলুলোজ লেপযুক্ত ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। একটি উদাহরণ হল LNO-9 এবং VCC-2 ব্র্যান্ড।
3. এই প্রযুক্তি উচ্চ কর্মক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। সেজন্য শ্রম উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর প্রয়োজন হলে বিবেচনাধীন প্রযুক্তি নির্বাচন করা হয়।

উপরে থেকে নীচে উল্লম্ব seam

এই কৌশলটি শিক্ষানবিস ওয়েল্ডারদের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ খাদটি বন্ধ হওয়া থেকে প্রতিরোধ করা কঠিন।

নতুনদের জন্য ঢালাইয়ের মৌলিক বিষয়

প্রথমে আপনাকে ইনভার্টারের ডিভাইস এবং নিয়ন্ত্রণগুলি বুঝতে হবে। এছাড়াও, মাস্টার ধাতু বৈশিষ্ট্য জানতে হবে।

একটি সম্পূর্ণ "চায়ের পট" জন্য সস্তা ডিভাইস যথেষ্ট। অভিজ্ঞতা সঞ্চয় করে, আপনি একটি পেশাদার বা আধা-পেশাদার ইউনিট কিনতে পারেন।

নতুনদের জন্য কাজের সূক্ষ্মতা:

1. আর্ক যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত, অন্তত প্রক্রিয়ার শুরুতে। এটি দুটি উপায়ে জ্বালানো যেতে পারে: ইলেক্ট্রোডকে আঘাত করে বা ট্যাপ করে। প্রথম বিকল্পটি ব্যবহার করা ভাল - পৃষ্ঠটি উষ্ণ করা সহজ।
2. একটি চাপ প্রদর্শিত হলে, আপনি একটি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল সঙ্গে ঢালাই শুরু করতে পারেন। এটি করার জন্য, সরঞ্জামটি পণ্যের প্রান্ত বরাবর পরিচালিত হয়। বিভিন্ন নিদর্শন আছে: সর্পিল, হেরিংবোন, ত্রিভুজ।
3. ধাতব শীট যত পাতলা হবে, কাজের গতি তত বেশি হতে হবে, অন্যথায় গর্ত প্রদর্শিত হবে।

বৈদ্যুতিক ঢালাই প্রযুক্তি

সরঞ্জামটি একটি আয়তক্ষেত্রাকার বাক্স যার একদিকে বায়ুচলাচল ছিদ্র এবং অন্য দিকে একটি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল রয়েছে। এটির প্রধান উপাদানটি বর্তমান নিয়ন্ত্রক। ইলেক্ট্রোড ধারক এবং টার্মিনাল সংযোগের জন্য ইতিবাচক এবং নেতিবাচক আউটপুট রয়েছে।

ইলেক্ট্রোড রড একটি প্রতিরক্ষামূলক যৌগ সঙ্গে প্রলিপ্ত একটি ধাতব কোর গঠিত। এটি অক্সিজেন এক্সপোজার থেকে আর্ক রক্ষা করে। কার্বন এবং গ্রাফাইট রড আছে, কিন্তু তারা নতুনদের জন্য উপযুক্ত নয়।

অপারেশন নীতি ইলেক্ট্রোড এবং বেস মধ্যে একটি শর্ট সার্কিট তৈরি করা হয়। এটি আপনাকে দ্রুত পৃষ্ঠকে গরম করতে এবং এটি গলতে দেয়। ফলস্বরূপ, 2টি উপাদান একত্রিত হয়। একটি জোড় গঠন করতে, আপনি সিস্টেমে আগুন সেট করতে হবে। মাস্টার ধাতব কাঠামোর উপর ইলেক্ট্রোড রড আঘাত করে বা ট্যাপ করে।

পোলারিটি ব্যাখ্যা

ধাতু এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি চাপ তৈরি হয় কারণ তারা বিভিন্ন খুঁটির সাথে সংযুক্ত থাকে। যেহেতু শুধুমাত্র সরাসরি কারেন্ট ব্যবহার করা হয়, প্লাস এবং বিয়োগ নির্বিচারে পরিবর্তন করা যেতে পারে। এটি শেষ ফলাফলকে প্রভাবিত করবে। আপনি যদি ইলেক্ট্রোড কর্ডকে মাইনাস এবং গ্রাউন্ড থেকে প্লাস চালু করেন, তাহলে এটিকে সরাসরি সংযোগ বলা হবে। এটি 5 মিমি এর বেশি পুরুত্ব সহ ধাতুর জন্য ব্যবহৃত হয়।

পাতলা লোহার জন্য, বিপরীত অন্তর্ভুক্তি প্রয়োগ করা হয়। এটি আপনাকে ধাতব শীট গরম না করেই ঢালাইকে জ্বলতে থাকা থেকে রক্ষা করতে দেয়।

ইলেক্ট্রোড ফিড হারের প্রভাব

একটি সমান ফলাফল পেতে, ইলেক্ট্রোড রড সমানভাবে খাওয়ানো আবশ্যক। ওয়েল্ডারকে টুল এবং পৃষ্ঠের মধ্যে একই দূরত্ব রাখতে হবে। তারপর ডিভাইসটি বাইরে যাবে না এবং গলিত ধাতুটি সুন্দরভাবে পড়ে থাকবে।

যদি চাপটি খুব ধীরে ধীরে অগ্রসর হয় তবে এটি ধাতব অংশগুলিকে যথেষ্ট গরম নাও করতে পারে। তারপর ঢালাই সুপারফিসিয়াল এবং স্বল্পস্থায়ী হবে। খুব দ্রুত খাওয়ানো ফলাফলের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে: এটি অতিরিক্ত গরম এবং বিকৃতির দিকে পরিচালিত করে।

বর্তমান শক্তি

এটি প্রধান মান যা সীমের গুণমানকে প্রভাবিত করে। খুব বড় সেট করা হলে, গঠনে গর্ত তৈরি হতে পারে। গণনার জন্য, আপনি L=KD সূত্রটি ব্যবহার করতে পারেন। D হল ইলেক্ট্রোডের ব্যাস। K সহগ 25-60, সঠিক চিত্রটি কাজের পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, উদাহরণস্বরূপ, নিম্ন অবস্থানে ম্যানুয়াল বৈদ্যুতিক ঢালাইয়ের জন্য, আপনি 30-35 নিতে পারেন।

পাতলা ধাতু বৈশিষ্ট্য

এই ধরনের কাঠামোর চাপ ঢালাইয়ের জটিলতা হল যে সামান্যতম ভুল গণনা একটি পোড়া দিতে পারে, যা একজন অ-পেশাদারের জন্য ঠিক করা কঠিন। অতএব, নতুনদের জন্য একটি পুরু লোহার উপর প্রশিক্ষণ করা ভাল।

কাজের হাইলাইটস:

• প্রথমে আপনাকে ট্যাকগুলি তৈরি করতে হবে এবং তারপরে প্রধান সীম;
• যদি ইলেক্ট্রোডটি খুব দ্রুত টেনে নেওয়া হয়, একটি গরম চাপ ঘটবে যা ধাতুর মধ্য দিয়ে জ্বলবে;
• সংক্ষিপ্ত অংশে রান্না করা ভাল যাতে কাঠামোটি শীতল হওয়ার সময় থাকে।

টপ ডাউন কৌশল

উপরের থেকে নীচের দিকে ইলেক্ট্রোডের চলাচল শুধুমাত্র তখনই ফুটানো যায় যখন একটি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে যা একটি পাতলা স্তর তৈরি করে। এই প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে, আমরা নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি নোট করি:

1. ওয়েল্ড পুলে এই জাতীয় রড ব্যবহারের কারণে, উপাদানটি দ্রুত শক্ত হয়। এই ক্ষেত্রে, গলিত উপাদানের রানঅফ ঘটবে না।
2. প্লাস্টিক এবং সেলুলোজ লেপযুক্ত ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। একটি উদাহরণ হল LNO-9 এবং VCC-2 ব্র্যান্ড।
3. এই প্রযুক্তি উচ্চ কর্মক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। সেজন্য শ্রম উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর প্রয়োজন হলে বিবেচনাধীন প্রযুক্তি নির্বাচন করা হয়।

উপরে থেকে নীচে উল্লম্ব seam

এই কৌশলটি শিক্ষানবিস ওয়েল্ডারদের জন্য উপযুক্ত নয়, কারণ খাদটি বন্ধ হওয়া থেকে প্রতিরোধ করা কঠিন।

ইনভার্টার ওয়েল্ডিং মেশিনের সুবিধা

ধাতু কাঠামো সংযোগ করতে, অভিজ্ঞতা এবং ওয়েল্ডিং মেশিন নিজেই প্রয়োজন। সর্বোত্তম বিকল্প হল বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল সরঞ্জাম ব্যবহার করা, যা জন্য দুর্দান্ত বাড়িতে কাজ. এই ধরনের একটি ডিভাইস সস্তা, ছোট মাত্রা এবং ওজন ভিন্ন। ছোট মাত্রা ঢালাই কাজের গুণমানকে প্রভাবিত করে না। সমস্ত সংযোগ ঝরঝরে এবং নির্ভরযোগ্য. এমনকি কম যোগ্যতার একটি মাস্টার যেমন ঢালাই সঙ্গে মানিয়ে নিতে হবে।

বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ওয়েল্ডিং মেশিনের নকশাটি এই জাতীয় উপাদানগুলি নিয়ে গঠিত:

1. ফিল্টার এবং বিশেষ সংশোধনকারী ইউনিট সহ পাওয়ার সাপ্লাই।
2. বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ইউনিট সরাসরি ভোল্টেজকে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বিকল্প কারেন্টে রূপান্তর করার জন্য দায়ী।
3. উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট কমাতে একটি ট্রান্সফরমার ব্যবহার করা হয়। তিনিই সুরক্ষার জন্য দায়ী এবং সরঞ্জামগুলিকে অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে বাধা দেন।
4. পাওয়ার রেকটিফায়ার ডিভাইসের আউটপুটে সরাসরি কারেন্ট সরবরাহ করার একটি মাধ্যম হিসাবে কাজ করে।
5. ডিভাইসটি একটি ইলেকট্রনিক ইউনিট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ঢালাই বিভিন্ন উদ্ভাবনী প্রযুক্তি ব্যবহার করে যা ইনস্টলেশনের আকার এবং ওজন উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে সাহায্য করেছে। ছোট আকারের কারণে, এটি বাড়িতে সংরক্ষণ করা বা কাজের সময় যে কোনও সুবিধাজনক জায়গায় ইনস্টল করা সহজ। এই জাতীয় সরঞ্জামের ওজন 5-15 কেজি পর্যন্ত হয়। যে, ওয়েল্ডিং মেশিন স্থানান্তর করা কঠিন হবে না।

আপনি যদি একটি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ওয়েল্ডিং মেশিনে সঠিকভাবে কাজ করেন তবে এই ডিভাইসটি যেকোনো ধাতব কাঠামোকে ঢালাই করতে সহায়তা করে। ইন্সট্রাকশন ম্যানুয়ালটি সরঞ্জামের সাথে পাওয়া যায়, যেখানে ইনভার্টার ওয়েল্ডিং দিয়ে কীভাবে রান্না করা যায়, ধাতুর ধরণের উপর নির্ভর করে ইলেক্ট্রোড বেছে নেওয়া ইত্যাদি নির্দেশ করে অনেক দরকারী তথ্য রয়েছে। এই ধরনের একটি ব্রোশার এমনকি অভিজ্ঞ পেশাদারদের জন্যও উপযোগী হবে।

কেনার সময়, রাশিয়ান ভাষায় নির্দেশাবলীর উপস্থিতিতে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ, কারণ অন্ধ ঢালাই ব্যবহার করা কঠিন, বিপদের কথা উল্লেখ না করা। এমন কিছু ঘটনা রয়েছে যখন সরঞ্জামগুলি "হাত থেকে" কেনা হয় এবং পুরানো মালিকরা নির্দেশাবলী হারিয়ে ফেলেছেন। তারপরে একজন বিশেষজ্ঞ খুঁজে বের করা ভাল যিনি স্পষ্টভাবে ঢালাই নিয়ন্ত্রণের প্রধান পয়েন্টগুলি দেখাবেন

এমনকি একটি সাধারণ নির্দেশনা ছাড়া এটি আপনার নিজের উপর পরীক্ষা শুরু করা অসম্ভব।

তারপরে একজন বিশেষজ্ঞ খুঁজে বের করা ভাল যিনি স্পষ্টভাবে ঢালাই নিয়ন্ত্রণের প্রধান পয়েন্টগুলি দেখাবেন। এমনকি একটি সাধারণ নির্দেশনা ছাড়া এটি আপনার নিজের উপর পরীক্ষা শুরু করা অসম্ভব।