গ্যাস ওয়েল্ডিং দিয়ে কীভাবে গ্যালভানাইজড পাইপ রান্না করবেন

seams কি হওয়া উচিত?

পাইপের বৈদ্যুতিক ঢালাই।

পাইপগুলি শর্ত এবং প্রয়োজনীয়তা, ব্যবহারের সহজতার সাথে সম্মতিতে ঝালাই করা হয়

আর্কটি কীভাবে অগ্রসর হবে, কোন দিকে কাজ শুরু করতে হবে তা পূর্বাভাস দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ। আপনার অবিলম্বে চাপের দিক এবং মাত্রা নির্ধারণ করা উচিত

যদি এটি দীর্ঘ হয়, তবে ধাতুটি গলে যাওয়ার সময় জারিত হবে, নাইট্রাইড হতে শুরু করবে এবং ড্রপগুলি কার্যকারী পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়বে। স্তর এই কোন ফলাফল এত ভাল মানের, এটি ছিদ্রযুক্ত হয়ে যায়, এটি নদীর গভীরতানির্ণয়ের জন্য সম্পূর্ণ অনুপযুক্ত।

ঢালাইয়ের কাজ চালানোর সময়, এটি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে চাপের চলাচল তিনটি দিকে পরিচালিত হতে পারে:

1. ইলেক্ট্রোডের অক্ষ বরাবর অনুবাদমূলক আন্দোলন।এই ক্ষেত্রে, ঢালাই চাপ সর্বোত্তম অবস্থায় রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়, seam এর গুণমান চমৎকার। ইলেক্ট্রোড এবং ওয়েল্ড পুলের মধ্যবর্তী স্থানে, ঠিক সেই শর্তগুলি পরিলক্ষিত হয় যা দ্রুত এবং উচ্চ-মানের কাজ নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয়। ঢালাইয়ের সময়, ইলেক্ট্রোডটিকে তার অক্ষ বরাবর ক্রমাগত সরাতে হবে যাতে দূরত্ব একই থাকে এবং চাপের দৈর্ঘ্য ধ্রুবক থাকে।
2. যদি আন্দোলন অনুদৈর্ঘ্য হয়, তাহলে ঢালাই সীমের অক্ষ বরাবর একটি থ্রেড-সদৃশ পুঁতি প্রদর্শিত হবে। ফলস্বরূপ সীমের বেধ ইলেক্ট্রোডের গতির উপর নির্ভর করবে। রোলারটির একটি প্রস্থ রয়েছে যা ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোডের ব্যাসের চেয়ে প্রায় 2-3 মিমি বড়। গুটিকাটি নিজেই একটি ঢালাই, তবে এটি সংকীর্ণ, দুটি পাইপ অংশ সংযুক্ত হলে একটি শক্তিশালী সংযোগ তৈরি করার জন্য যথেষ্ট নয়। সীমটিকে আরও শক্তিশালী এবং প্রশস্ত করতে, চলাচলের সময় ইলেক্ট্রোডটিকে এমনভাবে সরানো প্রয়োজন যাতে এটি অনুভূমিকভাবেও চলে, যেমন। ভবিষ্যতের সীম জুড়ে।
3. ঢালাইয়ের সময় পার্শ্বীয় আন্দোলনও ব্যবহার করা হয়। এটি একটি oscillatory ধরনের পারস্পরিক আন্দোলন সঞ্চালন করা প্রয়োজন. প্রতিটি পৃথক ক্ষেত্রে আন্দোলনের প্রস্থ ভিন্ন, এটি একটি পৃথক ভিত্তিতে নির্ধারিত হয়। ধাপের প্রস্থ বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। এটি আকার, ভবিষ্যতের সীমের অবস্থান, ঢালাই করা উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য, সংযোগের জন্য প্রযোজ্য প্রয়োজনীয়তা। বৈদ্যুতিক ঢালাই সাধারণত ইলেক্ট্রোডের ব্যাসের 1.5-5 গুণ একটি সীম প্রস্থ প্রদান করে।

চলাচলের দিক নির্বাচন করার সময়, এটি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে দুটি পাইপের প্রান্ত থাকতে হবে। তারা সম্পূর্ণরূপে গলিত হয়, সীম শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য হতে হবে যাতে এটি পরিকল্পিত লোড সহ্য করতে পারে।

স্ল্যাগ অপসারণ

দুটি পাইপের মধ্যে সংযোগ সম্পন্ন হওয়ার পরে, সীমকে শীতল করার অনুমতি দেওয়া প্রয়োজন, তারপর আপনি তার অবস্থা পরিদর্শন করতে পারেন। বেশিরভাগ অংশের জন্য, এটি ফলস্বরূপ স্ল্যাগ থেকে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। এটি ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় গঠিত হয় যখন ইলেক্ট্রোডের ফ্লাক্স জ্বলে যায়। এটি পরীক্ষা করা এত কঠিন নয়, শীতল হওয়ার পরে, আপনাকে একটি হাতুড়ি দিয়ে সীমের উপর আঘাত করতে হবে। যদি স্ল্যাগ থাকে, তবে এটি উড়ে যাবে, এর নীচে একটি চকচকে এবং পরিষ্কার সিম খুলবে, বৈদ্যুতিক ঢালাইয়ের পরে অবশিষ্ট থাকবে। সংযোগ এবং পাইপগুলির ক্ষতি না করার জন্য, প্রথমে 2-3 সেন্টিমিটার দৈর্ঘ্যের ছোট এলাকায় অনুশীলন করা ভাল। যদি সবকিছু পরিষ্কার এবং সুন্দরভাবে পরিণত হয়, তবে আপনি ধাতব পাইপলাইন ঢালাই শুরু করতে পারেন।

বৈদ্যুতিক ঢালাই যতটা কঠিন মনে হয় ততটা কঠিন নয়, তবে সমস্ত পদক্ষেপ এবং প্রয়োজনীয়তা সঠিকভাবে অনুসরণ করা গুরুত্বপূর্ণ। আপনি শুধুমাত্র উচ্চ মানের সরঞ্জাম এবং অন্যান্য সরঞ্জাম নির্বাচন করা উচিত

এর পরে, ঢালাইয়ের ধরন নিজেই এবং সীম নির্বাচন করা হয়। হাত, মুখ এবং চোখের জন্য প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহার সম্পর্কে ভুলবেন না।

ঢালাইয়ের নিয়ম এবং বৈশিষ্ট্য

প্রক্রিয়াটি শুরু করার আগে, আপনাকে প্রক্রিয়াটির নিম্নলিখিত সূক্ষ্মতার সাথে নিজেকে পরিচিত করতে হবে:

1. এক্সপোজারের তাপমাত্রা নির্বাচন করতে অসুবিধা। দস্তা +400°C এ গলতে শুরু করতে পারে। আপনি যদি তাপমাত্রা সামান্য বাড়ান, আবরণটি জ্বলতে শুরু করে এবং বাষ্পীভূত হতে শুরু করে। এটি একটি শক্তিশালী seam গঠন প্রতিরোধ করে। সংযোগটি ছিদ্রযুক্ত, ফাটল দিয়ে আবৃত।
2. আর্ক অস্থিরতা। শুধুমাত্র একটি অভিজ্ঞ ওয়েল্ডার ডিভাইসের অপারেশন সঠিক মোড চয়ন করতে পারেন। প্রারম্ভিক কারিগরদের প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোড, একটি গ্যাস প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশ বা ফিলার উপাদান ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। পরবর্তী বিকল্পটি ব্যবহার করা হয় যখন এটি একটি উচ্চ মানের seam গঠন করা প্রয়োজন।
3. গর্ত অপসারণ অসুবিধা.শীটের ক্ষতিগ্রস্থ জায়গাগুলি ময়লা, মরিচা এবং তেলের চিহ্নগুলি থেকে প্রাক-পরিষ্কার করা হয়। ত্রুটির একটি বড় ব্যাসের সাথে, ধাতু সন্নিবেশ ব্যবহার করা হয়, যা পয়েন্ট পদ্ধতি দ্বারা সংশোধন করা হয়। 2 মিমি-এর বেশি বেধের অংশের জন্য, হালকা ইস্পাত প্লাগ বা ব্যাফেল ব্যবহার করা হয়। ছোট গর্ত পছন্দসই আকার drilled হয়. ত্রুটিগুলির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি থ্রেড করা উচিত নয়।

গুরুত্বপূর্ণ ঢালাই টিপস

যে কোনো ঢালাইকে একটি জটিল প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া হিসেবে বিবেচনা করা হয় যেখানে বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই পালন করা উচিত। গ্যালভানাইজড স্টিলের ঢালাই এই কারণে জটিল যে এটি একটি প্রতিরক্ষামূলক দস্তা আবরণের সাথে কাজ করা অতিরিক্ত প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটির প্রধান বৈশিষ্ট্য হল যে গ্যালভানাইজিং ইতিমধ্যে 420 ডিগ্রি তাপমাত্রায় গলতে শুরু করে এবং 906 ডিগ্রিতে এটি ফুটতে এবং বাষ্পীভূত হয়।

এই সমস্ত প্রক্রিয়াগুলি ঢালাই জয়েন্টের গুণমানের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে, ফাটল, ছিদ্র এবং এতে বিভিন্ন ত্রুটি তৈরি হতে শুরু করে। এবং এটি যাতে না ঘটে তার জন্য, গ্যালভানাইজড স্টিলের ঢালাই অন্যান্য তাপমাত্রায় করা আবশ্যক, এবং একটি বিশেষ সুরক্ষিত গ্যাস পরিবেশও থাকতে হবে।

গ্যালভানাইজড ইস্পাত ঢালাই তার এবং তামা সাধারণত দক্ষ ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়. অ্যালুমিনিয়াম-ব্রোঞ্জ এবং তামা-সিলিকন খাদ দিয়ে তৈরি তারগুলি সবচেয়ে উপযুক্ত। যদি একটি ফিলার তার ব্যবহার করা হয়, তাহলে galvanization ঢালাই সঠিক হবে।

এই পদ্ধতির বেশ কয়েকটি ইতিবাচক গুণ রয়েছে:

• কাজের প্রক্রিয়াটি চালানোর সময়, ওয়েল্ডের কোনও জারা ক্ষতি হয় না;
• একটি ন্যূনতম ডিগ্রী স্প্যাটার আছে;
• দস্তা আবরণ সামান্য জ্বলন;
• নিম্ন স্তরের তাপ ইনপুট;
• ইস্পাত সোল্ডারিং আরও সহজ প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা অনুষঙ্গী হয়;
• উপাদান ক্যাথোডিক সুরক্ষা বজায় রাখা হয়.

ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, দস্তা একটি বিশেষ ওয়েল্ড পুলে যায় এবং এটি জয়েন্টে ফাটল, ক্ষতি, ছিদ্র সৃষ্টি করে। এই কারণে, কাজ শুরু করার আগে, দস্তা স্তর অপসারণ করা আবশ্যক।

অপসারণ সাধারণত একটি গ্যাস বার্নার, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম চাকা, brushes সঙ্গে বাহিত হয়। দস্তা পরিষ্কার করার জন্য রাসায়নিক পদ্ধতিও রয়েছে, যেখানে ক্ষার ব্যবহার করা হয়। চিকিত্সার পরে, এলাকাটি জল দিয়ে ধুয়ে ভালভাবে শুকানো হয়।

অ্যাপার্টমেন্টে ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য

ছোট ব্যাসের কম চাপের পাইপলাইন ঢালাইয়ের জন্য, বৈদ্যুতিক আর্ক ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই ঐতিহ্যগতভাবে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ব্যাসের বিভাগগুলির সংযোগস্থলে, অ্যাডাপ্টারগুলির প্রয়োজন হয়; সেগুলি ছাড়া, গ্যাস পাইপলাইনের নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস পায়।

অ্যাপার্টমেন্টে গ্যাস পাইপ ঢালাই করার আগে, তারা গ্যাস বন্ধ আছে কিনা তা পরীক্ষা করে। যদি সাইটটি ভেঙে ফেলার প্রয়োজন হয়, একটি কাটার ব্যবহার করুন। পাইপ স্থানান্তর করার সময়, ধাতু থেকে একটি নিকেল ঢালাই দ্বারা জয়েন্ট muffled হয়। প্রধান কাজের পর্যায়:

• অবশিষ্ট প্রাকৃতিক গ্যাস অপসারণ করার জন্য ইনস্টলেশন এলাকা পরিষ্কার করা হয়;
• কর্তনকারী প্রতিস্থাপিত বিভাগটি ভেঙে দেয়;
• যৌথ প্রান্ত পরিষ্কার করা হয়, degreased;
• ঢালাই পরে, লাইন ভরা হয়;
• প্রতিটি জয়েন্টকে নিবিড়তার জন্য পরীক্ষা মোডে পরীক্ষা করা হয় (একটি সাবান মিশ্রণ জয়েন্টে প্রয়োগ করা হয়, যদি বুদবুদ দেখা দেয় তবে একটি ফুটো রয়েছে)।

প্রকল্পের অনুমোদনের পরে গ্যাস সরবরাহ সংস্থার অনুমতি নিয়ে মূল তারের কাজ করা হয়।শাট-অফ ভালভগুলির একটি টাই-ইন প্রদান করা অপরিহার্য - বিশেষ ট্যাপ যা গ্যাস সরবরাহ বন্ধ করে।

অ্যাপার্টমেন্ট বিল্ডিংগুলিতে, গ্যাস পরিষেবার নিয়ন্ত্রণে কাজ করা হয়; ব্যক্তিগত বাড়িতে, মালিকরা নিজেরাই পাইপ ইনস্টল করতে পারেন, তবে SNiP এর প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলে।

অভিজ্ঞ ওয়েল্ডারদের বাহিনী দ্বারা পাইপের বাট সংযোগ। ভবনের অগ্নি নিরাপত্তা গ্যাস পাইপলাইনের নিবিড়তার উপর নির্ভর করে। এমনকি একটি ছোট ত্রুটির সাথে, লিক সম্ভব, তাই সংযোগের নিয়ন্ত্রণ ব্যর্থ ছাড়াই সঞ্চালিত হয়।

আধা-স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রকার, তাদের সুবিধা এবং অসুবিধা

আধা-স্বয়ংক্রিয় ভোগ্য ইলেক্ট্রোড ঢালাই জন্য টর্চ: 1 - মুখবন্ধ; 2 - পরিবর্তনযোগ্য টিপ; 3 - ইলেক্ট্রোড তারের; 4 - অগ্রভাগ।

বর্তমানে, প্রচুর পরিমাণে আধা-স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং মেশিন তৈরি করা হচ্ছে। আধা-স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং মেশিন ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য ধাতুর ঢালাই সঞ্চালন করে। কারখানার কর্মশালায়, আধা-স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে মেশিনের ধাতব পৃষ্ঠে অংশগুলি ঢালাই করা হয়। এর জন্য, কারখানার আধা-স্বয়ংক্রিয় ডিভাইসগুলি একটি পার্শ্ব অগ্রভাগ দিয়ে সজ্জিত। আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিনে, অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত তার একটি ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। ডিভাইসগুলির ঢালাই করা সীম একটি ফ্লাক্সের সুরক্ষার অধীনে বা প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসগুলিতে সঞ্চালিত হয়। এমন নকশা রয়েছে যেখানে ঢালাই একটি ফ্লাক্স-কোরড তার দিয়ে সুরক্ষিত থাকে। আধা স্বয়ংক্রিয় মেশিন নিম্নলিখিত ধরনের বিভক্ত করা হয়:

• স্থির
• সুবহ;
• মুঠোফোন.

ডিভাইসের সাহায্যে রান্নার সুবিধা:

1. 0.5 মিমি পর্যন্ত একটি ছোট বেধ থাকার ধাতু ঢালাই করা সম্ভব।
2. যন্ত্রটি এমনকি নোংরা বা মরিচাযুক্ত পৃষ্ঠ রান্নার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. ঢালাই কম শ্রম খরচ আছে.
4. তামার খাদ তারের সাথে গ্যালভানাইজড অংশগুলি ঢালাই করা সম্ভব। এটি জিঙ্ক আবরণের ক্ষতি করে না।

আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের অসুবিধা:

1. শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার না করা হলে ঢালাইয়ের সময় ধাতব স্প্ল্যাটার হতে পারে।
2. একটি খোলা চাপে তীব্র বিকিরণ রয়েছে।

আধা স্বয়ংক্রিয় গাড়ির যন্ত্রাংশ ঢালাই জন্য ব্যবহৃত হয়.

আধা-স্বয়ংক্রিয় ডিভাইসটি গাড়ির বিবরণ রান্না করার সময় প্রয়োগ করা হয়। সর্বাধিক, আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম অংশ ঢালাই যখন ব্যবহার করা হয়.

কাজের প্রক্রিয়ায়, একটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস ব্যবহার করা হয়: কার্বন ডাই অক্সাইড, আর্গন বা হিলিয়াম। প্রায়শই, ইস্পাত আর্গন বা কার্বন ডাই অক্সাইডে ঢালাই করা হয়।

শক্তির উৎস হল সরাসরি বিপরীত কারেন্ট। আধা-স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং মেশিনে একটি পাওয়ার উত্স, একটি টর্চ এবং একটি তারের ফিডার রয়েছে।

সেমিঅটোমেটিক ডিভাইসের প্রধান মেকানিজম হল ওয়েল্ডিং টর্চ। এটি কাজের এলাকায় ওয়েল্ডিং তার এবং শিল্ডিং গ্যাস সরবরাহ করে। ফিড মেকানিজম তিন ধরনের:

• টানা;
• pushing;
• সর্বজনীন

গ্যাস টর্চ ঢালাই প্রযুক্তি

পদ্ধতিটি জার্মানরা আবিষ্কার করেছিল, যা UTP নামেও পরিচিত। বর্তমানে, একটি গ্যাস বার্নার দিয়ে সোল্ডারিং HLS-B ফ্লাক্সের সাথে সংমিশ্রণে UTP-1 সোল্ডার ব্যবহার করে। সোল্ডার তামা এবং দস্তার উপর ভিত্তি করে একটি রডের আকারে উত্পাদিত হয়, এটি তামার মিশ্রণ, ঢালাই লোহা ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।

কাজ এবং সোল্ডারিং জন্য প্রস্তুতি

একটি বার্নার চয়ন করুন 1-2 অবস্থান কম যদি আপনি সাধারণ ইস্পাত রান্না করতে হয়েছে. অ্যাসিটিলিন শিখায় আরও অক্সিজেন থাকতে হবে যাতে সিলিকন, যা সোল্ডারের অংশ, এবং অক্সিজেন একত্রিত হয়ে অক্সাইড তৈরি করতে পারে। এটি সেই গুরুত্বপূর্ণ প্রতিরক্ষামূলক উপাদান যা জিঙ্কের বাষ্পীভবন রোধ করে।

রান্না করার আগে, গ্যালভানাইজড পাইপের টুকরোগুলি সোল্ডারিং এলাকা থেকে 5 সেন্টিমিটার দৈর্ঘ্যে গরম করা হয়।ঢালাইয়ের সময়, 40 ° কোণে সোল্ডার রডটি জয়েন্টের ফাঁকে আনা হয়, যেখানে এটি গলে যায় এবং সীমটি গলিত ধাতু দিয়ে পূর্ণ হয়। বারটি পিছনে নয়, বার্নারের সামনে রেখে "পুল অন" পদ্ধতিটি ব্যবহার করা ভাল। শিখা সেগমেন্ট নিজেদের তাপ না, কিন্তু ঝাল.

ফ্লাক্স অ্যাপ্লিকেশন

ঢালাইয়ের প্রাথমিক স্থানগুলি গাম্বোয়েল ব্র্যান্ড এইচএলএস-বি দিয়ে পূর্ণ। পেস্টি সামঞ্জস্যের সংমিশ্রণটি এমনভাবে প্রয়োগ করা হয় যে এটি ঢালাই করা গ্যালভানাইজড পাইপের প্রতিটি অংশকে কমপক্ষে 2 সেন্টিমিটার দৈর্ঘ্যের জন্য ক্যাপচার করে। বিশেষ ছাড়া স্টিলের পাইপ সোল্ডার করার সময় ফ্লাক্স স্তরটি 2-3 গুণ বেশি হওয়া উচিত। আবরণ

চুরান্ত পর্বে

4 মিমি-এর বেশি নয় এমন প্রাচীরের বেধের দস্তা পাইপগুলি এক পাসে ঝালাই করা হয়, মোটাগুলি 2-3 বার সোল্ডার করা হয়। শীতল হওয়ার পরে, ফ্লাক্স সিম এলাকায় থাকবে, এটি জল এবং একটি ধাতব বুরুশ দিয়ে মুছে ফেলা হয়

পরিষ্কার করার সময়, এটি অতিরিক্ত না করা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ দস্তা আবরণ সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়। পাইপের ভিতরে দিনের বেলা চলমান কলের জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয়

ইস্পাত galvanizing জন্য পদ্ধতি

ইস্পাত পৃষ্ঠে দস্তা প্রয়োগ করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে। নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি সবচেয়ে সাধারণ:

• গ্যালভানিক পদ্ধতি;
• স্প্রে করা;
• গরম galvanizing.

গ্যালভানিক উপায়

গ্যালভানিক আবরণ পদ্ধতি একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ ব্যবহার করে পণ্যের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক ধাতু জমা করার প্রক্রিয়ায় গঠিত। এই পদ্ধতিটি খুবই সাধারণ, যেহেতু এটি একটি ভাল মানের প্রতিরক্ষামূলক আবরণ পেতে ব্যবহার করা যেতে পারে, সহজেই প্রতিরক্ষামূলক স্তরের পুরুত্ব পরিবর্তন করতে পারে এবং সাবধানে অ লৌহঘটিত ধাতুগুলি ব্যবহার করতে পারে যা স্বল্প সরবরাহে রয়েছে (উদাহরণস্বরূপ দস্তা)। এটি ঘষা পৃষ্ঠের জব্দ প্রতিরোধের বাড়ানোর সেরা উপায় নয়।তবে এই পদ্ধতিটি সহজ, প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত এবং এটি দুর্দান্ত নির্ভুলতার সাথে কাজ চালানো সম্ভব করে তোলে।

স্প্রে করা

দস্তা জমার স্কিম।

পদ্ধতিটির মধ্যে রয়েছে বিশেষ বৈদ্যুতিক আর্ক বা গ্যাস ফ্লেম বন্দুক থেকে গলিত ধাতুকে প্রলেপ দেওয়ার জন্য পৃষ্ঠে স্প্রে করা। দস্তার তারটি স্প্রে বন্দুকের মধ্যে স্থাপন করা হয়, গলে যায় এবং পণ্যটির উপর স্প্রে করা হয়। দস্তার গলিত ফোঁটাগুলি পৃষ্ঠের উপর শক্ত হয়ে যায়, ছোট ছোট ফ্লেক্সের মতো হয়ে যায় যা একটি আবরণ তৈরি করে। গ্যালভানাইজিংয়ের এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার জন্য, শক্তি-গ্রাহক এবং বড় আকারের সরঞ্জাম (উদাহরণস্বরূপ, স্নান) প্রয়োজন হয় না। স্প্রে করা শুধুমাত্র ওয়ার্কশপেই নয়, ইনস্টলেশনের সময় সরাসরি মাঠেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

গরম ডুব galvanizing

স্টিলের হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়ার স্কিম।

হট ডিপ গ্যালভানাইজিংকে ইস্পাতে দস্তার আবরণ প্রয়োগের সবচেয়ে বড় পদ্ধতি বলে মনে করা হয়। এটি গলিত দস্তা (জিঙ্কের তাপমাত্রা প্রায় 500-520 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এর আগে আচার বা যান্ত্রিকভাবে পরিষ্কার করা, ডিগ্রেসড লৌহঘটিত ধাতব ফাস্টেনারে স্বল্পমেয়াদী নিমজ্জনের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়। দস্তা গলে নিমজ্জিত হওয়ার আগে, পণ্যগুলি ফ্লাক্সিং এবং প্রস্তুতিমূলক গরম করা হয়। গলে যাওয়া থেকে পণ্যগুলি অপসারণের পরে, অতিরিক্ত দস্তাকে শীতল করতে এবং অপসারণের জন্য সেন্ট্রিফিউগেশনের শিকার হয়। এই ধরনের গ্যালভানাইজেশন খুব বিস্তৃত। এটি অনন্য যে এটি একটি ডবল অ্যান্টি-জারা সুরক্ষা তৈরি করে: শেল নিজেই এবং দস্তা আবরণের ক্ষতির ক্ষেত্রে স্টিলের ক্যাথোডিক হ্রাসের সম্ভাবনা।

ইস্পাত পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা দস্তা স্তরের বেধ 2 থেকে 150 মাইক্রন পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে।

সেমিঅটোমেটিক ওয়েল্ডিং পদ্ধতি

বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতি আছে। বাট ঢালাই ব্যবহার করা হয় যখন অংশগুলি সম্পূর্ণরূপে প্রতিস্থাপিত হয় না। উদাহরণস্বরূপ, উইং উপর একটি প্যাচ ইনস্টল করার সময় তারা শেষ থেকে শেষ ঢালাই করা হয়। এই জাতীয় ঢালাইয়ের সাথে, ধাতুর একটি পাতলা শীটের পাশে চামফারগুলি অপসারণ করার প্রয়োজন নেই। যদি ধাতুর পুরুত্ব 2 মিমি-এর বেশি হয়, তাহলে চ্যামফারগুলি অবশ্যই অপসারণ করতে হবে।

কাজ শুরু করার আগে, অংশগুলির একটি সঠিক ফিট করা প্রয়োজন। ফিটিং করার সময়, অংশগুলির প্রান্তগুলির মধ্যে কোনও ফাঁক থাকা উচিত নয়। যদি ফিটিং করা না হয়, তাহলে এর ফলে অংশগুলি এবং ধাতব পৃষ্ঠের বিকৃতি হতে পারে যেখানে সেগুলিকে ঢালাই করা হবে।

এই পদ্ধতিটি শরীরের অংশ এবং গাড়ির বাইরের পৃষ্ঠ ঢালাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়। বাট ঢালাই এমন ক্ষেত্রে ব্যবহার করা হয় যেখানে উচ্চ ঢালাই নির্ভুলতা প্রয়োজন। ক্ষতিগ্রস্ত এলাকার জায়গায় একটি নতুন উপাদান ঢালাই করার প্রয়োজন হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, সম্পূর্ণ অংশ প্রতিস্থাপিত হয় না, কিন্তু এটি শুধুমাত্র একটি অংশ। এটি করার জন্য, বাট ঢালাই একটি অবিচ্ছিন্ন seam সঙ্গে বাহিত হয়। তারপর তারা পরিষ্কার করে। উচ্চ-মানের ঢালাইয়ের সাথে, স্ট্রিপিংয়ের পরে, আপনাকে পুটি করতে হবে না।

বাট ঢালাই স্কিম।

বাট ঢালাই করার সময়, আপনাকে ফিটিং অংশগুলিতে অনেক কাজ করতে হবে। অতএব, এই ধরনের কাজ একটি উচ্চ যোগ্যতাসম্পন্ন ওয়েল্ডার দ্বারা বাহিত করা উচিত। একটি বড় বেধ সঙ্গে ধাতু বাট ঢালাই সঞ্চালন অনেক সহজ. এটি একটি সঠিক ফিট প্রয়োজন হয় না. ঢালাই একটি ক্রমাগত স্পট seam সঙ্গে সঞ্চালিত হয়।

ওভারল্যাপ ঢালাই সবচেয়ে সাধারণ। যেমন ঢালাই সঙ্গে, ধাতু এক অংশ অন্য উপর superimposed হয়। ওভারল্যাপ ঢালাই ব্যবহার করা হয় যখন ঢালাই মেরামত প্যাচ. থ্রেশহোল্ড, স্পার, পরিবর্ধক প্রতিস্থাপন বা মেরামত করার সময় এই ধরনের ঢালাই ব্যবহার করা হয়।

একটি গর্ত মাধ্যমে ঢালাই এক ধরনের ওভারল্যাপ ঢালাই। গাড়ি মেরামতের জন্য ব্যবহৃত হয়।এছাড়াও, বৈদ্যুতিক রিভেট পদ্ধতি ব্যবহার করে, নতুন অংশগুলি ঢালাই করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, শরীরের শক্তি উপাদানগুলিতে উইংস, থ্রেশহোল্ড।

নিম্নলিখিত ধরনের ঝালাই আছে:

• পয়েন্ট
• কঠিন
• ক্রমাগত বিরতিহীন।

একটি স্পট ওয়েল্ড একে অপরের থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে অবস্থিত একটি ঢালাই স্পট।

একটি স্পট ওয়েল্ড একটি ওয়েল্ড পয়েন্ট যা একে অপরের থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে অবস্থিত। এই দূরত্ব 1 মিমি থেকে কয়েক সেমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।

একটি অবিচ্ছিন্ন সীম এমন বিন্দু নিয়ে গঠিত যা একে অপরের পাশে থাকে এবং একে অপরকে ওভারল্যাপ করে। একটি অবিচ্ছিন্ন seam ব্যবহার করা হয় যখন বাট ঢালাই ধাতু একটি ভিন্ন বেধ আছে. গাড়ির বডিতে, এই জাতীয় সীম ব্যবহার করা হয় না, যেহেতু বিকৃতি এড়াতে শরীরটি অবশ্যই প্লাস্টিকের হতে হবে।

একটি অবিচ্ছিন্ন seam উচ্চ শক্তি আছে, কিন্তু জয়েন্টগুলোতে স্থিতিস্থাপকতা দেয় না। একটি অবিচ্ছিন্ন সীম উচ্চ শক্তির ঢালাই জয়েন্টগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, উদাহরণস্বরূপ, একটি জলের ট্যাঙ্ক ঢালাই করার সময়, যা একটি বাথহাউসে ইনস্টল করা হয়, বা একটি ইস্পাত প্রোফাইল থেকে অংশগুলি তৈরি করার সময়।

একটি ক্রমাগত বিরতিহীন সীম হল ফাঁক সহ সীমের অবিচ্ছিন্ন অংশগুলির একটি পরিবর্তন। কঠিন বিভাগ এবং ফাঁকের দূরত্ব লক্ষ্যের উপর নির্ভর করে ওয়েল্ডার দ্বারা নির্বাচিত হয়। যেমন একটি seam সঙ্গে, শরীরের শক্তি উপাদান, মহান বেধ ধাতু তৈরি, ঝালাই করা হয়।

কি ইলেক্ট্রোড galvanizing রান্না.

গ্যালভানাইজিং এর মধ্যে একটি সবচেয়ে কার্যকর উপায়, জারা বিরুদ্ধে ইস্পাত সুরক্ষা. এটি বিল্ডিং স্ট্রাকচার, পাইপ, হাইড্রোলিক স্ট্রাকচার তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ধাতুতে দস্তা প্রয়োগ করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে - এটি একটি গ্যালভানিক পদ্ধতি, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এবং স্প্রে করা। করাত দস্তা স্তরের পুরুত্ব 3 থেকে 150 মাইক্রন পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।

যেহেতু দস্তার স্ফুটনাঙ্ক 906 C, তাই ঢালাইয়ের সময় এটি দ্রুত বাষ্পীভূত হতে থাকে। বাষ্পীভূত হলে, দস্তা ক্ষতিকারক ধোঁয়া ছেড়ে দেয়, যার ফলে হাঁপানির আক্রমণ হতে পারে। ঢালাইয়ের সময় তীব্র বাষ্পীভবনের সাথে, দস্তা ওয়েল্ড পুলে প্রবেশ করে এবং এর কারণে, ওয়েল্ডে ছিদ্র এবং স্ফটিক ফাটল তৈরি হয়। এই বিষয়ে, ঢালাইয়ের জায়গা থেকে দস্তা স্তরটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন। কিছু ক্ষেত্রে, দস্তা স্তর অপসারণ করা সম্ভব হয় না, এবং তারপরে এমন পদ্ধতিগুলি প্রয়োগ করা প্রয়োজন যা একটি উচ্চ-মানের ওয়েল্ড প্রাপ্ত করা সম্ভব করে। ম্যানুয়াল আর্ক ঢালাইয়ের একটি পদ্ধতি নির্বাচন করার সময়, ইলেক্ট্রোডের সঠিক পছন্দ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কার্বন স্টিলের উপর ঢালাইয়ের জন্য, রুটাইল-কোটেড ইলেক্ট্রোডগুলি সবচেয়ে উপযুক্ত, এবং কম-অ্যালয় স্টিলের ঢালাইয়ের জন্য, মৌলিক-প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোডগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত।

গ্যালভানাইজড পাইপের ওয়েল্ডেড বাট এবং ফিলেট ওয়েল্ডে ছিদ্রের ঘটনা রোধ করতে, কারেন্ট বাড়ানো এবং ঢালাইয়ের গতি কমানো প্রয়োজন। যদি পাইপগুলি ইতিবাচক তাপমাত্রায় চালিত হয় তবেই দস্তা সিমের মানের উপর বড় প্রভাব ফেলে না। দস্তা স্তরের ক্ষতি না করে গ্যালভানাইজড পাইপ সংযোগ করতে, সোল্ডারিং পদ্ধতি ব্যবহার করুন। ফলস্বরূপ সীমের খুব উচ্চ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, ইনস্টলেশনের সময় এবং ব্যয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, সীমের উচ্চ নিবিড়তা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। এই পদ্ধতি দ্বারা seams প্রাপ্ত করার জন্য, এটি ইলেক্ট্রোড এবং ফ্লাক্সের সাথে প্রলিপ্ত সোল্ডার ব্যবহার করা প্রয়োজন।সাধারণ গ্যালভানাইজড জলের পাইপগুলি একটি প্রচলিত ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে পুরোপুরি ঢালাই করা হয়।

ইস্পাত ঢালাই ইলেক্ট্রোড

ইলেকট্রোড LEZ

ইলেক্ট্রোড সহ গ্যালভানাইজড পাইপের ঢালাই

একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ ছাড়া ইস্পাত পাইপ দ্রুত ক্ষয় এবং ব্যর্থ হয়. অতএব, একটি প্রতিরক্ষামূলক দস্তা স্তর প্রয়োগের জন্য একটি প্রযুক্তি তৈরি করা হয়েছিল, যা উপাদানটির পরিষেবা জীবন প্রায় দশ গুণ বাড়িয়ে দেয়।

গ্যালভানাইজড পাইপগুলি আজ সর্বত্র ব্যবহৃত হয়, এগুলি স্টেইনলেস স্টীল পণ্যগুলির তুলনায় সস্তা এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে সেগুলিকে ফল দেবে না। কিন্তু দস্তার গলনাঙ্ক এবং এই ধাতুর অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের সাথে একটি নেতিবাচক বিন্দু যুক্ত রয়েছে।

কি প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়

ঢালাইয়ের গ্যালভানাইজড পাইপগুলির উপরে উল্লিখিত সমস্ত অসুবিধাগুলি বিবেচনায় নিয়ে, দুটি বিশেষ প্রযুক্তি তৈরি করা হয়েছে যাতে ঢালাই প্রক্রিয়াটি চালানো হয় যাতে গ্যালভানাইজেশনটি ভেঙে না যায়।

প্রথম প্রযুক্তিতে, ওয়েল্ডিং জোনটিকে একটি বিশেষ উপাদান দিয়ে চিকিত্সা করা হয় - একটি ফ্লাক্স, যা জয়েন্টটিকে বন্ধ করে দেয় এবং দস্তাকে জ্বলতে বাধা দেয়, অর্থাৎ একটি বায়বীয় অবস্থায় যাওয়া থেকে।

এটি নিজের উপর কিছু তাপ শক্তি টেনে নেয় এবং ভিতরে, প্রবাহের নীচে, দস্তা গলে যায় এবং সান্দ্র-তরল হয়ে যায়। এই ধাতু দুটি গ্যালভানাইজড পাইপের সংযোগকে ঢেকে রাখে, সমানভাবে তাদের প্রান্তগুলিকে ঢেকে রাখে। প্রতিরক্ষামূলক স্তর এইভাবে ভাঙ্গা হয় না.

দ্বিতীয় প্রযুক্তি বিশেষ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে যা উচ্চ স্রোত সহ্য করতে পারে। এই পদ্ধতিটি ঢালাইয়ের সময় হ্রাস করার অবস্থানের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যার সময় দস্তার বাষ্পীভবনের সময় থাকে না।

অর্থাৎ, ঢালাই প্রক্রিয়াটি এত দ্রুত এবং সংযোগের গুণমান হ্রাস না করেই সঞ্চালিত হয় যে প্রতিরক্ষামূলক আবরণটি গ্যাসে পরিণত হওয়ার সময় পায় না।

গ্যালভানাইজড পাইপ ঢালাই করার ক্ষেত্রে এই প্রযুক্তিগুলি আজ সর্বত্র ব্যবহৃত হয়। এবং শুধুমাত্র সেগুলিই নয় যেগুলি গ্যাসের জন্য পাইপলাইনে বা নির্মাণের লোড-ভারবহন কাঠামোতে একত্রিত হয়।

জল সরবরাহে, চলমান জলের ক্রিয়ায়, দস্তা দ্রবীভূত হয় এবং আংশিকভাবে বাইরের দিকে সরানো হয়। তাই এটি মানুষের স্বাস্থ্যের জন্য বিপদ ডেকে আনে না।

প্রক্রিয়া সূক্ষ্মতা

ঢালাই প্রক্রিয়া নিজেই জন্য, এটি পাইপ প্রাচীর বেধ উপর ভিত্তি করে। যদি এই সূচকটি 3 মিমি অতিক্রম না করে, তবে পাইপগুলির প্রান্তগুলি প্রাথমিক প্রস্তুতি ছাড়াই একটি ইলেক্ট্রোড দ্বারা সংযুক্ত থাকে, তাদের মধ্যে 2-3 মিমি ব্যবধান রেখে যায়।

অবশ্যই, পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা (বহিরাগত এবং অভ্যন্তরীণ উভয়) অবশ্যই নিখুঁত হতে হবে, তাই এগুলি ময়লা থেকে পরিষ্কার করা হয় এবং অ্যালকোহল বা দ্রাবক দিয়ে কমিয়ে দেওয়া হয়।

যদি বেধ 3 মিমি-এর বেশি হয়, তবে দেয়ালের বেধের উপর নির্ভর করে 1.5-2 মিমি ব্লন্টিং সহ গ্যালভানাইজড পাইপের প্রান্তে একটি চেম্ফার তৈরি করা হয়। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন চেমফারগুলির মধ্যে স্থানটি ইলেক্ট্রোড রড থেকে গলিত ধাতু দিয়ে ভরা হয়।

একই একটি বড় ব্যাস সঙ্গে electrodes প্রযোজ্য. বিপরীতভাবে, যদি স্রোত ছোট হয় বা ভোগ্যের ব্যাস ছোট হয়, তবে অনুপ্রবেশের অভাব ঘটবে। আর এতে জয়েন্টের গুণগত মান কমে যায়।

ওয়েল্ডিং জোন বরাবর ইলেক্ট্রোডের চলাচলের গতির উপরও অনেক কিছু নির্ভর করবে। এখানে, পূর্ববর্তী ক্ষেত্রে যেমন, ধীর গতিতে ইস্পাত এবং গ্যালভানাইজড স্তরের মাধ্যমে জ্বলে যাওয়ার সম্ভাবনা।

উচ্চ গতি এখনও অনুপ্রবেশ একই অভাব. সঠিক ঢালাই গতি অভিজ্ঞতার সাথে আসে। এবং আরো প্রায়ই আপনি galvanized পাইপ ঝালাই করতে হবে, ভাল seam প্রাপ্ত করা হয়।

গ্যাস বার্নার অ্যাপ্লিকেশন

আপনি একটি গ্যাস বার্নার ব্যবহার করে দুটি গ্যালভানাইজড পাইপ সংযোগ করতে পারেন।ক্রমবর্ধমানভাবে, তারা "UTP" লেবেলযুক্ত প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যা একবার জার্মানদের দ্বারা উদ্ভাবিত হয়েছিল।

এটি করার জন্য, তারা HLS-B ফ্লাক্স ব্যবহার করেছিল, যা দস্তা আবরণকে বিবর্ণ হওয়া থেকে রক্ষা করে। আজ, এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে UTP-1 ব্র্যান্ডের রডগুলি দেওয়া হয় - এটি 2 মিমি পুরু রডের আকারে একটি তামা-দস্তা সোল্ডার। এটির সাহায্যে আপনি কেবল গ্যালভানাইজড পণ্যই নয়, তামা খাদ, ঢালাই লোহাও রান্না করতে পারেন।

প্রস্তুতি এবং সোল্ডারিং

প্রক্রিয়াটির প্রস্তুতি ইলেক্ট্রোড সহ গ্যালভানাইজড পাইপ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। তবে কিছু বৈশিষ্ট্য এবং নিয়ম রয়েছে যা GOSTs এবং SNiPs দ্বারা প্রতিষ্ঠিত।

সাধারণ ইস্পাত পাইপ ঢালাই যখন হিটার সংখ্যা 1-2 অবস্থান কম নির্বাচন করা হয়.

উপসংহার

উপসংহারে, আমি জোর দিয়েছি যে গ্যালভানাইজড পাইপের ক্ষেত্রে ঢালাই ব্যবহার করা এখনও সম্ভব। প্রযুক্তিগুলি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ সংরক্ষণ করা এবং ওয়েল্ডিং পয়েন্টে পাইপলাইনকে দ্রুত ক্ষয়ের ঝুঁকিতে প্রকাশ না করা সম্ভব করে তোলে। SNiP-এ স্থাপিত নিয়ম ও প্রবিধানগুলি অনুসরণ করা যথেষ্ট, উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড, ফ্লাক্স, সোল্ডার ব্যবহার করুন।