কিভাবে বৈদ্যুতিক ঢালাই সঙ্গে উল্লম্ব এবং অনুভূমিক seams ঢালাই: ধাপে ধাপে নির্দেশাবলী

অনুভূমিক ঢালাইয়ে কী অসুবিধা দেখা দেয়

এই সংযোগটি সবচেয়ে সহজ থেকে অনেক দূরে এবং আপনাকে এটি বাস্তবায়নের জন্য প্রস্তুত করতে হবে। ঢালাই কাজ সম্পাদন করার সময়, অনেক অসুবিধা দেখা দিতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে:

• ঢালাই পুল থেকে প্রবাহিত গলিত ধাতু। মাধ্যাকর্ষণ শক্তির অধীনে, গলিত ধাতু, একটি জোড় তৈরি করার পরিবর্তে, কেবল নীচে প্রবাহিত হয়, যাতে সংযোগটি সঠিকভাবে তৈরি হয় না।
• উপরে থেকে ধাতুটি নীচে প্রবাহিত হওয়ার কারণে নীচের প্রান্তে একটি খুব বড় সীলমোহর তৈরি করা যেতে পারে। এটি উপরের অংশে একটি গভীর আন্ডারকাট গঠনের দিকে পরিচালিত করে, যা সংযোগের গুণমানকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।
• ওয়েল্ডারের নিজের জন্য একটি অস্বস্তিকর অবস্থান, যেখানে তিনি এই জাতীয় সমস্যার কারণে আরও ভুল করতে পারেন।

অনুভূমিক ঢালাই মধ্যে ইলেক্ট্রোড সরানোর জন্য কৌশল

একটি অনুভূমিক অবস্থানে বেয়নেট সিম ঢালাই করার কৌশলটি নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অনুসারে পরিচালিত হয়:

• প্রথমত, প্রথম ঝালাই গুটিকা গঠিত হয়, যার জন্য ঢালাই মেশিনের একটি ছোট চাপ ব্যবহার করা হয়। এখানে ইলেক্ট্রোডকে ট্রান্সভার্স প্লেনে দোলন ছাড়াই সরাতে হবে। ইলেক্ট্রোডের প্রবণতার কোণটি প্রায় 80 ডিগ্রি, যা জয়েন্টটিকে ভালভাবে গলে যাওয়া সম্ভব করে তুলবে।
• প্রথম রোলার তৈরি করার পরে, একটি ছোট কারেন্ট ব্যবহার করে একটি দ্বিতীয় পাস অনুসরণ করে। এখানেও, দোলনীয় গতিবিধি প্রয়োগ করা হয় না, এবং ইলেক্ট্রোডটি সিমের বৃদ্ধির দিকে "ফরওয়ার্ড" কোণে স্থাপন করা হয়। এখানে আপনার প্রথম পাসের চেয়ে একটি বিস্তৃত ইলেক্ট্রোড প্রয়োজন।
• বেশ কয়েকটি পুঁতির মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, একটি চূড়ান্ত সারফেসিং তৈরি করা হয়, যা একটি শীর্ষ স্তর সরবরাহ করে যা নান্দনিক গুণাবলী রয়েছে, তবে একই সময়ে এটি অবশ্যই বাকিগুলিতে গলতে হবে। আপনি এক পাস সবকিছু করতে চেষ্টা করা উচিত.

অনুভূমিক সীম ঢালাই কৌশল

অনুভূমিক ঢালাই জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জাম

অনুভূমিক seams ঢালাই জন্য নিম্নলিখিত ধরনের সরঞ্জাম উপযুক্ত হতে পারে:

ওয়েল্ডিং বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল হল সবচেয়ে জনপ্রিয় আধুনিক ডিভাইসগুলির মধ্যে একটি, যা ব্যক্তিগত এবং শিল্প উভয় ক্ষেত্রেই ব্যবহৃত হয়। এটি পাতলা এবং পুরু অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় এবং আপনি পোর্টেবল এবং স্থির মডেল উভয়ই খুঁজে পেতে পারেন।একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় ডিভাইস দ্বারা একটি অনুভূমিক সীমের ঢালাই উচ্চ স্তরের সুরক্ষা সহ বাহিত হয়।
ট্রান্সফরমার - কম উন্নত, কিন্তু এখনও ঢালাই জন্য সস্তা যন্ত্রপাতি ব্যবহৃত

এটি পুরু seams তৈরি করার জন্য আরো উপযুক্ত।
একটি সংশোধনকারী একটি ডিভাইস যা একটি স্থিতিশীল চাপ তৈরি করে, যা একটি অস্বস্তিকর অবস্থানে seams তৈরি করার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ডিভাইসটি সাধারণ পরিবারের নেটওয়ার্ক থেকে চালিত হতে পারে।
আপনি যদি প্রক্রিয়াটির সরলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে চান তবে নতুন এবং পেশাদার উভয়ের জন্যই একটি গ্যাস বার্নার সেরা পছন্দ।

এটি প্রস্তুতির ক্ষেত্রে খুব সুবিধাজনক নয়, যেহেতু বৈদ্যুতিক ঢালাইয়ের সাথে সবকিছুই অনেক সহজ এবং দ্রুত।

উপসংহার

অনুভূমিক seams কিভাবে ঢালাই করা যায় এবং কিভাবে তাদের শক্তিশালী করা যায় তার জন্য উপলব্ধ বিভিন্ন পদ্ধতি থাকা সত্ত্বেও, যখন সম্ভব, বিশেষজ্ঞরা এখনও আদর্শ নিম্ন অবস্থান ব্যবহার করতে পছন্দ করেন। যদি এটি সম্ভব না হয়, তবে অভিজ্ঞ ওয়েল্ডাররা প্রস্তুতিমূলক কাজে সময় দেয়, যা বেশিরভাগ সাফল্য প্রদান করে।

একটি ইলেক্ট্রোড সঙ্গে একটি seam তৈরি

বৈদ্যুতিক বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল দ্বারা নির্মিত seams একটি মোটামুটি ব্যাপক শ্রেণীবিভাগ আছে। প্রধান পরামিতি নির্ধারণ করার সময়, সংযুক্ত করা অংশের ধরন বিবেচনায় নেওয়া হয়। কিভাবে সঠিকভাবে বৈদ্যুতিক ঢালাই দ্বারা একটি উল্লম্ব seam ঢালাই বিবেচনা করার সময়, তাদের বৈশিষ্ট্য অ্যাকাউন্টে নেওয়া আবশ্যক। নিম্নলিখিত ধরণের যৌগগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়:

1. বাট।
2. টাভরোভো।
3. ওভারল্যাপ
4. কৌণিক।

একটি ইলেক্ট্রোড সঙ্গে একটি seam তৈরি

এই কারণেই একটি উল্লম্ব সীমের ঢালাই সাবধানে পৃষ্ঠের প্রস্তুতির সাথে করা হয়৷ ব্যবহৃত প্রযুক্তিগুলি কেবলমাত্র ইলেক্ট্রোড বেধের সঠিক পছন্দের সাথে একটি উচ্চ-মানের সীম পাওয়া সম্ভব করে তোলে৷এটি সীমের প্রস্থের চেয়ে সামান্য কম হওয়া উচিত, যেহেতু খাদ ড্রপিংয়ের সম্ভাবনা দূর করার জন্য রডটিকে পাশ থেকে পাশ দিয়ে চালানোর সুপারিশ করা হয়।

একটি মানের উল্লম্ব seam জন্য শর্তাবলী

প্রায় সমস্ত নবীন বিশেষজ্ঞরা উচ্চ-মানের উল্লম্ব সীম পাওয়ার জন্য প্রাথমিক শর্তগুলির সাথে পরিচিত নন। উপরন্তু, এটি উচ্চ শক্তি দ্বারা চিহ্নিত করা আবশ্যক, উচ্চ মানের হতে হবে এবং একটি নান্দনিক চেহারা আছে।

এই ধরনের কাজ করার সময় বেশ কয়েকটি প্রধান ভুল করা হয়:

1. ইগনিশনের সময়, রডটি অবশ্যই লম্ব অবস্থায় থাকতে হবে। যদি একটি কোণ থাকে, তাহলে চাপটি অস্থির হতে পারে।
2. চাপের দৈর্ঘ্য যত কম হবে, উপাদানটির স্ফটিককরণ তত দ্রুত হবে। এটি ফাঁসের ঝুঁকি হ্রাস করে। যাইহোক, অনেকেই এই সুপারিশ অনুসরণ করেন না, কারণ একটি ছোট চাপ কর্মক্ষমতা সূচককে হ্রাস করে।
3. দাগ পড়ার সম্ভাবনা কমাতে রডটি বাঁকে, তবে একটি তীক্ষ্ণ কোণ বজায় রাখা বেশ কঠিন।
4. যদি একটি smudge প্রদর্শিত হয়, এটি বর্তমান শক্তি এবং seam এর প্রস্থ বাড়ানোর সুপারিশ করা হয়। এই কারণে, পদার্থের স্ফটিককরণের প্রক্রিয়াটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত করা সম্ভব।

একটি উচ্চ মানের সূচকের সাথে সংযোগ পেতে, প্রস্তুতিমূলক পর্যায়ে মনোযোগ দিতে হবে। একটি উদাহরণ হল ধুলো এবং ময়লা, পেইন্ট এবং তেলের অবশিষ্টাংশ, মরিচা অপসারণ

কিছু ক্ষেত্রে, স্পট ওয়েল্ডিং করা হয়, যার কারণে রেখার ঝুঁকি কয়েকবার হ্রাস পায়।

উচ্চ মানের উল্লম্ব seam

উপসংহারে, আমরা নোট করি যে জোড়ের গুণমান মোটামুটি বড় সংখ্যক পরামিতির উপর নির্ভর করে। একটি উদাহরণ হল ওয়েল্ডারের দক্ষতা বা যোগদান করা উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্য।উপরের কিছু পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে, সবচেয়ে উপযুক্ত প্রযুক্তি নির্বাচন করা হয়।

একটি শিক্ষানবিস ওয়েল্ডার কি কাজ করতে হবে

প্রথমত, আপনি সরঞ্জাম এবং overalls প্রস্তুত করতে হবে।

সরঞ্জাম এবং সুরক্ষা উপায়

আপনার অবশ্যই একটি ওয়েল্ডিং মেশিন, ইলেক্ট্রোডের একটি সেট, একটি হাতুড়ি এবং মন্থন স্ল্যাগ করার জন্য একটি ছেনি, সিমগুলি পরিষ্কার করার জন্য একটি ধাতব ব্রাশের প্রয়োজন হবে। বৈদ্যুতিক ধারকটি ক্ল্যাম্প, ইলেক্ট্রোড ধরে রাখতে এবং এতে কারেন্ট সরবরাহ করতে ব্যবহৃত হয়। সীমের মাত্রা পরীক্ষা করার জন্য আপনার টেমপ্লেটের একটি সেটও প্রয়োজন। ইলেক্ট্রোড ব্যাস ধাতু শীট বেধ উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা হয়। সুরক্ষা সম্পর্কে ভুলবেন না। আমরা একটি বিশেষ আলোর ফিল্টার সহ একটি ঢালাই মাস্ক প্রস্তুত করছি যা ইনফ্রারেড রশ্মি প্রেরণ করে না এবং চোখকে রক্ষা করে। পর্দা এবং ঢাল একই ফাংশন সঞ্চালন. একটি ক্যানভাস স্যুট যার মধ্যে লম্বা-হাতা জ্যাকেট এবং ল্যাপেল ছাড়াই মসৃণ ট্রাউজার, চামড়া বা ফিল্টেড জুতা থাকে যাতে মেটাল স্প্ল্যাশ এবং গ্লাভস বা mittens, ক্যানভাস বা সোয়েডের হাতার উপর ওভারল্যাপ থাকে। এই ধরনের আঁটসাঁট, বন্ধ পোশাক ঢালাইকারীকে শরীরের উপর গলিত ধাতু পেতে বাধা দেয়।

বিশেষ প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম রয়েছে যা উচ্চতায় এবং ধাতব বস্তুর ভিতরে কাজ করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন একটি প্রবণ অবস্থানে কাজ করে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, আপনার প্রয়োজন হবে ডাইলেক্ট্রিক বুট, একটি হেলমেট, গ্লাভস, একটি পাটি, হাঁটু প্যাড, আর্মরেস্ট এবং উচ্চ-উচ্চতা ঢালাইয়ের জন্য আপনার স্ট্র্যাপ সহ একটি নিরাপত্তা বেল্ট প্রয়োজন।

ত্রুটি

আমরা আপনাকে বলব যে কাজটি ভুলভাবে করা হলে প্রত্যেকের কী মুখোমুখি হতে পারে।

ফিউশনের অভাব

জয়েন্টে, বায়ু বা সংযোগহীন ইস্পাতের গহ্বর থেকে যায়।

ফলাফল একটি দুর্বল সংযোগ.কারণ হল ইলেক্ট্রোডের কম কারেন্ট বা খুব দ্রুত গতিবিধি।

আন্ডারকাট

প্রকৃতপক্ষে, এটি একটি খাঁজ যা এইভাবে গঠিত হয় - ওয়েল্ড পুলটি খুব প্রশস্ত, তাই ওয়ার্কপিসটি দীর্ঘ দূরত্বে উত্তপ্ত হয়। গলে যাওয়া একটি ফোঁটা নেমে আসে এবং জায়গায় গহ্বর তৈরি হয়। এটি প্রতিরোধ করতে, বৈদ্যুতিক চাপ কমিয়ে দিন। উল্লম্ব বা কোণগুলির খুব বৈশিষ্ট্যযুক্ত।

পোড়া

বিদ্যুতের সরবরাহ বাড়াতে চায় এমন প্রতিটি নতুনদের মুখোমুখি হয়। একটি গহ্বর গঠিত হয়। এখানে, একটি জিনিস উপদেশ দেওয়া যেতে পারে - আপনাকে ইলেক্ট্রোডটিকে মসৃণভাবে গাইড করতে হবে, এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য এক জায়গায় রেখে দেবেন না। ভিডিওতে ত্রুটি এবং কারণ সম্পর্কে আরও:

ছিদ্র এবং bulges

আসলে, এগুলি অনিয়ম - এক জায়গায় স্ফটিককরণ দ্রুত ছিল, এবং অন্য জায়গায় - আরও ধীরে। সাধারণত এটি ভুলভাবে নির্বাচিত ইলেক্ট্রোড (শুধুমাত্র খারাপ মানের) বা একটি খসড়ার কারণে হয়। এটি এই মত দেখায়:

উল্লম্ব ঢালাই প্রযুক্তি

উল্লম্ব সমতল বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করার জন্য উপলব্ধ করা হয় (যুক্ত করা হচ্ছে ধাতু ধরনের উপর নির্ভর করে, উপযুক্ত দক্ষতার প্রাপ্যতা)।

একটি ইলেক্ট্রোড দিয়ে রান্না করা

এই ভাবে তৈরি seams বিভিন্ন ধরনের আছে।

একটি ইলেক্ট্রোড দিয়ে ঢালাই করার সময়, একটি সীম গঠনের নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা হয়:

• নিতম্ব;
• ওভারল্যাপ
• tee;
• কৌণিক

একটি স্থিতিশীল চাপ বজায় রাখার জন্য, অংশগুলির প্রান্তগুলি ময়লা থেকে পরিষ্কার করা হয়। ফিলেট ওয়েল্ডটি রডের বেধ সঠিকভাবে নির্বাচন করে ঢালাই করা হয়। এটি চিকিত্সা করা এলাকার প্রস্থের চেয়ে ছোট হতে হবে।

smudges গঠন প্রতিরোধ করার জন্য, ইলেক্ট্রোড নেতৃত্বে হয়, বিভিন্ন দিকে চলন্ত।

একটি আধা স্বয়ংক্রিয় ব্যবহার করে

একটি ইনভার্টার ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করার সময়, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি বিবেচনা করুন:

1. অংশগুলির প্রাক-চিকিত্সার পদ্ধতিটি কাজের ধরণ অনুসারে বেছে নেওয়া হয়।এই ক্ষেত্রে, ধাতুর বেধ এবং এর machinability নির্ধারণ করা হয়।
2. চাপ ছোট হওয়া উচিত, বর্তমান শক্তি মাঝারি হওয়া উচিত।
3. ঝালাই করা পণ্যের বিপরীতে একটি বিশেষ কম্পোজিশনের সাথে চিকিত্সা করা রডটি 80º এর প্রবণতায় স্থাপন করা হয়।
4. একটি উল্লম্ব সীম তৈরি করে, রডটি ওয়েল্ড পুলের পুরো প্রস্থ জুড়ে চালিত হয়।

একটি উচ্চ-মানের ঢালাই জয়েন্ট আর্ক ভেঙ্গে প্রাপ্ত করা হয়। এই পদ্ধতি নতুনদের দ্বারা ব্যবহার করা উচিত, কারণ. এটা সহজ এবং সুবিধাজনক. পৃথকীকরণের সময়, ধাতুটি শীতল হয়ে যায়, দাগের সম্ভাবনা হ্রাস পায়। যাইহোক, এটি নেতিবাচকভাবে কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিম্নলিখিত শর্তগুলি পালন করা গুরুত্বপূর্ণ:

1. গর্তের তাকটিতে টিপটি রাখুন।
2. কাজের অংশটিকে পাশ থেকে পাশে সরান, চিকিত্সার জন্য পুরো এলাকাটি আচ্ছাদন করুন। আপনি loops বা একটি ছোট রোলার নীতি ব্যবহার করতে পারেন।
3. গড় মান থেকে 5 A দ্বারা বর্তমান শক্তি হ্রাস করুন, যা আপনাকে একটি ভিন্ন আকৃতি এবং সীমের অন্যান্য পরামিতি সেট করতে দেবে।

প্রধান সূচক পরীক্ষামূলকভাবে নির্বাচিত হয়. অতএব, জয়েন্টের গুণমান নির্ভর করে কর্মী কীভাবে সঠিকভাবে একটি উল্লম্ব সীম ঢালাই করতে জানে কিনা (বৈদ্যুতিক ঢালাই যেকোনো জয়েন্ট গঠনে সহায়তা করে)।

নতুনদের জন্য নির্দেশনা

নতুনদের জন্য বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল সঙ্গে কাজ করার জন্য সুরক্ষামূলক সরঞ্জামগুলির নিম্নলিখিত আইটেমগুলি পরা প্রয়োজন:

• কাজের স্যুট, গ্লাভস, অবাধ্য উপকরণ দিয়ে তৈরি বুট;
• মাথার পিছনে আচ্ছাদন হেডড্রেস;
• ওয়েল্ডারের মুখোশ চোখ এবং মুখ রক্ষা করে।

ধাতু যোগ দিতে, সেবাযোগ্য ম্যানুয়াল বা আধা-স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। একটি শক্তিশালী হাউজিং দ্বারা বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে অবশ্যই অন্যান্য অংশ থেকে বিচ্ছিন্ন করতে হবে। যন্ত্রের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে না এমন ক্ষতিগ্রস্থ খাপের সাথে তারগুলি ব্যবহার করবেন না।ওয়েল্ডারের কর্মক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় সমস্ত কিছু সরবরাহ করা হয়: একটি বিশেষ টেবিল, একটি গ্রাউন্ড বাস, একটি আলোক ডিভাইস এবং অগ্নি সুরক্ষা সরঞ্জাম।

অনুভূমিক সীম ঢালাই নীতি

এই ক্ষেত্রে, কাজের টিপটি ডান থেকে বাম এবং বিপরীত দিকে উভয়ই সঞ্চালিত হয়।

একটি উল্লম্ব পৃষ্ঠের উপর অনুভূমিক seams ঢালাই করার সময়, পুল নিচে চলে যায়, তাই ইলেক্ট্রোডের প্রবণতার একটি যথেষ্ট বড় কোণ প্রয়োজন। মানটি রডের গতি, বর্তমান শক্তি, যা ওয়েল্ড পুলের স্থানচ্যুতিকে বাধা দেয় বিবেচনা করে সেট করা হয়। যদি ধাতুটি নীচের অংশে স্তব্ধ হয়ে যায়, তবে চলাচলের গতি বৃদ্ধি পায়, উপাদানটিকে কম পরিমাণে গরম করে।

আরেকটি উপায় চাপ বিচ্ছেদ (চাপ ঢালাই) সঙ্গে ঢালাই হয়। অবকাশের সময়কালে, আপনি বর্তমান শক্তিকে কিছুটা কমাতে পারেন: ধাতু, ঠান্ডা হয়ে যাওয়া, নিষ্কাশন বন্ধ করবে। এই পদ্ধতিগুলি পর্যায়ক্রমে ব্যবহার করা হয়।

ওয়েল্ডারদের জন্য সুপারিশ

উল্লম্ব এবং অনুভূমিক অবস্থানে seams গঠন করার সময়, বিশেষজ্ঞের চিকিত্সা করা এলাকা থেকে গলে আলাদা করার অনুমতি দেওয়া উচিত নয়।

আপনি ঢালাই পদ্ধতির উপর নির্ভর করে সুপারিশগুলি অনুসরণ করলে এটি সম্ভব:

1. উপরের দিকে। ইলেক্ট্রোড নীচের বিন্দু থেকে উপরের দিকে পরিচালিত হয়। এইভাবে, সর্বোচ্চ মানের সংযোগ পাওয়া সম্ভব। পর্যাপ্ত প্রস্থের একটি সীম তৈরি করতে, রডের চলাচলের জন্য বিভিন্ন বিকল্প ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, একটি হেরিংবোন প্যাটার্ন। প্রথম পর্যায়ে, ঢালাই করা ওয়ার্কপিসগুলির স্থানচ্যুতি বাদ দিয়ে জয়েন্টগুলিকে বেশ কয়েকটি জায়গায় ট্যাক করা হয়। রডের প্রবণতার কোণটি 45-90° এর মধ্যে রাখা হয়। ইলেক্ট্রোড মাঝারি গতিতে সরানো হয়। জিগজ্যাগ চলাচল অনুমোদিত।
2. আপাদোমোস্তোক. এই পদ্ধতিটি একজন অভিজ্ঞ ওয়েল্ডারের জন্য উপযুক্ত। রড একটি ডান কোণ এ সেট করা হয়. গলে যাওয়ার সময়, ঢাল 15-20º দ্বারা পরিবর্তিত হয়।এই ক্ষেত্রে, অন্যান্য আন্দোলন বিকল্প ব্যবহার করা হয় - আয়তক্ষেত্রাকার, sawtooth বা তরঙ্গায়িত zigzags।

টপ-ডাউন পদ্ধতিটিও সঠিক, তবে কঠিন বলে বিবেচিত হয়। এটি আপনাকে সর্বোচ্চ মানের জয়েন্টগুলি পেতে দেয়।

অর্ক কাজ শুরু করে

উল্লম্ব সীম ঢালাই কৌশলগুলির জন্য পছন্দের দুটি সম্ভাব্য বিকল্প বিবেচনা করুন।

ওয়েল্ডার, ধারক ব্যবহার করে যেখানে ইলেক্ট্রোড এমবেড করা হয়, একটি ধীরে ধীরে আন্দোলন শুরু করে যেখানে ধাতব পৃষ্ঠকে স্পর্শ করা প্রয়োজন। এর পরে, আপনাকে দ্রুত ইলেক্ট্রোডটি ফিরিয়ে নিতে হবে, প্রায় 2-4 মিমি। ফলস্বরূপ, প্রয়োজনীয় আর্ক শিখা প্রদর্শিত হবে। চাপের কার্যকারী উপত্যকাটি ডিভাইসের ধীরগতির হ্রাস দ্বারা সরবরাহ করা হয়। আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারা একটি উল্লম্ব সীমকে কীভাবে ঢালাই করা যায় তার কাজের নীতিটি মূলত গলে যাওয়া প্যারামিটারের উপর নির্ভর করে

ঢালাইকারীকে অবশ্যই সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে, আর্কটি উপস্থিত হওয়ার আগে, মুখ বা চোখ রক্ষা করার জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ বা গগলস পরতে হবে।
ঢালাইকারী দ্রুত ধাতব পৃষ্ঠের উপর ইলেক্ট্রোডের ডগা আঁকে এবং তারপরে ধারকটিকে দ্রুত নিজের দিকে ঠেলে দেয়, কিন্তু প্রায় 2 মিমি ধাতু পণ্য পৃষ্ঠ থেকে. একটি নির্দিষ্ট মুহুর্তে, ইলেক্ট্রোড এবং পৃষ্ঠের মধ্যে একটি বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি হয়

একটি ইলেক্ট্রোডের সাথে একটি উল্লম্ব সীম কীভাবে ঢালাই করা যায় তার কাজটি সম্পূর্ণ করার প্রক্রিয়াতে, একই চাপের দৈর্ঘ্য মেনে চলা প্রয়োজন। প্রাথমিক পর্যায়ে চাপ নিজেই ব্যতিক্রমী ছোট হতে হবে। seam কাছাকাছি, ধাতু ছোট কাজ ড্রপ গঠিত হয়। গলে যাওয়া প্রক্রিয়া যতটা সম্ভব মসৃণ এবং শান্ত হবে। seam গভীর এবং এমনকি.যদি চাপের কাজের দৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ হয়, তাহলে ধাতুর মূল পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণরূপে গলে যাবে না। ইলেক্ট্রোডের ধাতব পৃষ্ঠটি জারিত হতে শুরু করবে, ধাতব পৃষ্ঠে উল্লেখযোগ্য স্প্ল্যাশগুলি উপস্থিত হবে। ঢালাইয়ের পরে সিমটি সম্পূর্ণ অসম দেখাবে, অসংখ্য অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি রয়েছে।
কাজের চাপের মোট দৈর্ঘ্য অদ্ভুত শব্দ দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে যা ম্যানুয়াল আর্ক ঢালাইয়ের মাধ্যমে কীভাবে একটি উল্লম্ব সীমকে সঠিকভাবে ঢালাই করা যায় তার প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্য। একটি চাপ যা খুব দীর্ঘ হয় তার একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত শব্দ থাকে যা অপারেশনের সময় নির্গত হয় এবং তাই পপিং সম্ভব।

যে জায়গায় গর্ত তৈরি হয়েছে, সেগুলি সাবধানে তৈরি করা হয়, অন্যথায় প্রযুক্তিগত কাজের সাধারণ নীতি লঙ্ঘনের ঝুঁকি রয়েছে। সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ায় প্রধান ক্রিয়াকলাপের জন্য ব্যবহৃত একটি ইউনিটকে ঢালাই করার প্রয়োজন হলে, তথাকথিত প্রযুক্তিগত "ক্লান্তি" প্রদর্শিত হতে পারে। এই জায়গায় একটি চাপ শুরু করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, অন্যথায় বৈদ্যুতিক চাপ ঢালাই দ্বারা উল্লম্ব সীম ধাতুর তথাকথিত কাজ "বার্ন" ঘটায়। এই আঁটিতে, কাঠামোগত অংশের অপারেশন চলাকালীন, ভবিষ্যতে ধ্বংস সম্ভব।

ফিলেট ওয়েল্ডের প্রকার (ঢালাই অবস্থান)

যৌগগুলি বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য অনুসারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। প্রথমত, এটি ফাঁকা ইনস্টল করার একটি উপায়। সমাপ্ত কাঠামোর শক্তির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, সীমটি এক- বা দুই-পার্শ্বযুক্ত করা হয়।

দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, seam নির্ভরযোগ্য, তার আকৃতি দীর্ঘ রাখে। একতরফা ঢালাই সঙ্গে, গঠন বিকৃত হতে পারে.

নিম্ন

এইভাবে কাজ করার সময়, একটি অংশ অনুভূমিক অবস্থানে থাকে, অন্যটি উল্লম্ব অবস্থানে থাকে। সীমটি পৃষ্ঠগুলির মধ্যে একটি সমকোণে গঠিত হয়।

যদি ওয়ার্কপিসের বেধ 12 মিমি অতিক্রম না করে তবে প্রান্তটি কাটার প্রয়োজন হয় না, তবে লম্ব শীটের নীচের অংশটি কাটা হয় যাতে প্রান্তগুলির মধ্যে দূরত্ব 2 মিমি থেকে কম হয়। পুরু অংশগুলির সাথে কাজ করার সময়, একটি ভি-আকৃতির কাটা তৈরি করা হয়।

একটি ফিললেট ওয়েল্ডের উদাহরণ।

উল্লম্ব এবং অনুভূমিক

যখন ঢালাই অংশ উল্লম্বভাবে অবস্থিত, গলে নিচে প্রবাহিত হয়। ড্রপ গঠন দূর করতে চাপের দৈর্ঘ্য কমাতে সাহায্য করে, এর জন্য ইলেক্ট্রোড টিপটি চিকিত্সা করা এলাকার কাছাকাছি আনা হয়।

সীম ঢালাই নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য আছে:

উল্লম্ব ঢালাই seam এবং ইলেক্ট্রোড আন্দোলন প্যাটার্ন.

1. সংযোগের ধরন এবং ওয়ার্কপিসগুলির বেধ বিবেচনা করে ধাতুটি প্রস্তুত করা হয়। অংশ পছন্দসই অবস্থানে স্থির করা হয়, ছোট tacks প্রয়োগ করা হয়. এটি অপারেশন চলাকালীন কাঠামোটিকে সরানো থেকে বাধা দেয়।
2. সীমটি নীচে থেকে এবং বিপরীত দিকে উভয়ই গঠিত হয়। প্রথম পদ্ধতিটি আরও সুবিধাজনক বলে মনে করা হয়। চাপের প্রভাবে ওয়েল্ড পুল উপরের দিকে চলে যায়। সীম উন্নত মানের।
3. চাপ বিচ্ছেদ সহ একটি উল্লম্ব অবস্থানে ফিললেট ঢালাই করা সম্ভব। বিরতির সময়, গলে ঠান্ডা হওয়ার সময় আছে। এই ক্ষেত্রে, ইলেক্ট্রোডের একই নড়াচড়াগুলি পৃথকীকরণ ছাড়াই ঢালাই করার সময় ব্যবহৃত হয়: বিভিন্ন দিক, বৃত্তাকার বা একটি লুপে।
4. উপরে থেকে নীচে ঢালাই করার সময়, রডটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাপেক্ষে একটি ডান কোণে সেট করা হয়। চাপের উত্তেজনার পরে, অংশটি উত্তপ্ত হয়, টিপটি প্রকাশিত হয় এবং এই অবস্থানে ঢালাই করা হয়। পদ্ধতিটি সম্পূর্ণরূপে সুবিধাজনক নয়, কারণ এটির জন্য ধ্রুবক পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন। যাইহোক, seam প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য অর্জন করে।

অনুভূমিক সংযোগগুলি বিভিন্ন দিকেও তৈরি হতে পারে। পদ্ধতিটি ওয়েল্ডারের পছন্দগুলি বিবেচনা করে বেছে নেওয়া হয়

স্নানটিও নীচে চলে যায়, তাই ঢালাইয়ের গতি এবং বর্তমান শক্তি বিবেচনা করে ইলেক্ট্রোডের কোণ বৃদ্ধি করা হয়।

যখন গলিত ড্রেন, তারা দ্রুত নড়াচড়া করে, পর্যায়ক্রমে চাপটি ছিঁড়ে ফেলে। এই বিরতির সময়, ধাতু ঠান্ডা হয়, ফোঁটা গঠিত হয় না। আপনি ভোল্টেজ পরিবর্তন করার চেষ্টা করতে পারেন। এই পদ্ধতিগুলি পর্যায়ক্রমে ব্যবহৃত হয়।

অনুভূমিক জোড়।

সিলিং জয়েন্টগুলোতে

এটি সংযোগ গঠনের সবচেয়ে কঠিন উপায়। এটির অভিজ্ঞতা প্রয়োজন, চিকিত্সা করা এলাকার ধ্রুবক পর্যবেক্ষণ। ঢালাইয়ের সময়, ইলেক্ট্রোডটি সিলিংয়ের সাথে লম্বভাবে রাখা হয়।

চাপের দৈর্ঘ্য সর্বনিম্ন, চলাচলের গতি অপরিবর্তিত। রডটি একটি বৃত্তাকার গতিতে চালিত হয়, গলে যাওয়া এলাকাকে প্রসারিত করে।

সিলিং seam ঢালাই.

নৌকায়

কোণার জয়েন্টগুলি প্রায়শই উভয় পাশে ঢালাই করতে হয়। প্রক্রিয়াটির সঠিক পরিচালনার জন্য, ওয়ার্কপিসগুলি ইনস্টল করা হয় যাতে তাদের প্লেনগুলি একই প্রবণতায় থাকে। এই পদ্ধতি "নৌকা" ঢালাই বলা হয়। এটি ইলেক্ট্রোড আন্দোলনের পছন্দকে সহজ করে, সীমের গুণমান উন্নত করে।

নৌকা ঢালাই.

ঢালাই ইলেক্ট্রোড নির্বাচন

সঠিকভাবে সঠিক ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করার জন্য, বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত:

• workpiece বেধ;
• মার্ক হয়ে গেল।

ইলেক্ট্রোডের ধরণের উপর নির্ভর করে, বর্তমান শক্তির মান নির্বাচন করা হয়। ঢালাই বিভিন্ন অবস্থানে সঞ্চালিত করা যেতে পারে। নীচেরটি দলে বিভক্ত:

• অনুভূমিক;
• তাভরোভায়া।

উল্লম্ব ধরনের ঢালাই হতে পারে:

• উপরের দিকে;
• সিলিং;
• তাভরোভায়া,

ইলেক্ট্রোডের নির্দেশাবলীতে প্রতিটি প্রস্তুতকারক, ওয়েল্ডিং কারেন্টের মান রিপোর্ট করতে ভুলবেন না যেখানে তারা স্বাভাবিকভাবে কাজ করবে। টেবিলটি অভিজ্ঞ ওয়েল্ডারদের দ্বারা ব্যবহৃত ক্লাসিক পরামিতিগুলি দেখায়।

বর্তমান শক্তির মাত্রা স্থানিক অবস্থান, সেইসাথে ফাঁকের আকার দ্বারা প্রভাবিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি 3 মিমি ইলেক্ট্রোডের সাথে কাজ করতে, কারেন্ট অবশ্যই 70-80 অ্যাম্পিয়ারে পৌঁছাতে হবে। এই বর্তমান সিলিং ঢালাই সঞ্চালন ব্যবহার করা যেতে পারে. এটি ঢালাই অংশগুলির জন্য যথেষ্ট হবে, যখন ফাঁকটি ইলেক্ট্রোডের ব্যাসের চেয়ে অনেক বড় হয়।

নীচে থেকে রান্না করতে, একটি ফাঁক এবং ধাতুর সংশ্লিষ্ট বেধের অনুপস্থিতিতে, এটি একটি সাধারণ ইলেক্ট্রোডের জন্য বর্তমান শক্তি 120 অ্যাম্পিয়ারে সেট করার অনুমতি দেওয়া হয়।

ব্যাপক অভিজ্ঞতা সহ ওয়েল্ডারগণ গণনার জন্য একটি নির্দিষ্ট সূত্র ব্যবহার করার পরামর্শ দেন।

বর্তমান শক্তি নির্ধারণ করতে, 30-40 অ্যাম্পিয়ার নেওয়া হয়, যা ইলেক্ট্রোড ব্যাসের এক মিলিমিটারের সাথে মিলিত হতে হবে। অন্য কথায়, একটি 3 মিমি ইলেক্ট্রোডের জন্য, আপনাকে 90-120 অ্যাম্পিয়ারে কারেন্ট সেট করতে হবে। ব্যাস 4 মিমি হলে, বর্তমান শক্তি 120-160 অ্যাম্পিয়ার হবে। উল্লম্ব ঢালাই সঞ্চালিত হলে, amperage 15% দ্বারা হ্রাস করা হয়।

2 মিমি জন্য, আনুমানিক 40 - 80 অ্যাম্পিয়ার সেট করা হয়। এই জাতীয় "দুই" সর্বদা খুব কৌতুকপূর্ণ বলে মনে করা হয়।

একটি মতামত আছে যে যদি ইলেক্ট্রোডের ব্যাস ছোট হয়, তবে এটির সাথে কাজ করা খুব সহজ। যাইহোক, এই মতামত ভুল। উদাহরণস্বরূপ, "দুই" এর সাথে কাজ করার জন্য আপনার একটি নির্দিষ্ট দক্ষতার প্রয়োজন। ইলেক্ট্রোড দ্রুত পুড়ে যায়, যখন একটি উচ্চ প্রবাহ সেট করা হয় তখন এটি খুব গরম হতে শুরু করে। এই ধরনের একটি "দুই" কম স্রোতে পাতলা ধাতু ঢালাই করতে পারে, তবে অভিজ্ঞতা এবং মহান ধৈর্য প্রয়োজন।

ইলেকট্রোড 3 - 3.2 মিমি। বর্তমান শক্তি 70-80 Amps। ঢালাই শুধুমাত্র সরাসরি বর্তমান উপর বাহিত করা আবশ্যক। অভিজ্ঞ ওয়েল্ডাররা দেখেন যে 80 amps এর উপরে স্বাভাবিক ওয়েল্ডিং করা অসম্ভব।এই মান ধাতু কাটা জন্য উপযুক্ত।

70 অ্যাম্পিয়ার দিয়ে ঢালাই শুরু করা উচিত। আপনি যদি দেখেন যে অংশটি সিদ্ধ করা অসম্ভব, তবে আরও 5-10 অ্যাম্পস যোগ করুন। 80 অ্যাম্পিয়ারের অনুপ্রবেশের অভাবের সাথে, আপনি 120 অ্যাম্পিয়ার সেট করতে পারেন।

বিকল্প কারেন্টে ঢালাইয়ের জন্য, আপনি বর্তমান শক্তি 110-130 অ্যাম্পিয়ারে সেট করতে পারেন। কিছু ক্ষেত্রে, এমনকি 150 অ্যাম্পিয়ার ইনস্টল করা হয়। এই ধরনের মান একটি ট্রান্সফরমার যন্ত্রপাতি জন্য সাধারণ. একটি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল সঙ্গে ঢালাই যখন, এই মান অনেক কম হয়.

ইলেক্ট্রোড 4 মিমি। বর্তমান শক্তি 110-160 Amps। এই ক্ষেত্রে, 50 amps একটি স্প্রেড ধাতু বেধ, সেইসাথে আপনার অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে। "চার" এর জন্যও বিশেষ দক্ষতা প্রয়োজন। পেশাদাররা 110 amps দিয়ে শুরু করার পরামর্শ দেন, ধীরে ধীরে কারেন্ট বাড়ান।

ইলেকট্রোড 5 মিমি বা তার বেশি। এই ধরনের পণ্য পেশাদার হিসাবে বিবেচিত হয়, তারা শুধুমাত্র পেশাদারদের দ্বারা ব্যবহৃত হয়। এগুলি প্রধানত ধাতু পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহৃত হয়। তারা কার্যত ঢালাই প্রক্রিয়ায় অংশগ্রহণ করে না।

প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুতি নিচ্ছেন

কাজ শুরু করার আগে, আপনাকে ওয়েল্ডিং মেশিন প্রস্তুত করতে হবে:

• বর্তমানের ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সির মান পরীক্ষা করুন, ডেটা অবশ্যই নেটওয়ার্কে এবং ডিভাইসের শরীরে উভয়ের সাথে মেলে;
• যদি একটি ভোল্টেজ নির্বাচন মোড থাকে, তাহলে এটি অবিলম্বে সেট করা ভাল, তারপর বর্তমান মান সেট করুন। পাওয়ার প্যারামিটারটি অবশ্যই ইলেক্ট্রোডের সংখ্যার সাথে মিলিত হতে হবে, অর্থাৎ ব্যাস।
• তারের নিরোধক পরীক্ষা করুন। নিরাপদে গ্রাউন্ড ক্ল্যাম্প বেঁধে দিন।
• সমস্ত তারগুলি পরীক্ষা করুন, সেগুলি উত্তাপ, সংযোগ, প্লাগ কিনা।
• ধারক মধ্যে ইলেক্ট্রোড ঢোকান, যা স্ক্রু বা বসন্ত হতে পারে। ইলেক্ট্রোড দৃঢ়ভাবে অনুষ্ঠিত হয় তা নিশ্চিত করতে ভুলবেন না।

উদাহরণস্বরূপ, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল দুটি তারের আছে। একটি অংশের সাথে সংযুক্ত, দ্বিতীয়টি ইলেক্ট্রোড ধরে।তারা বিভিন্ন বর্তমান মান দিয়ে সরবরাহ করা হয়: প্লাস - অংশে, বিয়োগ - "সরাসরি পোলারিটি" সহ ইলেক্ট্রোডে। কিছু ক্ষেত্রে, "বিপরীত পোলারিটি" মোডে রান্না করা প্রয়োজন, অর্থাৎ, ইলেক্ট্রোডে প্লাস, অংশে বিয়োগ।

ঢালাইয়ের জায়গাও প্রস্তুত করতে হবে। যে কোনও দূষক, মরিচা, স্কেল, তেল থেকে ধাতব পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন। বেশিরভাগ ঢালাই ত্রুটি একটি খারাপভাবে প্রস্তুত পৃষ্ঠের কারণে হয়। ঢালাই করার আগে, ইলেক্ট্রোডগুলি অখণ্ডতার জন্য পরীক্ষা করা আবশ্যক: এর আবরণটি অবশ্যই ইউনিফর্ম হতে হবে, চিপ ছাড়াই। এটি প্রায়ই ব্যবহার্য জিনিসপত্র শুকানো বা জ্বালানোর প্রয়োজন হয়।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন: কি বর্তমান সেট করতে হবে। উচ্চতর বর্তমান, আরো স্থিতিশীল চাপ, কিন্তু একটি খুব বড় মান ধাতু মাধ্যমে জ্বলতে পারে। সেট কারেন্ট সরাসরি ইলেক্ট্রোডের সংখ্যা এবং অংশের বেধের উপর নির্ভর করে। অনুভূমিক ঢালাইয়ের জন্য, আপনি নিম্নলিখিত অ্যাম্পেরেজ মানগুলিতে ফোকাস করতে পারেন: (ট্যাব। 1)

উল্লম্ব ঢালাইয়ের জন্য, মানগুলি অবশ্যই 15% কমাতে হবে, সিলিং ওয়েল্ডের জন্য 20%। যাইহোক, অনুশীলনে, অন্যান্য অনেক কারণ ঢালাই প্রক্রিয়ার সাথে হস্তক্ষেপ করে, তাই সঠিক অ্যাম্পেরেজটি কেবলমাত্র পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে।

কিভাবে রান্না করে

ঢালাই শুরু করার আগে, প্রযুক্তিগত প্রস্তুতি তৈরি করা হয়। বিশদগুলি চিহ্নিত করা উচিত, কাটা উচিত, পৃষ্ঠগুলি ময়লা, মরিচা থেকে পরিষ্কার করা এবং আর্দ্রতার উপস্থিতিতে শুকানো উচিত।

ঢালাই করার জন্য দুটি অংশ একটি সমতল পৃষ্ঠে থাকা উচিত এবং তাদের মধ্যে 2-3 মিমি ব্যবধান থাকতে হবে, আমরা একটি ম্যাচের মতো একটি ঘা বা "স্ট্রাইক" দিয়ে ইলেক্ট্রোড আলোকিত করি, জয়েন্টের বিকৃতি এড়াতে আমরা দুটি ট্যাক করি। ঢালাই

ভিডিও

নীচের ভিডিওটি দেখায় যে আপনি ট্যাক না করলে ঢালাই কী হতে পারে (এখানে ট্যাকগুলি সম্পর্কে আপনার কী জানা দরকার)।

রেখাযুক্ত (অপসারণযোগ্য বা অবশিষ্ট)

আপনি ইলেক্ট্রোডকে নিজের দিকে নিয়ে যেতে পারেন, আপনার থেকে দূরে, ডান থেকে বামে এবং বাম থেকে ডানে। ধাতুর বেধ এবং ইলেক্ট্রোডের প্রস্তাবিত স্থানিক অবস্থানের উপর নির্ভর করে, ভাল ঢালাইয়ের জন্য ইলেক্ট্রোডের চলাচলের পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়, অপারেশন চলাকালীন ইলেক্ট্রোডটি 45 ডিগ্রি কোণেও রাখা হয়।

সীম সম্পন্ন হওয়ার পরে, স্ল্যাগটি সরানো হয় এবং পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয়। পোড়া এড়াতে, আস্তরণ ব্যবহার করা হয়, তাদের সাথে কাজ করা আরও আত্মবিশ্বাসী, আপনি বর্তমান বাড়াতে পারেন এবং সিমের অন্য দিকে রান্না করতে পারবেন না (বাম দিকে ফটো দেখুন)।

নিম্ন অবস্থানে ঢালাই

অংশগুলি পরিষ্কার করা হয়, পাতলা ধাতুর জন্য কাটা হয় না, ঢালাই করা অংশগুলির মধ্যে ফাঁক 1-3 মিমি। সমাবেশ করা হয়, ট্যাকগুলি ইনস্টল করা হয় (ট্যাকগুলি পরিষ্কার করার পরে), তারপর ট্যাকের বিপরীত দিকে ঢালাই করা হয়।

রোলারের বেধ 9 মিমি এবং উচ্চতা 1.5 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। আমরা বাম থেকে ডানে ঢালাই করি, ঘড়ির কাঁটার বিপরীতে বৃত্তাকার দোলনচালনা করি, আমরা দ্বিতীয় দিকেও ঝালাই করি, দ্বিতীয় দিকে আপনি কারেন্ট বাড়াতে পারেন, ঢালাইয়ের পরে আমরা পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করি।

ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত প্রান্ত সহ বাট জয়েন্ট (পাতলা ধাতুর জন্য)

ঢালাই প্রক্রিয়ায়, ইলেক্ট্রোড 2-3 আন্দোলন করে।

1. ইলেক্ট্রোডটি গলে যাওয়ার সাথে সাথে নীচে নামানো হয়, ওয়েল্ডিং আর্কের স্থিতিশীল জ্বলন নিশ্চিত করে।
2. ইলেক্ট্রোডটিকে উল্লম্ব থেকে 15-30 ডিগ্রি কোণে কাত করে একটি অভিন্ন গতিতে সরানো হয়। অন্য সমতলে, ইলেক্ট্রোড সংযোগ পৃষ্ঠের সাথে লম্ব হয়।
3. বর্ধিত প্রস্থের একটি জোড় প্রাপ্ত করার প্রয়োজন হলে, বিভিন্ন দোলনীয় আন্দোলন ব্যবহার করা হয়।