একটি অ্যালুমিনিয়াম গরম করার রেডিয়েটার সোল্ডারিং

ক্ষতির অবস্থান নির্ণয় করা

স্বয়ংচালিত রেডিয়েটারগুলি ক্ষতির সর্বাধিক ঝুঁকিতে থাকে, কারণ তারা শক্তিশালী কম্পনের প্রভাবে বিভিন্ন লক্ষণ সহ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে কাজ করে। এই জাতীয় ডিভাইসগুলির যান্ত্রিক ক্ষতির ঘটনাগুলি বাদ দেওয়া হয় না।

কম সাধারণত, এয়ার কন্ডিশনার রেডিয়েটারগুলি মেরামত করা হয়, যা কনডেন্সার এবং বাষ্পীভবন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কিন্তু এরকম ঘটনাও ঘটে। গরম ঋতুতে যখন জলবায়ু নিয়ন্ত্রণ হঠাৎ করে বিলাসবহুল গাড়িতে কাজ করা বন্ধ করে দেয় তখন এটি খুব অপ্রীতিকর।

সবচেয়ে কার্যকর এবং সাশ্রয়ী মূল্যের মেরামতের পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল সোল্ডারিং রেডিয়েটার।

যদি একটি গাড়ী রেডিয়েটার ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এটি একটি সময়মত পদ্ধতিতে ত্রুটি সনাক্ত করা এবং এটি ঠিক করার চেষ্টা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

অটোরেডিয়েটর, যা ইঞ্জিন কুলিং সিস্টেমের অংশ, এটির একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। কাঠামোগতভাবে, এই ডিভাইসটিতে দুটি উল্লম্ব ট্যাঙ্ক রয়েছে যা প্রচুর সংখ্যক পাতলা অনুভূমিক টিউব দ্বারা সংযুক্ত থাকে। তাদের মধ্যে সঞ্চালিত কুল্যান্ট, প্রাকৃতিক তাপ বিনিময়ের মাধ্যমে, বাতাসে তাপ ছেড়ে দেয় এবং শীতল হয়। তাপ স্থানান্তর উন্নত করতে, পার্শ্ববর্তী বাতাসের সংস্পর্শে থাকা টিউবগুলির পৃষ্ঠগুলি বৃদ্ধি করা হয়। এটি করার জন্য, পাতলা ধাতব প্লেটগুলি তাদের কাছে সোল্ডার করা হয় - পাখনা।

রেডিয়েটারের ক্ষতির লক্ষণগুলি হল অপারেশন চলাকালীন ইঞ্জিনের তাপমাত্রা বৃদ্ধি, সেইসাথে কুল্যান্টের স্তর হ্রাস। অবশ্যই, তরল ক্ষতি হতে পারে বা নাও হতে পারে। রেডিয়েটারের মাধ্যমে, কিন্তু প্রায়ই এই নোড কারণ হয়. দৃশ্যত, একটি কুল্যান্ট লিক পর্যবেক্ষণ করে বড় ক্ষতি নির্ধারণ করা যেতে পারে। তবে একটি গরম ইঞ্জিনে, এটি করা বেশ কঠিন হবে, যেহেতু অ্যান্টিফ্রিজ অবিলম্বে বাষ্প হয়ে যাবে। কিছু যৌগ বিশেষ রঙ্গক দিয়ে আঁকা হয় যা শুকানোর পরে অংশের পৃষ্ঠে থাকে, যা ক্ষতির স্থান সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

যদি এটি প্রতিষ্ঠিত হয় যে রেডিয়েটারে লিক হয়েছে এবং কোনও ক্ষতি দৃশ্যমান নয়, কুল্যান্টটি নিষ্কাশন করার পরে গাড়ি থেকে ডিভাইসটি সরিয়ে ফেলা প্রয়োজন। এর পরে, একটি রেখে সমস্ত গর্ত বন্ধ করা এবং সামান্য চাপে এতে বাতাস সরবরাহ করা প্রয়োজন, রেডিয়েটারটিকে জলের পাত্রে নামিয়ে দেওয়া। উদীয়মান বায়ু বুদবুদ থেকে, গর্তের অবস্থান নির্ধারণ করা সম্ভব হবে।

অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারির সুবিধা এবং অসুবিধা

সঠিক সমাবেশের জন্য, অ্যালুমিনিয়াম সিস্টেমের বিচ্ছিন্নকরণের জন্য, আপনাকে সরঞ্জামগুলির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির সাথে নিজেকে পরিচিত করতে হবে।

বাইমেটালিক রেডিয়েটারগুলির সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

1. অ্যালুমিনিয়ামের ভাল তাপ পরিবাহিতা - কুল্যান্ট চাপের অস্থিরতার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে সহায়তা করে।
2. উপাদানের হালকা ওজন - ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া, গন্তব্যে ডেলিভারি সহজতর করে। গরম করার সাথে সম্পর্কিত মেরামত কাজ আপনার নিজের হাতে করা যেতে পারে।
3. দাম তামা, ঢালাই লোহা প্রতিরূপ তুলনায় আরো সাশ্রয়ী মূল্যের.
4. যথেষ্ট গর্ত ব্যাস.
5. দ্রুত গরম, দ্রুত শীতল - আপনাকে বাইরের আবহাওয়ার সাথে সামঞ্জস্য রেখে অল্প সময়ের মধ্যে সর্বোত্তম তাপমাত্রা সেট করতে দেয়।

1. এটি সর্বজনীন নয়, এটি সমস্ত সিস্টেমের সাথে খাপ খায় না, ইনস্টলেশনের জন্য অ্যাডাপ্টার প্রয়োজন।
2. বায়ু স্থবিরতার উচ্চ ঝুঁকি, ফাঁস, অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটারগুলি চাপ বৃদ্ধিতে ভালভাবে সাড়া দেয় না।

কিভাবে একটি তামা রেডিয়েটার সোল্ডার

কাজটি সম্পাদন করতে, আপনার নিম্নলিখিত সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলির প্রয়োজন হবে:

1. সোল্ডারিং টুল।
2. সোল্ডারিংয়ের জন্য খাদ (ঝাঁক)।
3. দ্রাবক (অ্যাসিটোন)।
4. ফ্লাক্স বা রোসিন।
5. প্লায়ার্স।
6. ট্যাসেল।
7. ধাতব ব্রাশ।
8. সূক্ষ্ম দানাযুক্ত স্যান্ডপেপার।

সোল্ডারিং টুল হিসাবে, কমপক্ষে 100 ওয়াট শক্তি বা একটি গ্যাস বার্নার সহ একটি বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করা হয়।

জন্য তামা heatsink সোল্ডারিং দুই ধরনের সোল্ডারিং আয়রন তাদের নিজের হাতে ব্যবহার করা হয়। ক্ষতির বড় অংশ মেরামত করতে, একটি প্রশস্ত টিপ সহ সোল্ডারিং আয়রন ব্যবহার করা হয়। ছোট ত্রুটিগুলি সিল করার জন্য - একটি সংকীর্ণ টিপ সহ।

প্লায়ারগুলি জালির ধ্বংস হওয়া উপাদানগুলি অপসারণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

দ্রাবক পৃষ্ঠ degreasing জন্য প্রয়োজনীয়.

ময়লা এবং মরিচা থেকে গ্রেটের রুক্ষ পরিষ্কারের জন্য একটি ধাতব ব্রাশ প্রয়োজন।

ধাতব ধুলো এবং গলে যাওয়া পণ্যগুলি থেকে ক্ষতির স্থানটি পরিষ্কার করার জন্য স্যান্ডপেপার প্রয়োজন।

ব্রাশটি রোসিন বা ফ্লাক্স প্রয়োগের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই উপকরণগুলি ধাতব পৃষ্ঠে সোল্ডারকে আরও ভাল আনুগত্য করার জন্য ব্যবহার করা হয়।

সোল্ডারিং কপার রেডিয়েটারগুলির জন্য, POS-60 এবং POS-61 ব্র্যান্ডের টিন-লিড সোল্ডার ব্যবহার করা হয়।

জটিল কনফিগারেশনের একটি অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটারের মেরামত এবং সোল্ডারিং

যখন আপনাকে একটি অ্যালুমিনিয়াম গাড়ির রেডিয়েটারকে কীভাবে ঢালাই করতে হবে তা নির্ধারণ করতে হবে, তখন আয়রন রোসিন ফ্লাক্স এবং বাড়িতে তৈরি ফ্লাক্স ব্যবহার করার পদ্ধতিগুলি কার্যকর নয়। একটি অটোমোবাইল রেডিয়েটরের পাতলা-দেয়ালের টিউবগুলি পণ্যের নকশা বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে সোল্ডার করা কঠিন।

এই পরিস্থিতিতে, আপনি একটি কম গলনাঙ্ক এবং একটি বিশেষ সাইজিং সহ সোল্ডার ব্যবহার করে একটি বিকল্প পদ্ধতি অবলম্বন করতে পারেন।

সোল্ডারিংয়ের আগে প্রস্তুতিমূলক পদক্ষেপ:

• একটি ড্রিল বা স্ক্রু ড্রাইভারে এমেরি বা একটি বিশেষ অগ্রভাগ দিয়ে অক্সাইড ফিল্মটি সরান;
• একটি দ্রাবক সঙ্গে ত্রুটি সাইট degrease;
• ছিদ্র কমাতে প্লায়ার দিয়ে রেডিয়েটর টিউবের ক্ষতিগ্রস্থ অংশটি ক্র্যাম্প করুন।

তারপর সোল্ডারিং প্রক্রিয়াতে এগিয়ে যান। প্রথমত, কাঙ্ক্ষিত এলাকাটি গ্যাস বার্নারের আগুন দ্বারা উত্তপ্ত হয়। তারপরে কম গলনাঙ্ক সহ সোল্ডারের একটি রড শিখার মধ্যে প্রবর্তন করা হয় এবং ক্ষতিগ্রস্ত এলাকার উপর দিয়ে কয়েকবার এটি অতিক্রম করে। প্রতিবার, সোল্ডার কণাগুলি গর্তের প্রান্তে আঁকড়ে থাকবে, গর্তের ভিতরে প্রবেশ করবে। টিউবের ত্রুটি ধীরে ধীরে "আঁটসাঁট" হবে।

এই পদ্ধতির সাথে শেষ জিনিসটি অতিরিক্তভাবে অ্যালুমিনিয়ামের জন্য একটি উচ্চ-তাপমাত্রা আঠালো দিয়ে ত্রুটিটি সিল করা। এটি ক্ষুদ্রতম মাইক্রোপোরগুলি বন্ধ করবে এবং মেরামতটি আরও ভাল মানের হবে।

একটি প্লাস্টিকের গাড়ির রেডিয়েটার মেরামতের জন্য টিপস

যানবাহনের কুলিং সিস্টেমগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা গাড়ির সর্বাধিক লোড হওয়া উপাদান এবং অংশগুলির নিয়মিত কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

যদি প্রাথমিক যুগে তারা সম্পূর্ণরূপে বিভিন্ন ধরণের ধাতু দিয়ে তৈরি হয়, তবে আজ প্লাস্টিকের নমুনাগুলির সাথে মোকাবিলা করা ক্রমবর্ধমান প্রয়োজনীয়।

যদিও তারা কিছু ধাতব রেডিয়েটারের তুলনায় কিছুটা গতিশীলভাবে স্থিতিশীল, তাদের মেরামত করার সময় উল্লেখযোগ্য সমস্যা দেখা দিতে পারে।

রেডিয়েটারের ভিতরে একটি তরল সঞ্চালিত হয়, যা এটির মাধ্যমে গাড়ির ইঞ্জিন থেকে তাপ সরিয়ে দেয়।

ফলস্বরূপ, যদি এই উপাদানটি ত্রুটিযুক্ত হয়, ইঞ্জিনটি কেবলমাত্র নির্দিষ্ট হারের উপরে অতিরিক্ত গরম হয় এবং এমনকি জ্যামও হতে পারে।

এই ক্ষেত্রে, রেডিয়েটার একটি বরং দুর্বল উপাদান। এমনকি একটি ন্যূনতম প্রভাব উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক ক্ষতি হতে পারে।

রেডিয়েটার নির্বাচন

আপনি একটি রেডিয়েটর নির্বাচন করে শুরু করা উচিত, এবং নির্বাচন করার জন্য প্রধান মানদণ্ড হবে অপারেটিং চাপ যার জন্য রেডিয়েটার ডিজাইন করা হয়েছে। নিজস্ব হিটিং সিস্টেম সহ একটি প্রাইভেট হাউসের জন্য, 6-7 বায়ুমণ্ডলের কাজের চাপ সহ একটি রেডিয়েটার যথেষ্ট হবে, তবে আপনাকে যদি কোনও অ্যাপার্টমেন্ট বিল্ডিংয়ের কেন্দ্রীয় হিটিং সিস্টেমের সাথে একটি রেডিয়েটার সংযোগ করতে হয় তবে এটি অবশ্যই চাপ সহ্য করতে হবে। কমপক্ষে 10 বায়ুমণ্ডল।

বর্তমানে, ভোক্তাকে অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটারগুলির জন্য দুটি বিকল্প দেওয়া হয় - স্ট্যান্ডার্ড বা ইউরোপীয় এবং চাঙ্গা। পরেরটি 12 বায়ুমণ্ডল পর্যন্ত চাপের মধ্যে কাজ করতে পারে। একটি কেন্দ্রীয় হিটিং সিস্টেমের সাথে সংযোগ করার সময়, চাঙ্গা রেডিয়েটারগুলির মধ্যে নির্বাচন করা প্রয়োজন।

বিভাগের সংখ্যা একটি বড় ভূমিকা পালন করে

এর পরে, আপনাকে প্রয়োজনীয় সংখ্যক বিভাগের সিদ্ধান্ত নিতে হবে। এটি করার জন্য, আমরা তাপের পরিমাণ নির্ধারণ করি।ঘর গরম করার জন্য প্রয়োজনীয় এবং নির্বাচিত রেডিয়েটারের একটি অংশের তাপ স্থানান্তর দ্বারা বিভক্ত।

একটি আদর্শ কক্ষের জন্য প্রয়োজনীয় তাপের পরিমাণ রুম এলাকার প্রতি 10 মি 2 প্রতি 1 কিলোওয়াটের সমান নেওয়া যেতে পারে। অ-মানক প্রাঙ্গনে এবং আরও সঠিক গণনার জন্য, আমরা সমাপ্ত টেবিলটি ব্যবহার করব:

রেডিয়েটার পাওয়ার টেবিল

এটা মনে রাখা উচিত যে 12 টিরও বেশি বিভাগের একটি ব্যাটারি সংযোগ ডায়াগ্রাম অবশ্যই দ্বি-পার্শ্বযুক্ত, তির্যক বা স্যাডল হতে হবে। প্রচুর সংখ্যক বিভাগ থেকে একতরফা ব্যাটারি সংযোগ প্রকল্পের সাথে, পাইপের বিপরীতে রেডিয়েটারের পাশে ঠান্ডা জলের একটি "পকেট" তৈরি হবে। "অতিরিক্ত" বিভাগগুলি কেবল কাজ করবে না, আমরা ক্ষতিকারক ব্যালাস্ট পাই।

জোরপূর্বক ইনজেকশন ব্যবহার করে, একতরফা সরবরাহের সাথেও ব্যাটারিটি 24 বিভাগ পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে, তবে এই ক্ষেত্রে রেডিয়েটারকে শক্তিশালী করতে হবে।

এটি মনে রাখা উচিত যে শুধুমাত্র ধাতব পাইপের মাধ্যমে উচ্চ চাপে শক্তিশালী রেডিয়েটারগুলিতে কুল্যান্ট সরবরাহ করা প্রয়োজন। ধাতু-প্লাস্টিক এই ধরনের চাপ সহ্য করতে পারে না, এবং পরিণতি সবচেয়ে দুঃখজনক হবে।

এটিও বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে ডকুমেন্টেশনে নির্দেশিত রেডিয়েটারের তাপ স্থানান্তর শুধুমাত্র রেডিয়েটারে কুল্যান্টের একতরফা বা তির্যক সরবরাহের জন্য প্রাসঙ্গিক। নীচের ফিড ব্যবহার করার সময়, 10-15 শতাংশ বিয়োগ করুন।

যদি একটি প্রাইভেট হাউসে হিটিং সিস্টেম ইনস্টল করা থাকে, তবে গরম করার জন্য সাধারণ স্কিমটি বেছে নেওয়া সম্ভব - এক- বা দুই-পাইপ।

বাড়িতে একটি অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটার ঝাল কিভাবে?

স্ব-পুনরুদ্ধারের সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়েছে - প্রক্রিয়াটির সমস্ত সূক্ষ্মতা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি সাবধানে পড়ুন

সমস্ত বিদ্যমান দূষকগুলি পরিষ্কার করে এবং স্যান্ডপেপার বা একটি বিশেষ দ্রাবক দিয়ে পেইন্ট স্তরের অবশিষ্টাংশগুলিকে সরিয়ে দিয়ে কাজের পৃষ্ঠটি সঠিকভাবে প্রস্তুত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সোল্ডারিং করার অবিলম্বে, বেস অ্যালকোহল-ভিত্তিক ডিগ্রিজার দিয়ে চিকিত্সা করা হয় এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলা হয়। মনে রাখবেন যে পৃষ্ঠের সামান্য পরিমাণ আর্দ্রতা বা গ্রীসও ফলাফলের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে। সম্পূর্ণ মেরামত অপারেশনের সাফল্য 90% দ্বারা প্রস্তুতিমূলক প্রক্রিয়ার সাক্ষরতার উপর নির্ভর করে। কর্মের পরবর্তী ক্রম নিম্নরূপ হবে:

• লোহা-রসিন মিশ্রণ ব্যবহার করার সময়, গলিত ফ্লাক্স ক্ষতিগ্রস্ত এলাকায় প্রয়োগ করা হয়, সম্পূর্ণরূপে সোল্ডারিং পৃষ্ঠকে ঢেকে দেয়, যার ফলে বাতাসের অ্যাক্সেস ব্লক হয়। তারপরে সোল্ডারিং লোহার উপর সামান্য ঝাল সংগ্রহ করা হয় এবং একটি বৃত্তাকার গতিতে ফ্লাক্স স্তরের নীচে "ঘষা" হয়। এই প্রক্রিয়ায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ভূমিকা করাত দ্বারা অভিনয় করা হয় যা অক্সাইড ফিল্মের ক্ষতি করে;
• একটি ফ্লাক্সের সাথে কাজ করার সময়, ফলস্বরূপ মিশ্রণটি প্রাথমিকভাবে একটি ক্রুসিবলে গলে যায় এবং একটি উত্তপ্ত বেসে প্রয়োগ করা হয়। সোল্ডারিংয়ের জন্য, আপনার টিন-লিড-বিসমাথ সোল্ডার প্রয়োজন হবে।

প্রথম বিকল্পটি হিটিং রেডিয়েটারে ছোটখাট ত্রুটির উপস্থিতিতে প্রযোজ্য, দ্বিতীয়টি আরও গুরুতর ক্ষতির সাথে মোকাবিলা করতে সহায়তা করবে। মেরামতের কাজ শেষ হওয়ার পরে, ফলস্বরূপ সিমের গুণমান পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং এর জন্য হিটারটি জলে ভরা। তরলে পটাসিয়াম পারম্যাঙ্গানেটের প্রাথমিক তরলীকরণ সর্বোত্তম চাক্ষুষ প্রভাব পেতে সাহায্য করবে। যদি 2-3 ঘন্টার মধ্যে সিমে কোনও ফুটো না পাওয়া যায়, তবে প্রক্রিয়াটিকে সফল বলা যেতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম হিটিং রেডিয়েটরকে কীভাবে সোল্ডার করতে হয় তা জেনে এবং কমপক্ষে ন্যূনতম সোল্ডারিং দক্ষতা থাকলে আপনি সহজেই হিটারের সামান্য ক্ষতি মেরামত করতে পারেন। প্রধান জিনিস নিরাপত্তা ব্যবস্থা সম্পর্কে ভুলবেন না।আপনার গ্লাভস দিয়ে কাজ করা উচিত, কারণ ব্যবহৃত অনেক পদার্থই বেশ বিষাক্ত, এবং কেউই পোড়া থেকে নিরাপদ নয়। একটি ভাল বায়ুচলাচল ঘরে পুনরুদ্ধার করা আবশ্যক, অন্যথায় বিষাক্ত ধোঁয়া স্বাস্থ্যের জন্য গুরুতর ক্ষতি করবে!

duralumin ক্ষতি পুনরুদ্ধার

অ্যালুমিনিয়ামের যেকোন ঢালাই, সেইসাথে এর সোল্ডারিং, বাতাস থেকে কাটা ছাড়া অসম্ভব, অন্যথায় তাত্ক্ষণিক অক্সিডেশন এড়ানো যাবে না। যেহেতু তামার মতো অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটর সোল্ডার করা অসম্ভব, তাই সূচী 33 বা 50 সহ বিসমাথ থেকে সোল্ডার নেওয়া সম্ভব।

কিন্তু তার জন্য, আপনাকে প্রথমে চারটি রাসায়নিক উপাদানের পাউডার প্রস্তুত করতে হবে যা খুঁজে পাওয়া কঠিন। এগুলি কেবল গাড়ি পরিষেবা স্টেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

আপনি অন্য পদ্ধতি প্রয়োগ করতে পারেন। এটি করার জন্য, কার্বন ডাই অক্সাইডের একটি সিলিন্ডার রাখুন। সোল্ডার প্রয়োগ করা হয় এমন জায়গায় এটির জেটকে নির্দেশ করুন। সোল্ডার লাগান এবং একটি সোল্ডারিং আয়রন দিয়ে সমানভাবে জায়গাটিতে রাখুন।

মনে রাখবেন যে স্ব-মেরামত সর্বদা সর্বোত্তম সমাধান নয়। সমস্যা সাময়িকভাবে ঠিক করা যেতে পারে। অতএব, দেরি করবেন না এবং যত তাড়াতাড়ি সম্ভব, পরিষেবা কেন্দ্রের বিশেষজ্ঞদের কাছ থেকে পরামর্শ এবং ডায়াগনস্টিক নিন। রেডিয়েটার মেরামত করা একটি কাজ, যার সমাধানটি এখনও অভিজ্ঞ কারিগরদের দ্বারা বিশ্বাস করা উচিত।

অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারি ডিভাইস

ডিভাইস বিবেচনা করে অ্যালুমিনিয়াম গরম করার রেডিয়েটার এটি লক্ষ করা উচিত যে ব্যাটারির নকশা শক্ত বা বিভাগীয় হতে পারে।

বিভাগীয় অ্যালুমিনিয়াম হিটার 3-4টি পৃথক বিভাগ নিয়ে গঠিত। একটি নিয়ম হিসাবে, টাইটানিয়াম, সিলিকন, দস্তা অ্যালুমিনিয়াম যোগ করা হয়। এই ধাতুগুলি পণ্যটিকে আরও টেকসই এবং ছিঁড়ে যাওয়া এবং ক্ষয় প্রতিরোধী করে তোলে। সমস্ত বিভাগ একটি থ্রেডেড সংযোগকারী দিয়ে একে অপরের সাথে সংযুক্ত করা হয়। সিলিকন gaskets সংযোগ সীল ব্যবহার করা হয়.ভিতরে, ব্যাটারি ফেটে যাওয়ার সম্ভাবনা রোধ করার জন্য রেডিয়েটারগুলি পলিমার-কোটেড।

পুরো অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটারগুলি প্রোফাইল নিয়ে গঠিত। প্রোফাইল এক্সট্রুশন দ্বারা উত্পাদিত হয়.

অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটারগুলিতে কোনও অতিরিক্ত ধাতু যোগ করা হয় না।

কি উপাদান প্লাস্টিকতা দেয়. প্রোফাইল ঢালাই দ্বারা একে অপরের সাথে সংযুক্ত করা হয়। যেমন একটি সংযোগ উচ্চ শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। বিভাগীয় মত, রেডিয়েটারগুলির কঠিন মডেলগুলি ভিতরে একটি পলিমার স্তর দিয়ে আবৃত থাকে।

উত্পাদন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, রেডিয়েটারগুলি ঢালাই, এক্সট্রুশন এবং অ্যানোডাইজড পণ্য (অ্যালুমিনিয়াম থেকে উচ্চতর পরিশুদ্ধকরণের মাধ্যমে তৈরি) দ্বারা তৈরি করা হয়।

অ্যালুমিনিয়াম হিটিং রেডিয়েটারগুলির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

উচ্চ প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, অনেকে অ্যাপার্টমেন্ট গরম করার জন্য একটি অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটার কেনার সিদ্ধান্ত নেয়। প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি অন্তর্ভুক্ত:

1. অপারেটিং চাপ. এটি 10 ​​থেকে 15 বায়ুমণ্ডলের মধ্যে রয়েছে। আবাসিক অ্যাপার্টমেন্টে, কাজের চাপ 3-4 গুণ দ্বারা আদর্শ অতিক্রম করতে পারে। এই বিষয়ে, এই ধরনের রেডিয়েটারগুলি খুব কমই শহরের বাড়িতে ইনস্টল করা হয়। কিন্তু ব্যক্তিগত বাড়ির জন্য - যেমন একটি হিটার একটি আদর্শ সমাধান হবে;
2. চাপ চাপ এটি 20 থেকে 50 বায়ুমণ্ডলের মধ্যে রয়েছে;
3. তাপ স্থানান্তর সহগ. একটি আদর্শ বিভাগের জন্য, এটি 82-212 ওয়াট;
4. কুল্যান্টের সর্বোচ্চ তাপমাত্রা +120 ডিগ্রিতে পৌঁছতে পারে;
5. একটি বিভাগের ওজন 1 থেকে 1.5 কেজি পর্যন্ত হতে পারে;
6. প্রতিটি বিভাগের ক্ষমতা 0.25 থেকে 0.46 লি;
7. অক্ষের মধ্যে দূরত্ব 20, 35, 50 সেমি হতে পারে। এমন মডেল রয়েছে যেখানে এই প্যারামিটারটি 80 সেমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।

নির্মাতা ডিভাইস পাসপোর্টে প্রতিটি রেডিয়েটার মডেলের জন্য পরামিতি নির্দেশ করে।অ্যালুমিনিয়াম হিটিং রেডিয়েটারগুলির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির প্রেক্ষিতে, তাদের দামটি বেশ ন্যায্য এবং ব্যাটারির ধরণ, বিভাগগুলির সংখ্যা এবং প্রস্তুতকারকের উপর নির্ভর করে।

অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটারের সুবিধা এবং অসুবিধা

আপনি অ্যালুমিনিয়াম হিটিং রেডিয়েটারগুলি কেনার আগে, আপনাকে এই ডিভাইসটির কী সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে তা বিবেচনা করতে হবে।

অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারির প্রধান সুবিধা বলা যেতে পারে কমপ্যাক্টনেস এবং ঢালাই আয়রন সিস্টেমের তুলনায় অনেক কম ওজন। আপনি এখানে ঢালাই আয়রন রেডিয়েটার সম্পর্কে আরও পড়তে পারেন। সরঞ্জামগুলি খুব দ্রুত উষ্ণ হয় এবং নিখুঁতভাবে ঘরে তাপ স্থানান্তর করে। সেবা জীবন যথেষ্ট দীর্ঘ. আরেকটি সুবিধা হল বিভাগগুলিতে বিভাজন - ব্যাটারির পছন্দসই দৈর্ঘ্য চয়ন করা সম্ভব। এটি উল্লেখ করা উচিত যে অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটারগুলির জন্য মূল্য প্রতি বিভাগে নির্দেশিত হয়। এটি একটি বিভাগীয় ডিভাইসের আনুমানিক খরচ গণনা করা সহজ করে তোলে।

কারণ সরঞ্জাম ছোট এবং হালকা, এটি ইনস্টল করা সহজ। ইনস্টলেশন এমনকি একটি plasterboard প্রাচীর উপর বাহিত হতে পারে। আধুনিক মডেল নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক এবং আড়ম্বরপূর্ণ চেহারা। অ্যালুমিনিয়ামের সাথে কাজ করা সহজ। এটি নির্মাতাদের ব্যাটারি ডিজাইন নিয়ে পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়। আপনি কোন অভ্যন্তর জন্য একটি বিকল্প চয়ন করতে পারেন। সর্বাধিক, অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটারগুলি স্বায়ত্তশাসিত গরম করার সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং অনেক সুবিধা থাকা সত্ত্বেও, অ্যালুমিনিয়াম গরম করার ব্যাটারির দাম বেশ সাশ্রয়ী মূল্যের।

অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটারগুলির অসুবিধাগুলির মধ্যে জারা কম প্রতিরোধের অন্তর্ভুক্ত। এবং এটি ব্যাটারির সামগ্রিক অবস্থাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম স্বাভাবিকভাবেই একটি মোটামুটি সক্রিয় ধাতু।যদি পৃষ্ঠের আচ্ছাদনকারী অক্সাইড ফিল্ম ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে হাইড্রোজেন বিবর্তনের কারণে প্রতিরক্ষামূলক স্তরটি ভেঙে পড়বে। জারা বিরোধী বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে, একটি পলিমার আবরণ ব্যবহার করা হয়। যদি ব্যাটারিতে পলিমার আবরণ না থাকে, তবে সরবরাহ পাইপের ট্যাপগুলি বন্ধ করা উচিত নয়। অন্যথায়, চাপে, ব্যাটারি ফেটে যেতে পারে।

আজ, অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারিগুলি গরম করার সরঞ্জাম বিক্রিতে একটি শীর্ষস্থানীয় অবস্থান দখল করে।

অনেকেই এই ধরনের হিটার কিনতে পছন্দ করেন এবং তুলনামূলকভাবে কম দামের কারণে। অ্যালুমিনিয়াম হিটিং রেডিয়েটারগুলির জন্য, প্রতি বিভাগে গড় মূল্য প্রায় 230-300 রুবেল।

রেডিয়েটর লিকের কারণ

একটি ফুটো রেডিয়েটার সিল করার জন্য স্কিম.

খুব প্রায়ই, হিটিং সিস্টেমে ফাঁসের কারণ হল জারা প্রক্রিয়া যা ধাতুকে প্রভাবিত করে (অবশ্যই, যদি রেডিয়েটার প্লাস্টিক না হয়)। সুতরাং, ভিতর থেকে ধাতব পাইপগুলি একটি তরল দ্বারা প্রভাবিত হয় যা ক্রমাগত সিস্টেমে সঞ্চালিত হয়। এটিকে জল বলা কঠিন, যেহেতু প্রায়শই কুল্যান্টের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে অজানা উত্সের বিভিন্ন রাসায়নিক যৌগ এতে যোগ করা হয়। বাইরে থেকে, উপাদানটি আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার ওঠানামার জন্য সংবেদনশীল। এই কারণগুলি একসাথে ক্ষয় এবং ফলস্বরূপ, ফুটো হতে পারে।

প্লাস্টিকের পাইপগুলি জারা প্রক্রিয়ার বিষয় নয়, তবে তাদের ত্রুটি রয়েছে। সুতরাং, পলিপ্রোপিলিন বা পলিথিন দিয়ে তৈরি পাইপগুলি ফুটো হতে পারে যদি ইনস্টলেশনটি ভুলভাবে সম্পাদিত হয় বা ব্যবহার্য জিনিসগুলি ভুলভাবে নির্বাচন করা হয়। একটি সাধারণ ভুল হল উপকরণ সংরক্ষণ করার তীব্র ইচ্ছা। ঠান্ডা জলের পাইপগুলি অনেক সস্তা এবং অনেকে ভুলভাবে সেগুলি গরম করার সিস্টেমের জন্য ব্যবহার করে।গরম জল তাদের উপর একটি ধ্বংসাত্মক প্রভাব আছে: এর প্রভাবের অধীনে, তারা ফেটে যেতে পারে, ফুলে যেতে পারে বা বিকৃত হতে পারে।

ধাতব-প্লাস্টিকের রেডিয়েটারগুলিও ফুটো হওয়ার জন্য সংবেদনশীল: এটি নমন ব্যাসার্ধের অ-পালন বা নিম্ন-মানের ইনস্টলেশন কাজের ফলাফল হতে পারে। একটি হিটিং সিস্টেম ইনস্টল করার সময়, এটি যে উপাদান থেকে তৈরি করা হয়েছে এবং ফুটো হওয়ার জায়গার উপর নির্ভর করে আপনাকে রেডিয়েটারটি কীভাবে সিল করতে হবে সে সম্পর্কে নির্দেশিত হওয়া উচিত।

যে কোনও জায়গায় সবচেয়ে অপ্রত্যাশিত মুহুর্তে একটি ফুটো ঘটতে পারে - রেডিয়েটারের একটি সমতল অংশে, থ্রেডযুক্ত সংযোগের জায়গায় বা ফিটিংস বেঁধে রাখার জায়গায়, যেখানে রেডিয়েটর বিভাগগুলি যুক্ত হয় সেখানে।

কীভাবে অ্যালুমিনিয়াম হিটসিঙ্ক সোল্ডার করবেন

যখন গাড়িচালকদের জিজ্ঞাসা করা হয় যে তাদের নিজের হাতে অ্যালুমিনিয়াম কুলিং রেডিয়েটার সোল্ডার করা সম্ভব কিনা, বিশেষজ্ঞরা একটি ইতিবাচক উত্তর দিয়ে উত্তর দেন।

সোল্ডারিং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য আপনার প্রয়োজন হবে:

1. সোল্ডারিং টুল।
2. সোল্ডারিংয়ের জন্য খাদ (ঝাঁক)।
3. দ্রাবক (অ্যাসিটোন)।
4. ফ্লাক্স বা রোসিন।
5. লৌহদ্বারা ভরাটকৃত.
6. অবাধ্য ধারক (ক্রুসিবল)।
7. প্লায়ার্স।
8. ট্যাসেল।
9. ধাতব ব্রাশ।
10. সূক্ষ্ম দানাযুক্ত স্যান্ডপেপার।

সোল্ডারিং অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির জন্য, নিম্নলিখিত ধরণের সোল্ডার ব্যবহার করা হয়:

• ছোট ফাটল মেরামতের জন্য - টিন প্লাস সীসা (গ্রেড POS-40);
• বড় ফাটল মেরামতের জন্য - টিন প্লাস বিসমাথ (গ্রেড POSV-33 এবং POSV-50)।

ফ্লাক্স প্রস্তুত করতে আপনার প্রয়োজন হবে:

1. রোসিন - 2 অংশ।
2. লোহা শেভিং - 1 অংশ।

রোজিন এবং কাঠবাদাম পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়। ফলস্বরূপ রচনাটি একটি ক্রুসিবলের মধ্যে স্থাপন করা হয়। ফ্লাক্স সহ একটি ধারক খোলা আগুনে উত্তপ্ত হয়। ঠান্ডা হওয়ার পরে, ফ্লাক্স ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।

লোহার ফাইলিং তৈরির জন্য, একটি সূক্ষ্ম দাঁত সহ একটি হ্যাকসও ব্যবহার করা হয়। ধাতুতে সোল্ডার প্রয়োগ করার সময় লোহার ফাইলিংগুলি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্মকে ধ্বংস করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

রেডিয়েটারের নিবিড়তা হারানোর প্রধান কারণ, লক্ষণ, মেরামতের বৈশিষ্ট্য

কুলিং সিস্টেমের রেডিয়েটারের নিবিড়তা হ্রাস নিম্নলিখিত কারণগুলির কারণে হতে পারে:

1. প্রাকৃতিক পরিধান. রেডিয়েটারের আনুমানিক জীবন প্রায় 10-12 বছর। ডিভাইসের পরিধানের প্রক্রিয়াতে, এর অভ্যন্তরীণ কাজের পৃষ্ঠটি রাসায়নিক এবং থার্মোডাইনামিক প্রক্রিয়ার ফলে গঠিত স্কেল, জমার স্তর দিয়ে আবৃত থাকে। রেডিয়েটারের প্লেট এবং টিউবগুলির দেয়ালগুলি পাতলা হয়ে যায়। যেহেতু তরলটি ডিভাইসে চাপের মধ্যে রয়েছে, তাই মাইক্রোক্র্যাকগুলি সম্ভব, যার ফলস্বরূপ তরলটি সিস্টেমটি ছেড়ে যেতে শুরু করে।

প্রদত্ত যে মাইক্রোক্র্যাকগুলির আকার ছোট, এই ক্ষেত্রে একটি শক্তিশালী ফুটো পরিলক্ষিত হয় না। ইঞ্জিন এবং অ্যান্টিফ্রিজ ঠান্ডা হয়ে যাওয়ার পরে ভেজা ফুটো চিহ্নগুলি অদৃশ্য হয়ে যেতে পারে। এটি অবিলম্বে পরিণতি এবং স্থান যেখানে তরল পাতা সনাক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই পরিস্থিতি যত তাড়াতাড়ি মেরামত করা হবে, তত কম ক্ষতি মেরামত করতে হবে। ঠান্ডা ঢালাই দ্বারা সফলভাবে মেরামত করা যেতে পারে.

1. জল দিয়ে কুলিং সিস্টেম ভর্তি. ঠান্ডা ঋতুতে জমাট বাঁধা। অ্যান্টিফ্রিজের সামান্য ফুটো সহ, অনেক ড্রাইভার সীমিত পরিমাণে সিস্টেমে জল যোগ করে। গাড়ী অপারেশনের উষ্ণ মৌসুমে, এই ধরনের টপ-আপের সংখ্যা বড় হতে পারে। এর ফলস্বরূপ, অ্যান্টিফ্রিজের ঘনত্ব এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হয়। শীতকালে, এমনকি সামান্য নেতিবাচক তাপমাত্রায়, এটি হিমায়িত হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, ভলিউম প্রসারিত হয়। রেডিয়েটার "ব্রেক" করতে পারে।

ফলে ফাটল সাধারণত বড় হয়। এটি রেডিয়েটারের প্লাস্টিক এবং ধাতব উপাদানগুলির সংযোগস্থলে ঘটতে পারে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই ধরনের ক্ষতি মেরামত করা কঠিন।

1. নিম্ন-মানের অ্যান্টিফ্রিজ দিয়ে কুলিং সিস্টেমে জ্বালানি দেওয়া। অতিরিক্ত চাপ। বেশিরভাগ আধুনিক ইঞ্জিনে, কুল্যান্ট চাপের মধ্যে থাকে।এই ক্ষেত্রে, অ্যান্টিফ্রিজের স্ফুটনাঙ্ক 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি বৃদ্ধি পায়। এটি আপনাকে ইঞ্জিনের দক্ষতা বাড়াতে দেয়। যদি নিম্ন-মানের অ্যান্টিফ্রিজ সিস্টেমে ঢেলে দেওয়া হয় তবে এটি কম তাপমাত্রায় ফুটতে পারে। এটি করলে রেডিয়েটারের ক্ষতি হতে পারে। এটি ছোট হতে পারে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, সোল্ডারিং মেরামত ব্যবহার করা ভাল, কারণ এটি বর্ধিত চাপের প্রতিরোধের ক্ষেত্রে আরও ভাল কর্মক্ষমতা প্রদান করে। সোল্ডারিং বাড়িতে করা সহজ।
2. যান্ত্রিক ক্ষতি. এই ধরনের ত্রুটির কারণে হতে পারে:
3. রেডিয়েটর এলাকায় বিদেশী বস্তুর প্রবেশ;
4. দুর্ঘটনা
5. ফ্যান ব্লেড ধ্বংস;
6. দরিদ্র মানের মেরামত।

আরও পড়ুন: পেট্রল এবং গ্যাস ব্যবহারের অনুপাত

ক্ষতির অবস্থান এবং আকারের উপর নির্ভর করে, মেরামতের জন্য ঠান্ডা ঢালাই এবং সোল্ডারিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।

সোল্ডারিং অ্যালুমিনিয়াম জন্য উপকরণ

ঠান্ডা ঢালাই স্কিম.

সোল্ডারিং অ্যালুমিনিয়াম একটি চতুর ব্যবসা। সাধারণত এই পদ্ধতিটি কর্মশালায় সঞ্চালিত হয়। আপনি চেষ্টা করলে এই কাজটি ঘরে বসেই করতে পারবেন। একটি অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটার মেরামত করতে, আপনাকে প্রস্তুত করতে হবে:

• ফাটল রেডিয়েটার;
• 100 ওয়াট ক্ষমতা সহ একটি সোল্ডারিং লোহা, এবং বিশেষত 250 ওয়াট থেকে;
• রোসিন;
• সাধারণ ঝাল;
• অবাধ্য ক্রুসিবল বা মাফল ফার্নেস;
• লৌহদ্বারা ভরাটকৃত;
• বিসমাথ;
• পটাসিয়াম ক্লোরাইড;
• cryolite;
• লিথিয়াম ক্লোরাইড;
• সোডিয়াম সালফেট;
• নিমক;
• এমরি চামড়া;
• বড় পৃষ্ঠতল গরম করার জন্য গ্যাস বার্নার;
• পটাসিয়াম পারম্যাঙ্গনেট (পটাসিয়াম পারম্যাঙ্গনেট)।

হোম মাস্টারের অস্ত্রাগারে নেই এমন উপাদানগুলি রাসায়নিক দোকানে পাওয়া এবং কেনা যায়।

অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটারের বৈশিষ্ট্য

পৃথিবীর ভূত্বকের প্রাচুর্যের দিক থেকে অ্যালুমিনিয়াম বিশ্বের তৃতীয় স্থানে রয়েছে।অন্যান্য শিল্প ধাতুগুলির মধ্যে, এটি তার শক্তি, কম ওজন এবং উচ্চ তাপ পরিবাহিতা জন্য দাঁড়িয়েছে। পরিবেশের সংস্পর্শে জারা উচ্চ প্রতিরোধের একটি অক্সাইড ফিল্ম প্রদান করে.

এই গুণাবলী একটি বৃহৎ এলাকা এবং বৃদ্ধি তাপ স্থানান্তর সহ পণ্য উত্পাদনে অ্যালুমিনিয়াম অপরিহার্য করে তোলে। উপাদানের ভাল প্লাস্টিকতা গরম করার রেডিয়েটার তৈরিতে নকশা এবং প্রযুক্তিগত সীমানা প্রসারিত করে। বিবেচনা করে যে অ্যালুমিনিয়াম ব্যাটারির অংশগুলি সরানো বা তৈরি করা সহজ, সেগুলি যে কোনও কুলুঙ্গিতে স্থাপন করা যেতে পারে এবং একটি অত্যাধুনিক অভ্যন্তরে সুরেলাভাবে ফিট করা যেতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম গরম করার ব্যাটারিগুলি কোনও অ্যাপার্টমেন্ট বা ব্যক্তিগত বাড়ির অভ্যন্তরে পুরোপুরি ফিট হবে।

দ্রুত তাপ অপচয় এবং আকর্ষণীয় নকশার মতো ইতিবাচক গুণাবলী থাকার কারণে, অ্যালুমিনিয়াম রেডিয়েটারগুলির এখনও একটি উল্লেখযোগ্য ত্রুটি রয়েছে - জলের গুণমান এবং চাপের ড্রপের প্রতি সংবেদনশীলতা। এই কারণে, মাইক্রোক্র্যাক এবং ফিস্টুলাগুলি প্রায়শই ব্যাটারিতে তৈরি হয়, যা ঘরে তরল প্রবাহকে উস্কে দেয়।

যখন ব্যাটারিতে লিক হয়, তখন গর্তটি সিল করা প্রয়োজন। আপনি ক্ষতিগ্রস্ত এলাকায় সোল্ডারিং বা আঠা দিয়ে সমস্যাটি ঠিক করতে পারেন। প্রচলিত সোল্ডারিং উপযুক্ত নয়, যেহেতু প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি চিকিত্সা করা জায়গাটি পরিষ্কার করার সাথে সাথেই গঠিত হয় এবং রেডিয়েটারের পৃষ্ঠের সাথে সোল্ডারের নির্ভরযোগ্য সংযোগকে বাধা দেয়।

অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফিল্ম বাইপাস করার জন্য, এমনকি এই ধরনের গর্ত মেরামত করার সময়, ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়।

অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলির দক্ষ সোল্ডারিংয়ের জন্য, ফ্লাক্সগুলি ব্যবহার করা হয় যার নিম্নলিখিত গুণাবলী রয়েছে:

• পণ্যটি তৈরি করে এমন উপাদানগুলি অক্সাইড ফিল্মকে দ্রবীভূত করে এবং এর আরও গঠন প্রতিরোধ করে;
• পরিবেশগত প্রভাব থেকে সোল্ডারিং জায়গা রক্ষা করুন;
• সোল্ডারটিকে পৃষ্ঠের উপর ছড়িয়ে দেওয়ার অনুমতি দেবেন না, এটি কেবল চিকিত্সা করা জায়গায় ধরে রাখুন;
• সোল্ডারযুক্ত পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করুন;
• চিকিত্সা পৃষ্ঠের উপর সোল্ডার অভিন্ন বন্টন অবদান.

ফ্লাক্সগুলি এর ভিত্তিতে তৈরি করা হয়:

• ক্যাডমিয়াম;
• দস্তা;
• বিসমাথ;
• মিলিত পদার্থ;
• মসৃণ (বাড়িতে তৈরি)।

শিল্প ফ্লাক্সগুলি ব্যয়বহুল, তাই তারা প্রায়শই বাড়িতে তৈরি করা হয়।

অ্যালুমিনিয়ামের ফ্লাক্সে জৈব এবং অজৈব উপাদান থাকে যা ধাতুর প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম ধ্বংস করতে দেয়

কিভাবে কুলিং সিস্টেমে একটি ফুটো খুঁজে বের করতে

গাড়ির রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের সময় কুলিং সিস্টেমের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা হয়।

ক্ষতি সনাক্ত করতে, রেডিয়েটার ইনস্টলেশন সাইট থেকে সরানো হয়। একটি বিশেষ গর্তের মাধ্যমে, কুল্যান্টটি একটি প্রাক-প্রস্তুত পাত্রে ঢেলে দেওয়া হয়। কুল্যান্ট নিষ্কাশন করতে, ডিভাইসটি উল্টানো হয় এবং কয়েকবার ঝাঁকুনি দেওয়া হয়।

লিক সনাক্ত করার জন্য দুটি প্রধান পদ্ধতি আছে:

• চাক্ষুষ;
• যন্ত্রসংক্রান্ত

ইন্সট্রুমেন্টাল পদ্ধতি বিভিন্ন ডায়াগনস্টিক সরঞ্জাম ব্যবহার করে বাহিত হয়। যখন একটি ফুটো সনাক্ত করা হয়, সরঞ্জাম একটি আলো এবং শব্দ সংকেত নির্গত করে।

গাড়ির রেডিয়েটারের প্লাস্টিকের অংশগুলি কীভাবে সিল করবেন

আসুন আমরা Hosch দ্বি-উপাদান শিল্প আঠালো ব্যবহারের উদাহরণ ব্যবহার করে ক্ষতিগ্রস্থ রেডিয়েটার মেরামত করার আঠালো পদ্ধতিটি আরও বিশদে বিবেচনা করি।

রেডিয়েটার ট্যাঙ্কটি সীলমোহর করার জন্য, আপনাকে নিম্নলিখিত উপকরণ এবং সরঞ্জামগুলি প্রস্তুত করতে হবে:

• গুঁড়া ঢালাই দানাদার এবং আঠালো-ঢালাইয়ের তরল উপাদান;
• স্যান্ডপেপার;
• পৃষ্ঠ degreasing জন্য অ্যাসিটোন;
• গ্লাভস;
• তুলো কুঁড়ি.

কাজের পর্যায়:

1. প্রশিক্ষণ। বন্ধন করা উভয় পৃষ্ঠতল গ্রীস এবং অন্যান্য দূষক মুক্ত হতে হবে.যদি অংশগুলিতে অন্যান্য আঠালোর চিহ্নগুলি থেকে যায় তবে সেগুলি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলতে হবে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সাধারণ অ্যাসিটোন পরিষ্কারের জন্য উপযুক্ত;
2. আঠা লাগানো। ন্যূনতম পরিমাণ আঠালো ঢালাই সরাসরি ফাটল প্রয়োগ করা হয়। শূন্যতা পূরণ করতে বা শরীরের টুকরা অনুপস্থিতিতে, একটি গুঁড়ো আঠালো উপাদান তরল ভিত্তির উপর ছিটিয়ে দেওয়া হয়। যদি একটি বৃহৎ বিষণ্নতা পুনরুদ্ধার করার প্রয়োজন হয়, তবে আঠালো করার পরামর্শ দেওয়া হয় বিভিন্ন পর্যায়ে (বেশ কয়েকটি স্তর 10 মিনিটের ব্যবধানে ক্রমানুসারে প্রয়োগ করা হয়)। ফাঁকটি শুকনো দানা দিয়ে পূর্ণ হওয়ার পরে, এটি অবশ্যই তরল উপাদান দিয়ে সমানভাবে গর্ভধারণ করতে হবে।
3. সীম প্রক্রিয়াকরণ। কাজ শেষ হওয়ার 10-15 মিনিট পরে, আপনি সীমটিকে একটি নান্দনিক চেহারা দেওয়ার জন্য একটি গ্রাইন্ডার বা সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত স্যান্ডপেপার দিয়ে সীমটি মেশিন করা শুরু করতে পারেন।

ভিডিও নির্দেশনা

নির্দেশাবলী - গাড়ির কুলিং রেডিয়েটারের প্লাস্টিকের অংশগুলি কীভাবে সোল্ডার করবেন

সোল্ডারিং (ঢালাই) একটি প্লাস্টিকের রেডিয়েটারের জন্য, নিম্নলিখিত উপকরণ এবং সরঞ্জামগুলি প্রস্তুত করা উচিত:

• সোল্ডারিংয়ের জায়গা গরম করার জন্য বিশেষ বিল্ডিং হেয়ার ড্রায়ার;
• একটি ধারালো টিপ এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ সোল্ডারিং লোহা;
• প্লাস্টিকের জন্য সোল্ডার - বিশেষ ঢালাই রড। তাদের উপর চিহ্ন অবশ্যই রেডিয়েটার হাউজিং এর চিহ্নের সাথে মিলবে। একটি নিয়ম হিসাবে, এটি "PA" - পলিমাইড (নাইলন) বা "পিপি" - পলিপ্রোপিলিন। কেনা ঢালাই রডের পরিবর্তে, আপনি একটি অনুরূপ প্লাস্টিকের ট্যাঙ্ক থেকে কাটা প্রাক-প্রস্তুত স্ট্রিপ ব্যবহার করতে পারেন;
• অ্যাসিটোন।

কাজের আদেশ:

1. অ্যাসিটোন সঙ্গে মেরামতের সাইট degrease;
2. সোল্ডারিং লোহা গরম করার সময়, আমরা একটি বিল্ডিং হেয়ার ড্রায়ার দিয়ে জংশন গরম করি;
3. আমরা সীমটি সংযুক্ত করি এবং ধীরে ধীরে একটি উত্তপ্ত সোল্ডারিং লোহা দিয়ে এটি বরাবর আঁকতে থাকি, ঢালাই রডের বেধের সমান প্রস্থে একটি খাঁজ তৈরি করি;
4. আমরা একটি ঢালাই রড প্রয়োগ করি এবং এটিকে সোল্ডারিং লোহা দিয়ে গরম করে, সিমের খাঁজে রাখি;
5. আমরা ফাঁসের জন্য রেডিয়েটার পরীক্ষা করি এবং তারপরে এটি গাড়িতে ইনস্টল করি।

ঢালাই তাপমাত্রা (সোল্ডারিং লোহা গরম করা) প্লাস্টিকের ব্র্যান্ড অনুসারে নির্বাচন করা হয়। পিপির জন্য, এটি প্রায় 250 ডিগ্রি।

কিভাবে একটি গাড়ী কুলিং রেডিয়েটার মেরামত করতে একটি নিবন্ধ - ত্রুটির কারণ, সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি। নিবন্ধের শেষে - পেশাদার রেডিয়েটার মেরামত সম্পর্কে একটি ভিডিও।

• কুলিং রেডিয়েটারের ত্রুটির কারণ
• সাধারণ ত্রুটি
• কিভাবে সঠিকভাবে একটি রেডিয়েটর ফুটো অবস্থান নির্ধারণ
• মেরামত পদ্ধতি
• পেশাদার রেডিয়েটার মেরামত সম্পর্কে ভিডিও

ইঞ্জিনে জ্বালানি দহনের পরে, উৎপন্ন শক্তির প্রায় 70% তাপে রূপান্তরিত হয়। কিছু তাপ নিষ্কাশন পাইপের মধ্য দিয়ে চলে যায়, কিন্তু বেশিরভাগই ইঞ্জিনের ভিতরে থাকে, এটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করে।

ইঞ্জিনকে অত্যধিক গরম হওয়া থেকে রোধ করতে এবং পরিবেশে তাপ ছড়িয়ে দিতে, একটি কুলিং রেডিয়েটার (হিট এক্সচেঞ্জার) ব্যবহার করা হয়, যা গাড়ির কুলিং সিস্টেমের প্রধান উপাদান। একটি স্বাস্থ্যকর এবং ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা (পরিষ্কার) রেডিয়েটর ইঞ্জিনটিকে সর্বোত্তম অপারেটিং তাপমাত্রায় রাখে, এটিকে পূর্ণ শক্তিতে চলতে দেয়।

যাইহোক, রেডিয়েটার, গাড়ির অন্যান্য উপাদানগুলির মতো, ব্যর্থ হতে পারে এবং এর কার্য সম্পাদন বন্ধ করতে পারে। কিন্তু একই সময়ে, মেরামতের জন্য অবিলম্বে একটি গাড়ী পরিষেবার সাথে যোগাযোগ করার প্রয়োজন নেই। অনুশীলন দেখায়, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, হিট এক্সচেঞ্জারের ত্রুটি স্বাধীনভাবে নির্মূল করা যেতে পারে। এটি করার জন্য, আপনাকে কেবল ভাঙ্গনের কারণ সনাক্ত করতে হবে এবং কীভাবে এটি দূর করতে হবে তা জানতে হবে।

ঠান্ডা ঢালাই ব্যবহার

ইঞ্জিন কুলিং রেডিয়েটর সোল্ডার করার এই পদ্ধতিতে গরম করা জড়িত নয়। গর্তটি একটি বিশেষ পদার্থ দিয়ে সিল করা হয় যা ক্ষতি কভার করে।মেরামত এই মত করা হয়:

1. বিস্তারিত প্রস্তুত করুন। এটি করার জন্য, পৃষ্ঠ ধুলো পরিষ্কার করা হয়, degreased। অ্যালকোহল দিয়ে একটি রাগ আর্দ্র করুন, আলতো করে এটি দিয়ে রেডিয়েটারটি মুছুন। আপনি চেষ্টা করতে পারবেন না, ধাতু আরও বেশি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
2. আঠালো রচনা প্রস্তুত করুন। এটি ধাতু ধরনের অনুযায়ী নির্বাচিত হয়। কোল্ড ওয়েল্ডিং হল একটি ঘন মিশ্রণ যা ত্রুটির উপর সমানভাবে বিতরণ করা আবশ্যক। সঠিক প্রয়োগ সীমের গুণমান উন্নত করে। তারা রচনাটি শুকানোর জন্য অপেক্ষা করে, ব্রেজড রেডিয়েটারটি পরীক্ষা করে।