শিল্প এবং ছোরা স্বাধীন উত্পাদন জন্য সরঞ্জাম

আপনার নিজের হাতে একটি গ্রানুলেটর তৈরি করা

এই ধরনের সরঞ্জাম তৈরির জন্য কর্মের অ্যালগরিদম নিম্নরূপ:

1. আমরা একটি ম্যাট্রিক্স তৈরি করি। আপনি যদি এটি নিজে করেন তবে আপনার 20 মিমি বা তার বেশি বেধের সাথে একটি ডিস্ক ফাঁকা প্রয়োজন, যদি এটি ছোট হয় তবে ম্যাট্রিক্সটি দ্রুত বিকৃত হবে। কিন্তু ব্যাস ভিন্ন হতে পারে, সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা এটির উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ব্যাস 50 মিমি হয় এবং ইঞ্জিনটি প্রায় 30 কিলোওয়াট হয়, তবে এক ঘন্টার মধ্যে 350 কিলোগ্রাম পর্যন্ত ছুরি পাওয়া সম্ভব হবে। এবং যদি ভলিউমগুলি ছোট হওয়ার আশা করা হয়, তাহলে 30 সেন্টিমিটার ব্যাস পর্যন্ত একটি ম্যাট্রিক্স যথেষ্ট হবে।ডিস্কের কেন্দ্রে, আপনাকে গিয়ারবক্স শ্যাফ্টের ব্যাস বরাবর একটি গর্ত ড্রিল করতে হবে, তারপরে একটি হার্ড ফিট করার জন্য একটি খাঁজ তৈরি করা হয়। এবং দানাগুলি টিপে এবং প্রস্থান করার জন্য গর্তগুলি একটি শঙ্কুর আকারে হওয়া উচিত।
2. রোলারগুলির জন্য রোলার বা গিয়ারগুলি অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে যাতে প্রস্থটি ম্যাট্রিক্সের কাজের ক্ষেত্রের সাথে মেলে। শ্যাফ্টের উপর একটি গিয়ার রাখুন, তারপরে এটি গিয়ারবক্স আউটপুট শ্যাফ্টের অক্ষের সাথে একটি কাপলিং লম্ব দিয়ে স্থির করা হয়।
3. ম্যাট্রিক্সের আকারের উপর নির্ভর করে, শীট মেটাল বা পাইপের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জামের নলাকার শরীরকে ঢালাই করা প্রয়োজন। হাউজিংটিতে দুটি অংশ রয়েছে: কাঁচামাল উপরের অংশে লোড করা হয় এবং তারপরে, রোলার এবং ম্যাট্রিক্সের সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, সমাপ্ত দানাগুলি হাউজিংয়ের নীচের অংশে যায়, তারপরে সেগুলি পাত্রে ঢেলে দেওয়া হয়। ট্রে. এবং ম্যাট্রিক্সটি ন্যূনতম ফাঁক দিয়ে কেসের উপরের অংশের ভিতরে অবাধে সরানো উচিত। ছত্রাকের প্রস্থানের জন্য শরীরের নীচে একটি গর্ত তৈরি করা হয়, শীট উপাদান বা পাইপের উপর ভিত্তি করে একটি ট্রে এটিতে ঝালাই করা হয়।
4. গিয়ারবক্স আউটপুট শ্যাফ্ট অবশ্যই বিয়ারিং এবং একটি কাপলিং এর মাধ্যমে কাঠামোর আবাসনের নীচে স্থাপন করতে হবে।
5. শরীর পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য এটিকে সুবিধাজনক করতে, শরীরের উপরের এবং নীচের অংশগুলিকে আলাদা করা যায় এবং ঢালাই করা লগ ব্যবহার করে বোল্ট করা উচিত। একটি ম্যাট্রিক্স এবং রোলার শরীরে স্থাপন করা হয়।
6. গ্রানুলেটরটি একটি চ্যানেল বা কোণের উপর ভিত্তি করে একটি ফ্রেমে স্থাপন করা হয় এবং এটির উপর কঠোরভাবে স্থির করা হয়। তারপর বৈদ্যুতিক মোটর সংযুক্ত করা হয় এবং এর আউটপুট শ্যাফ্ট গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত করা হয়।
7. বাইরে থেকে, ফ্রেম এবং অন্যান্য অংশ ধাতু জন্য পেইন্ট সঙ্গে আঁকা হয়। এর পরে, ইঞ্জিনটি সংযুক্ত এবং একটি পরীক্ষা চালানো হয়।

প্যালেট উত্পাদনের জন্য একটি ফ্ল্যাট-টাইপ ম্যাট্রিক্স দিয়ে সজ্জিত একটি গ্রানুলেটর দিয়ে, 150 বর্গ মিটার পর্যন্ত একটি ঘর গরম করার সমস্যা সমাধান করা সম্ভব।রেডিমেড পেলেটগুলি অগ্নিকুণ্ড বা চুলায় পোড়ানোর পাশাপাশি কঠিন জ্বালানী বয়লারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। কৃষি কাজ এবং কাঠের কাজ থেকে বর্জ্য পুনর্ব্যবহারের সমস্যাও সমাধান করা হবে।

করাত জন্য বাড়িতে ড্রায়ার

গ্রানুলেটর ম্যাট্রিক্স থেকে প্রস্থান করার সময় ঘরে তৈরি কাঠের গুলি যাতে ভেঙে না যায়, কাঁচামালে ন্যূনতম আর্দ্রতা থাকতে হবে। শিল্প উত্পাদনে, এটি শুকানোর চেম্বারের মাধ্যমে করা হয় এবং বাড়িতে, পুরানো ব্যারেলের উপর ভিত্তি করে বিশেষ ড্রাম-টাইপ ড্রায়ার তৈরি করা যেতে পারে।

একাধিক লোহার ব্যারেল একসাথে ঢালাই করা এবং সেগুলিকে ফ্রেমে ইনস্টল করা প্রয়োজন, একপাশে সামান্য ঢাল বিবেচনা করে। ভিতরে, ব্লেডগুলি কাঁচামাল নাকাল করার জন্য দেয়ালে ঝালাই করা হয়। ভিতরে, ড্রামের একপাশে, বৈদ্যুতিক বা গ্যাস তাপ বন্দুক ব্যবহার করে গরম বাতাস সরবরাহ করা হয়। ড্রামটি একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা একটি গিয়ারবক্স বা একটি হ্রাস বেল্ট ড্রাইভের মাধ্যমে ঘোরানো হয়।

সব ক্ষেত্রে বাড়িতে করাতের উপর ভিত্তি করে বৃক্ষের উৎপাদন সংগঠিত করার প্রয়োজন নেই।

এটি ন্যায্য যদি সরঞ্জামগুলি উপাদান এবং খুচরা যন্ত্রাংশের জন্য ন্যূনতম খরচ সহ সম্পূর্ণরূপে স্ব-তৈরি হয়, বা আপনার যদি একটি ছোট দানাদার থাকে, যার কার্যকারিতা গার্হস্থ্য ব্যবহারের জন্য এমনকি বিক্রয়ের জন্য ছুরি উত্পাদন করার জন্য যথেষ্ট। তাই আপনি ক্রয় করা সরঞ্জামের খরচ পুনরুদ্ধার করতে পারেন।

নিজের হাতে ছোরা উৎপাদনের জন্য দানাদার এবং অন্যান্য সরঞ্জাম তৈরি করা এত সহজ নয়, তবে আপনার যদি সময়, দক্ষতা এবং ধৈর্য থাকে তবে এটি বেশ সম্ভব। কিন্তু একটি শিল্প দানাদার ক্রয় করতে গরম করার উদ্দেশ্যে করাতের জন্য একটি ব্যক্তিগত দেশের বাড়ি, অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে, সম্পূর্ণ অযৌক্তিক।

কিভাবে আপনার নিজের হাতে ছুরি উত্পাদন সংগঠিত

জ্বালানী ছুরির বরং উচ্চ খরচ প্রাইভেট হাউস এবং গ্রীষ্মের কটেজের মালিকদের জন্য যারা এই ধরণের জ্বালানী ব্যবহার করতে চান তাদের জন্য কীভাবে আপনার নিজের হাতে ছুরি তৈরি করা যায় সেই প্রশ্নটি তৈরি করে। এটা এখনই বলা উচিত যে ছুরি তৈরির জন্য ঘরে তৈরি গ্রানুলেটর তৈরি করা সম্ভব। যাইহোক, এই ধরনের একটি প্রকল্প বাস্তবায়ন শুরু করার আগে, সাবধানে আপনার ক্ষমতা মূল্যায়ন করা প্রয়োজন। এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির উত্পাদন, যার অপারেশন চলাকালীন উল্লেখযোগ্য লোড তৈরি হয়, তার জন্য কেবল যথেষ্ট গুরুতর প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণ এবং উপযুক্ত দক্ষতার প্রাপ্যতাই নয়, বাঁক, মিলিং, ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম এবং সেইসাথে লকস্মিথ সরঞ্জামগুলির ব্যবহারও প্রয়োজন। এই সমস্তই এই প্রকৃতির কাজ সম্পাদনে উচ্চ যোগ্যতা এবং পর্যাপ্ত অভিজ্ঞতার উপস্থিতি অনুমান করে।

বাড়িতে তৈরি গ্রানুলেটর ডিভাইস

ফুয়েল পেলেটের স্বাধীন উৎপাদনের সুবিধার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ শর্ত হল সাশ্রয়ী মূল্যের কাঁচামালের প্রাপ্যতা, যা তাদের গুণমানের বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। আপনি যদি বৃক্ষের স্ব-উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল ক্রয় করেন, যা প্রাক-চিকিত্সা করতে হবে, সমাপ্ত পণ্যের দাম এমন হতে পারে যে এটি বাড়ির গরম করার জন্য ব্যবহার করা অলাভজনক হবে।

আপনার নিজের হাতে ছুরি তৈরি করার সময়, আপনার এই বিষয়টিও বিবেচনা করা উচিত যে সমস্ত কাঠের কাঁচামাল উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়। শঙ্কুযুক্ত কাঠের বর্জ্য উচ্চ-মানের জ্বালানী ছুরিগুলি পাওয়ার ক্ষেত্রে সর্বোত্তম, যা একটি ঘন এবং স্থিতিশীল কাঠামো দ্বারা আলাদা করা হয়।

হাউজিং এবং ম্যাট্রিক্স ড্রাইভের অঙ্কন

কি প্রয়োজন হবে

বাড়িতে ছুরি তৈরি করতে, উপরে উল্লিখিত হিসাবে, আপনার এই জাতীয় জ্বালানী গুলি তৈরির জন্য একটি মেশিনের প্রয়োজন হবে। এর নকশার প্রধান উপাদানগুলি বিবেচনা করুন।

ফ্ল্যাট ম্যাট্রিক্স গোলাকার আকৃতি

এই উদ্দেশ্যে ধাতু একটি শীট ব্যবহার করে, এটি প্রস্তুত তৈরি বা স্বাধীনভাবে তৈরি ক্রয় করা যেতে পারে। এই জাতীয় শীটের বেধ কমপক্ষে 20 মিমি হতে হবে। ম্যাট্রিক্সের গর্তগুলি, যেখানে জ্বালানীর গুলি তৈরি হবে, অবশ্যই একটি শঙ্কুযুক্ত আকৃতি থাকতে হবে। জ্বালানী ছুরি উত্পাদন করার জন্য একটি মেশিনের জন্য স্বাধীনভাবে একটি ম্যাট্রিক্স ক্রয় বা উত্পাদন করার সময়, আপনার মনে রাখা উচিত: এই জাতীয় কাঠামোগত উপাদানটির ব্যাস যত বেশি হবে, সরঞ্জামের উত্পাদনশীলতা তত বেশি হবে।

গ্রানুলের আকার ম্যাট্রিক্সের গর্তের ব্যাসের উপর নির্ভর করে

পরিচালনানীতি ফ্ল্যাট ডাই গ্রানুলেটর

দাঁতযুক্ত কাজ পৃষ্ঠ সঙ্গে শক্তিশালী রোলার

এই উপাদানগুলি, ম্যাট্রিক্সের পৃষ্ঠের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে, এর ছিদ্র দিয়ে আলগা কাঠের ভরকে ধাক্কা দেয়, ঘন দানা তৈরি করে। এই ধরনের রোলারগুলি, রোলিং বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে একটি অনুভূমিক খাদের উপর মাউন্ট করা হয়, একটি ঘূর্ণমান উল্লম্ব খাদ দ্বারা চালিত হয়। ম্যাট্রিক্সের পৃষ্ঠে দাঁতযুক্ত রোলারগুলির চাপের মাত্রা একটি স্ক্রু প্রক্রিয়া দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

দাঁতযুক্ত রোলার এবং ম্যাট্রিক্স

ডিভাইস বডি

এটি উপযুক্ত ব্যাসের একটি পাইপ বা একটি সিলিন্ডারে ঘূর্ণিত একটি ধাতব শীট থেকে তৈরি করা হয়। হাউজিংয়ের অভ্যন্তরীণ ব্যাস অবশ্যই এতে ইনস্টল করা ম্যাট্রিক্সের বিনামূল্যে ঘূর্ণন নিশ্চিত করতে হবে।

শরীরের ভিতরে রোলার সহ ম্যাট্রিক্স

বৈদ্যুতিক মটর

বৈদ্যুতিক মোটরের শ্যাফ্ট একটি উল্লম্ব রডের সাথে সংযুক্ত থাকে যা ম্যাট্রিক্সকে ঘোরায়।

ভি-বেল্ট ট্রান্সমিশন

শক্তিশালী সমর্থনকারী ফ্রেম

ফ্রেম তৈরির জন্য, প্রোফাইল রোলড পণ্যগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

জ্বালানী ছুরি উৎপাদনের জন্য বাড়িতে তৈরি উদ্ভিদ

ছোটরা উৎপাদনের জন্য সরঞ্জাম

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার প্রধান ভূমিকাটি ছুরির উত্পাদনের জন্য মেশিন দ্বারা অভিনয় করা হয়, এটি তৈরি করাও সবচেয়ে কঠিন। আপনার নিজের হাতে সম্পূর্ণরূপে একটি গ্রানুলেটর তৈরি করা কাজ করবে না, যেহেতু ম্যাট্রিক্স এবং রোলার তৈরির জন্য ধাতব মেশিনের প্রয়োজন হয় - টার্নিং, মিলিং, ড্রিলিং এবং গ্রাইন্ডিং। সুতরাং 2টি বিকল্প রয়েছে: ম্যাট্রিক্স - রোলারগুলির একটি প্রস্তুত জোড়া কিনুন বা মাস্টারদের কাছ থেকে এটি অর্ডার করুন।

প্যালেট প্রেসের জন্য ম্যাট্রিক্স জোড়া উচ্চ-কার্বন ইস্পাত St45 বা St50 দিয়ে তৈরি হওয়া উচিত, এবং ম্যাঙ্গানিজ HVG বা 65G দিয়ে আরও ভাল মিশ্রণ করা উচিত। অধিকন্তু, প্রক্রিয়াকরণের পরে, 58-60 ইউনিটের কঠোরতা অর্জনের জন্য অংশগুলিকে অবশ্যই একটি শক্তকরণ প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। একটি গ্রানুলেটরের জন্য একটি ম্যাট্রিক্স তৈরি করতে, ডায়াগ্রামে নির্দেশিত সমস্ত মাত্রা সহ্য করা প্রয়োজন:

রোলার শ্যাফ্টে, আপনি সহজ ইস্পাত ব্যবহার করতে পারেন - St3, 10 বা 20, এবং আপনার এটি শক্ত করার দরকার নেই। কিন্তু রোলগুলির কাজের অংশগুলি অবশ্যই উপরের গ্রেডগুলি থেকে তৈরি করতে হবে, তারপরে শক্ত হয়ে যেতে হবে এবং তারপরে নীচের ফটোতে দেখানো হিসাবে বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে শ্যাফ্টের উপর রাখুন।

এখন আপনি কি শরীরকে একত্রিত করতে পারেন এবং একটি বাড়িতে তৈরি পেলেট গ্রানুলেটরের জন্য গাড়ি চালাতে পারেন। ম্যাট্রিক্স জোড়া একটি নলাকার শরীরের ভিতরে স্থাপন করা আবশ্যক, যা শীট ধাতু বা 200 মিমি অভ্যন্তরীণ ব্যাস সহ একটি পাইপ দিয়ে তৈরি। ড্রাইভ শ্যাফ্টটি ম্যাট্রিক্স গর্তে ঢোকানো হয় এবং একটি কী দিয়ে স্থির করা হয় এবং নীচে আপনাকে সমাপ্ত ছোরাগুলির জন্য একটি প্ল্যাটফর্ম তৈরি করতে হবে।পেলেট গ্রানুলেটরের সমাবেশ স্কিমটি ভিডিওতে বিস্তারিতভাবে দেখানো হয়েছে:

ইউটিউবে এই ভিডিওটি দেখুন

শ্যাফ্টটি ঘোরানোর জন্য, আপনাকে কমপক্ষে 5 কিলোওয়াট শক্তি সহ একটি বৈদ্যুতিক মোটর নিতে হবে এবং পিছনের এক্সেলের অংশ সহ ভলগা বা মস্কভিচ থেকে একটি পুরানো গাড়ির গিয়ারবক্স থেকে ড্রাইভটি একত্রিত করা যেতে পারে। যে দিকে কার্ডান শ্যাফ্টটি গিয়ারবক্সের সাথে সংযুক্ত করা উচিত, সেখানে একটি কপিকল ইনস্টল করা হয়, বৈদ্যুতিক মোটর থেকে একটি বেল্ট ড্রাইভ দ্বারা ঘোরানো হয়। ভিডিওতে বর্ণিত হিসাবে উভয় ইউনিট একই ফ্রেমে সংযুক্ত করা হয়েছে:

ইউটিউবে এই ভিডিওটি দেখুন

বিঃদ্রঃ. নিজে নিজে করা প্যালেট প্রেসের এই ডিজাইনে, খাদটি ম্যাট্রিক্সকে ঘোরায় এবং রোলারগুলি স্থির থাকে। পুলিগুলি অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে যাতে এর ঘূর্ণনের গতি 250 rpm এর বেশি না হয়।

বাড়িতে তৈরি পেষণকারী

এটা ভাল যখন কিছু উৎপাদন থেকে ভাল ছোট কাঠের বর্জ্য পাওয়া সম্ভব হয় পেলেট টিপে। যদি এই বর্জ্যের মধ্যে ছোট ছোট শাখা বা স্ল্যাব থাকে, তবে সেগুলিকে চূর্ণ করার জন্য অতিরিক্ত সরঞ্জাম প্রয়োজন - একটি পেষণকারী। অনেকগুলি বাড়িতে তৈরি কাঠামো রয়েছে, তবে তাদের বেশিরভাগই কাঠের চিপগুলিতে কাটে যা খুব বড়, যা থেকে বাড়িতে ছুরি তৈরি করা অসম্ভব।

কার্বাইড সোল্ডারিং সহ একটি বৃত্তাকার মেশিনের জন্য 3 ডজন বৃত্তাকার করাত ব্লেড থেকে তৈরি একটি সাধারণ চিপার কাঠের বর্জ্যের প্রতি আপনার দৃষ্টি আকর্ষণ করা হচ্ছে। সমস্ত করাত একটি শ্যাফ্টে এমনভাবে মাউন্ট করা হয় যে প্রতিটি পরবর্তী দাঁতের মধ্যে তারা আগেরটির তুলনায় কিছুটা সরে যায়। প্রান্ত বরাবর একটি কপিকল এবং 2টি বিয়ারিং একই খাদে স্থাপন করা হয়, যার পরে পুরো কাঠামোটি কোণ বা পাইপ দিয়ে তৈরি একটি ফ্রেমে স্থির করা হয়।

আপনি যেমন বুঝতে পেরেছেন, ইউনিটের কার্যকারিতা কম, তবে এই জাতীয় কাঠের বর্জ্য চিপার আপনাকে ছোটরা উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত করাত পেতে অনুমতি দেবে। যদি আপনার খামারে একটি বৃত্তাকার করাত থাকে, তবে হেলিকপ্টারটিকে তার ফ্রেমে অভিযোজিত করা যেতে পারে, যেমন ফটোতে দেখানো হয়েছে:

করাত ড্রায়ার

গ্রানুলেটর ম্যাট্রিক্স থেকে প্রস্থান করার সময় হাতে তৈরি কাঠের গুলি যাতে ভেঙে না যায়, কাঁচামালের ন্যূনতম আর্দ্রতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। শিল্পে, এটি বিভিন্ন শুকানোর চেম্বারে সঞ্চালিত হয়। বাড়িতে, কারিগররা ড্রাম-টাইপ করাত ড্রায়ার একত্রিত করার জন্য অভিযোজিত হয়েছিল, যেহেতু তাদের নকশাটি সবচেয়ে সহজ, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে:

বেশ কয়েকটি লোহার ব্যারেল, একসাথে ঢালাই করা, একটি ফ্রেমে মাউন্ট করা হয় যার একপাশে সামান্য বাঁক থাকে। ভিতরে থেকে, ব্লেডগুলি কাঁচামাল মেশানোর জন্য ব্যারেলের দেয়ালে ঝালাই করা হয়। একদিকে, গ্যাস বা বৈদ্যুতিক তাপ বন্দুক দ্বারা এই ধরনের একটি অবিলম্বে ড্রামের ভিতরে গরম বাতাস সরবরাহ করা হয়। ড্রামটি একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা একটি গিয়ারবক্স বা একটি হ্রাস বেল্ট ড্রাইভের মাধ্যমে ঘোরানো হয়।

রেফারেন্সের জন্য। যখন তাজা কাঠের বর্জ্য থেকে পেলেট তৈরি করা হয়, তখন সবচেয়ে বেশি শক্তি খরচ হয় শুকানোর প্রক্রিয়ায়। হোম প্রোডাকশনের জন্য, তারা খুব বড় হতে পারে, এই উদ্যোগের সমস্ত সুবিধা অস্বীকার করে।

কীভাবে আপনার নিজের হাতে একটি পেলেট মিল তৈরি করবেন

নিজে নিজে করুন পেলেট গ্রানুলেটর অনেক কারিগর সমস্যা ছাড়াই তৈরি করেন। কিন্তু এটি ব্যবহারযোগ্য বর্জ্য পদার্থ থেকে একত্রিত হয় না। ম্যাট্রিক্স, রোলার এবং অন্যান্য স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলিকে হয় উত্পাদনের জন্য অর্ডার করতে হবে, বা রেডিমেড করতে হবে।

একেবারে শুরুতে আপনাকে মেশিনের নকশার ধরনটি বেছে নিতে হবে।অর্থাৎ, এটি হয় একটি চলমান ম্যাট্রিক্স এবং স্থির রোলার, বা বিপরীতভাবে: ম্যাট্রিক্সটি স্থির, রোলগুলি চলমান। উভয় বিকল্পের জন্য একটি প্রকৌশল পদ্ধতির প্রয়োজন। এবং এখানে প্রস্তাবগুলির মধ্যে কোনটি সহজ এবং সস্তা তা বলা অসম্ভব। কিন্তু উভয় বিকল্প কার্যকরভাবে কাজ করে।

উপরের অংশগুলি ছাড়াও, আপনার একটি বৈদ্যুতিক মোটর, একটি গিয়ারবক্স, বিভিন্ন ব্যাসের দুটি পুলি এবং একটি ভি-বেল্টের প্রয়োজন হবে।

যে সমতলটিতে চালিত শ্যাফ্ট অবস্থিত হবে তা বিবেচনা করে গিয়ারবক্সের ধরনটি নির্বাচন করা হয়েছে: অনুভূমিকভাবে বা উল্লম্বভাবে। যদি উল্লম্ব হয়, তাহলে বৈদ্যুতিক মোটর এবং গিয়ারবক্স ক্রমাগত ক্রমে ফ্রেমে একত্রিত হয়। তাও একের পর এক। একই সময়ে, তাদের খাদ একই দিকে অবস্থিত। এবং এই দুটি উপাদান মধ্যবর্তী অংশ ছাড়া উল্লম্বভাবে এবং সরাসরি সংযুক্ত করা হয়। এই ক্ষেত্রে, pulleys এবং একটি বেল্ট ছাড়া।

অনুভূমিকভাবে মোটর এবং গিয়ারবক্স মাউন্ট করে একই নকশা ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে এই ক্ষেত্রে, একে অপরের সাথে লম্বভাবে অবস্থিত দুটি শ্যাফ্ট বেরিয়ে আসা সহ পরেরটি বেছে নেওয়া প্রয়োজন।

তৃতীয় বিকল্পটি মধ্যবর্তী অংশ ব্যবহার করছে। এখানে, মোটর এবং গিয়ারবক্স একে অপরের পাশে উল্লম্বভাবে ফ্রেমে মাউন্ট করা হয়। ঘূর্ণন সংক্রমণ একটি বেল্ট এবং pulleys মাধ্যমে বাহিত হয়. পরেরটি তারকাচিহ্ন দিয়ে প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে, অর্থাৎ একটি চেইন ড্রাইভ তৈরি করুন। এই বিকল্পটি সুবিধাজনক কারণ আপনি যদি মধ্যবর্তী উপাদানগুলির গিয়ার অনুপাত সঠিকভাবে গণনা করেন তবে আপনি গিয়ারবক্স ইনস্টল করতে পারবেন না।

মনোযোগ! সর্বোত্তম গিয়ার অনুপাত হল "6"। কম নয়.. গাড়ি থেকে পিছনের এক্সেলটি গিয়ারবক্স হিসাবে উপযুক্ত

পরেরটি যত বড়, বৈদ্যুতিক মোটর থেকে বিপ্লব প্রেরণের জন্য ডিভাইসটি তত বেশি শক্তিশালী

গাড়ির পিছনের এক্সেলটি গিয়ারবক্স হিসাবে উপযুক্ত। পরেরটি যত বড়, বৈদ্যুতিক মোটর থেকে বিপ্লব প্রেরণের জন্য ডিভাইসটি তত বেশি শক্তিশালী।

এখন ম্যাট্রিক্স এবং রোলার সম্পর্কে। তাদের হাতে তৈরি করবেন না। আপনাকে টার্নারের সাথে যোগাযোগ করতে হবে। অথবা রেডিমেড যন্ত্রাংশ কিনুন। ম্যাট্রিক্স যত ঘন হবে, তত শক্তিশালী এটি ভারী বোঝা সহ্য করবে এবং দীর্ঘস্থায়ী হবে। এটি ব্যয়বহুল, প্লাস - অনেক ওজন।

রোলারগুলি অবশ্যই ম্যাট্রিক্সের পৃষ্ঠে ফিট করার জন্য যথেষ্ট প্রশস্ত হতে হবে, এটি বরাবর অবাধে চলাফেরা করতে হবে। তাদের জন্য, একটি ক্রস সদস্য নির্বাচন করা হয়, যা গিয়ারবক্স শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত। এটি অবশ্যই শক্তিশালী হতে হবে, কারণ প্রধান বোঝা এটির উপর পড়ে।

গ্রানুলেটরের শেষ উপাদান হল শরীর। সবচেয়ে সহজ বিকল্পটি একটি পুরু-প্রাচীরযুক্ত পাইপ। এর ভিতরের ব্যাস হবে ম্যাট্রিক্সের বাইরের ব্যাস। অর্থাৎ, এই আকারের একটি ইঙ্গিত সহ একটি টার্নার থেকে অর্ডার করা প্রয়োজন। একই রোলার জন্য যায়.

জন্য granulators জড়ো করা আপনার নিজের হাত দিয়ে করাত ডিজাইনের জটিলতা নয়, অংশ এবং সমাবেশগুলির খরচ দেওয়া সম্ভব। এবং যদি কিছু একটি ল্যান্ডফিলে পাওয়া যায়, তাহলে যেমন একটি ম্যাট্রিক্স, আপনাকে ব্যয়বহুল কিনতে হবে। কিন্তু যে কোনো ক্ষেত্রে, এটি কারখানার মেশিনের চেয়ে কম খরচ হবে। সত্য, এখানে কেউ নির্ভরযোগ্যতা এবং মানের গ্যারান্টি দেবে না।

চৌম্বকীয় বিভাজকের অপারেশনের নীতি - এটি কীভাবে কাজ করে, এটি কী নিয়ে গঠিত

আপনার নিজের হাতে একটি ভ্যাকুয়াম ক্লিনারে একটি ফিল্টার তৈরি করা

ভ্যাকুয়াম ক্লিনারের বৈদ্যুতিক মোটরের ব্রাশের স্পার্কিং - কেন এটি ঘটে

কাঠ এবং গাছের অভ্যর্থনা - প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের পদ্ধতি

রোল ক্রাশার্স কিভাবে কাজ করে - আবেদনের সুযোগ

আপনার নিজের হাতে গ্রীষ্মের কুটিরের জন্য কীভাবে ঘাস এবং শাখার চপার তৈরি করবেন

কি ভাল - জ্বালানী বা জ্বালানী briquettes?

মূল লাইন হল এই প্রশ্নের উত্তর দ্ব্যর্থহীনভাবে দেওয়া যাবে না।

জ্বালানী ব্রিকেটগুলি এই ক্ষেত্রে উপকৃত হবে:

• গুদাম বৈশিষ্ট্য,
• ফডণশফ,
• ক্রেতার উদ্দেশ্য অনুযায়ী সরাসরি আবেদনে ব্যয় করা সময়।

মানের দিক থেকে, সবকিছু নির্ভর করে উৎপাদনের মানের উপর।

অনুশীলন দেখায়, অসাধু নির্মাতারা দীর্ঘ সময়ের জন্য বাজারে থাকে না। অতএব, যদি ব্রিকেট বিক্রির বিজ্ঞাপন এক বছরেরও বেশি সময় ধরে পরিলক্ষিত হয়, সম্ভবত, গুণমানটি উপস্থিত রয়েছে। আরেকটি প্রশ্ন হল বনাঞ্চলে এগুলো উৎপাদন করা লাভজনক কি না? যেখানে উৎপাদন করা হয় সেখানে বিক্রি না করলে লাভবান হয়। শুধুমাত্র একজন বিপণন প্রতিভা মানুষকে বিক্রি করতে পারে যা তারা বিনামূল্যে পেতে পারে।

একটি ব্যবসা হিসাবে পেলেট উত্পাদন পছন্দ

প্রথমত, নতুন এন্টারপ্রাইজ যে পণ্যগুলি তৈরি করবে তার চাহিদা মূল্যায়ন করা এবং কোন অঞ্চলে এটি খোলার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। বিশ্ব উন্নয়নের প্রধান প্রবণতা হল বিকল্প এবং পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তির উত্সগুলির প্রতি আগ্রহ বৃদ্ধি, সেইসাথে তাদের পরিবেশগত নিরাপত্তার জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলির একটি উল্লেখযোগ্য আঁটসাঁট।

Pellets বিভিন্ন উদ্দেশ্যে উদ্যোগের একটি বর্জ্য পণ্য:

• কাঠের কাজ
• করাতকল;
• খাদ্য শিল্পের একটি সংখ্যা;
• কৃষি

প্রায়শই এই পণ্যগুলিকে কাঠের ছুরি বা "ইউরো ফায়ারউড" বলা হয়, তবে উপরে উল্লিখিত শিল্পগুলির যে কোনও বর্জ্য ব্যবহার করে পেলেটগুলির উত্পাদন সংগঠিত করা যেতে পারে।

পেলেট ব্যবহারের প্রধান ক্ষেত্রগুলি হল, প্রথমত, শক্তি:

• তাপ এবং বিদ্যুৎ উৎপাদন;
• বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং বয়লার হাউসে সহ-উৎপাদন;
• ব্যক্তিগত পরিবার (বয়লারগুলি ছুরির উপর চলছে, বা মিলিত, পেলেট - গ্যাস);
• বিড়াল লিটারের মতো পণ্যের নির্মাতাদের দ্বারা পণ্যগুলির ব্যাপক চাহিদা রয়েছে।

অক্জিলিয়ারী শিল্পে পেলেট ব্যবহারের বিকল্পগুলি সম্ভব। উদাহরণস্বরূপ, শিল্প বাষ্প জেনারেটর, শোষক, ইত্যাদি পরিচালনার জন্য।

পেলেট উত্পাদন লাইন, গার্হস্থ্য রাশিয়ান বাজারে ভিত্তিক, আজ বিশেষভাবে লাভজনক নয়, যেহেতু খরচের পরিমাণ অত্যন্ত ছোট। উল্লিখিত পণ্যের প্রধান ভোক্তা হল পশ্চিম ইউরোপ এবং চীন রাজ্য।

পেলেট উত্পাদন সংগঠিত করা সম্ভব, যা ফিডস্টকের কারণে রচনায় উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক (বিশুদ্ধ করাত, ছাল, খড়, কেক ইত্যাদির নির্দিষ্ট শতাংশ সহ কাঠ)। যত বেশি অমেধ্য, সমাপ্ত পণ্যের ছাই সামগ্রী তত বেশি তাৎপর্যপূর্ণ এবং তদনুসারে, এর গুণমান কম এবং তাই খরচ।

সবচেয়ে ব্যয়বহুল এবং উচ্চ-মানের পেলেটগুলি বিবেচনা করা হয়, যেখানে উল্লিখিত সূচকটি দেড় শতাংশের বেশি হয় না। এই পণ্যগুলিই ব্যক্তিগত বাড়িতে ইনস্টল করা পেলেট বয়লারগুলির পাশাপাশি ফিলার উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে বেশি চাহিদা রয়েছে।

যদি ছাই সামগ্রীর পরিপ্রেক্ষিতে 1.5% এর সূচকটি (1.5 - 5.0)% অতিক্রম করে, তাহলে বড় শিল্প স্থাপনায় শুধুমাত্র জ্বালানি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

এটি মনে রাখা উচিত যে এই পণ্যগুলির জন্য কোনও অভিন্ন আন্তর্জাতিক মান নেই। অতএব, আপনার উচিত দেশের বর্তমান প্রবিধানের প্রয়োজনীয়তাগুলি সাবধানে পড়া উচিত যেখানে আপনি সমাপ্ত ছোরা সরবরাহের ব্যবস্থা করার পরিকল্পনা করছেন। এবং এটি মাথায় রেখেই ছোরা উৎপাদনের জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন করা।

সমাপ্ত পণ্যের ব্যাস 5.0 - 10.0 মিমি এবং এর দৈর্ঘ্য যথাক্রমে 6.0 - 75.0 মিমি পরিসরে সেট করা যেতে পারে। পণ্যের ছাই কন্টেন্টের জন্য প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন (মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে সর্বোচ্চ গ্রেড ≤ 1.0%, ইউরোপে ≤ 1.5%। গ্রেড "স্ট্যান্ডার্ড" যথাক্রমে ≤ 3.0%);

• পণ্য বাজার;
• নেতৃস্থানীয় নির্মাতারা ইতিমধ্যে এই বাজারে অপারেটিং (প্রতিযোগিতা স্তর);
• দ্রাবক চাহিদার প্রাপ্যতা (উল্লিখিত পণ্যের ভোক্তাদের বিবরণ);
• বিদ্যমান দামের বিশ্লেষণ, তাদের গতিশীলতা এবং বিদ্যমান বাজারের ক্ষমতা;
• প্রযুক্তির নির্বাচন যার দ্বারা ছোরা উৎপাদন সংগঠিত হবে। এর জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম সরবরাহকারী নির্ধারণ করা।

প্রকল্পটি রাশিয়ার যেকোনো অঞ্চলে বাস্তবায়ন করা যেতে পারে।

পণ্যের বিক্রয় বিশ্লেষণ করার জন্য, লক্ষ্য বাজারের সর্বাধিক সম্পূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা প্রয়োজন, যা এটি ছুরি দিয়ে প্রবেশ করার পরিকল্পনা করা হয়েছে।

সংগৃহীত তথ্যের বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, একটি বিপণন কৌশল তৈরি করা হয় যা নতুন উদ্ভিদ বা উত্পাদন কমপ্লেক্স অনুসরণ করবে এবং ভবিষ্যতের উদ্যোগের একটি ব্যবসায়িক মডেল নির্বাচন করা হয়েছে, যা কাঠের বৃক্ষ উত্পাদনের ভিত্তি হবে।

উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল

Pellets যে কোনো বর্জ্য থেকে তৈরি দানাদার জ্বালানি। ঐতিহ্যগত জ্বালানী কাঠ সস্তা, কারণ আপনার উপযুক্ত অনুমতি থাকলে এটি নিকটতম বনে কাটা যেতে পারে। তারপর তাদের শুধুমাত্র বিভক্ত (বা করাত) এবং শুকিয়ে যেতে হবে - আপনি এটি ব্যবহার করতে পারেন। প্রাসঙ্গিক নথির অনুপস্থিতিতে, বন নিজে কাটা অপরাধ।

ছুরির মতো জ্বালানি উদ্ভিদ এবং কাঠের বর্জ্য থেকে তৈরি হয়।এই বর্জ্য সাবধানে চূর্ণ করা হয়, তারপর এটি চাপা হয়। উত্পাদন সরঞ্জামের আউটপুটে গ্রানুলস উপস্থিত হয় - এটি সমাপ্ত পণ্য। এটা ব্যাগে প্যাকেজ করা এবং বিক্রয়ের জন্য পাঠানো অবশেষ. গার্হস্থ্য ব্যবহারের জন্য, এটি অবশ্যই একটি শুকনো ঘরে স্টোরেজের জন্য পাঠাতে হবে - এটি বাইরে সংরক্ষণ করা যাবে না।

পেললেট উৎপাদনের জন্য ঐতিহ্যগত কাঁচামাল হল কাঠ। করাত এবং কাঠের বর্জ্য সরঞ্জামগুলিতে লোড করা হয়। সাধারণভাবে, সবকিছু যা সরাসরি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। কাঠ ছাড়াও, পেলেট উত্পাদন করা হয়:

• খড় থেকে - ফসল কাটা এবং প্রক্রিয়াকরণের পরে অবশিষ্ট একটি বিস্তৃত উপাদান।
• সূর্যমুখী বর্জ্য থেকে - যথেষ্ট পরিমাণ তাপ দিন।
• পিট পেললেট এবং জ্বালানী ব্রিকেট উৎপাদনের জন্য একটি চমৎকার প্রাকৃতিক উপাদান।
• গাছের ছাল থেকে - গাছের যেকোনো অংশ ব্যবহার করা হয়।

এই ধরনের আবর্জনা একটি পয়সা খরচ, এবং কিছু ক্ষেত্রে এটি বিনামূল্যে প্রাপ্ত করা যেতে পারে. যদিও ইদানীং এটি পাওয়া ক্রমবর্ধমান কঠিন হয়ে উঠেছে, মানুষ এবং উদ্যোগগুলি যেগুলি তাদের নিজস্ব সরঞ্জামগুলিতে পেলেট তৈরি করে তারা সক্রিয়ভাবে এটি ক্রয় করছে।

জ্বালানী ব্রিকেটের প্রকারভেদ

Briquettes তাদের আকৃতি উপর নির্ভর করে ধরনের বিভক্ত করা হয়। মূলত, নিম্নলিখিত ধরনের বাজারে পাওয়া যাবে:

1. RUF. এগুলি হল 15 x 9.5 x 6.5 সেমি পরিমাপের চাপা আয়তক্ষেত্র। এগুলি বিশেষ উপাদান যুক্ত করে প্রাকৃতিক কাঠের করাত দিয়ে তৈরি।
2. নেস্ট্রো। দৃশ্যত, এগুলি 6 থেকে 9 সেমি ব্যাস এবং 5 থেকে 35 সেমি দৈর্ঘ্যের সিলিন্ডার, গর্ত ছাড়াই। উত্পাদনের জন্য উপাদান চাপা কাঠের সজ্জা। এটি শুকানো হয়, একটি লোডিং ট্যাঙ্কে স্থাপন করা হয়, তারপর একটি স্ক্রু দ্বারা টিপে খাওয়ানো হয়। ভর চাপ অধীনে ফর্ম অনুযায়ী dispensers দ্বারা বিতরণ করা হয়।
3. পিনি কে.আকৃতিতে, এগুলি 4 থেকে 6 পর্যন্ত মুখের সংখ্যা সহ পলিহেড্রন। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, তারা উচ্চ তাপমাত্রার শিকার হয় এবং উচ্চ চাপে 1100 বার পর্যন্ত চাপ দেয়। ফলস্বরূপ, দহন দক্ষতা, আর্দ্রতা প্রতিরোধের এবং ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়।

এই সমস্ত ধরণের চাপা করাতের রাসায়নিক গঠন এবং তাপ স্থানান্তর একই, তারা কেবল ঘনত্বে পৃথক। এই জ্বালানী বিভিন্ন দিকে উড়ন্ত স্পার্ক দ্বারা চিহ্নিত করা হয় না। উচ্চ ঘনত্ব এবং সামান্য হাইগ্রোস্কোপিসিটি চুলার পাশে একটি ছোট প্যান্ট্রিতে এই জ্বালানী সংরক্ষণ করা সম্ভব করে তোলে।

আপনার যদি ব্রিকেট তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় কাঁচামাল থাকে তবে আপনি সেগুলি নিজেই তৈরি করতে পারেন।

কি কাঁচামাল থেকে pellets তৈরি করা হয়?

ছুরি উৎপাদনের জন্য কাঁচামাল ব্যবহারের উপর কোন বিশেষ নিষেধাজ্ঞা নেই। প্রধান জিনিস হল যে তারা অবশ্যই প্রাকৃতিক উত্স হতে হবে, প্লাস - দাহ্য।

তবে কাঁচামালের নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা রয়েছে:

1. হ রেগ্রেগদ্রে গে গফঘ. এগুলি অ-দাহ্য অবশিষ্টাংশ যা জ্বালানী পোড়ানোর পরে থেকে যায়। ছত্রাকের জন্য, এই চিত্রটি 3% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
2. আর্দ্রতা - 8-15%।
3. রাসায়নিক উপাদানের ন্যূনতম পরিমাণ যেমন সালফার, ক্লোরিন, নাইট্রোজেন ইত্যাদি।
4. উপাদানের সতেজতা, কারণ পুরানো কাঁচামাল তার শক্তি মান হারায়।
5. দানাদার হওয়ার সম্ভাবনা। সব প্রাকৃতিক দাহ্য পদার্থের কম শক্তি নেই। এবং কাঁচামাল যত বেশি শক্তিশালী, শক্ততার দিক থেকে পেলেটগুলি তত দুর্বল। কারণ তারা চাপা কঠিন।

কাঠবাদাম, কেক, ভুসি, বীজের খোসা প্রক্রিয়াকরণ

দুর্ভাগ্যবশত, কৃষি-শিল্প কমপ্লেক্সের বর্জ্য সমস্ত পরামিতি পূরণ করে না। তারা একটি উচ্চ ছাই কন্টেন্ট, কম শক্তি মান, এবং রাসায়নিক উপাদান একটি উচ্চ বিষয়বস্তু আছে. একমাত্র প্লাস যা ত্রুটিগুলিকে বাধা দেয় তা হল ন্যূনতম মূল্য।এতে ছোলার দাম কমে যায়।

কৃষি উদ্ভিদ বর্জ্য থেকে দানাদার জ্বালানীর একটি মোটামুটি ভাল শক্তি মান রয়েছে - 5 কিলোওয়াট / কেজি পর্যন্ত। তবে কাঠের তুলনায় তাদের ছাইয়ের পরিমাণ বৃদ্ধি পেয়েছে - 1.5-3%। অতএব, এই জাতীয় কাঁচামাল থেকে ছুরিগুলি তৃতীয় শ্রেণীর অন্তর্গত। তাই দাম কম।

কাঠ, খড় এবং খড় থেকে গুলি তৈরি করা

ছাল ছাড়া কাঠ থেকে Pellets - প্রথম গ্রেড। এই জাতীয় জ্বালানীর ছাইয়ের পরিমাণ 0.5% এর বেশি নয়, তাপ শক্তি 5.4 কিলোওয়াট / কেজি। এটি সবচেয়ে ব্যয়বহুল বিকল্প।

বাকল সহ কাঠ দ্বিতীয় শ্রেণীর অন্তর্গত। এর মধ্যে খড় এবং খড়ের গুলিও রয়েছে। এখানে ছাই এর পরিমাণ 1-1.5%, দহন শক্তি 5.2 kW/kg।

কাঠের গুলি তৈরির প্রযুক্তি

উত্পাদন পদ্ধতি সহজ. বিভিন্ন প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপ অন্তর্ভুক্ত:

1. আকার অনুসারে কাঠ বাছাই করা: করাত এবং শেভিং, সেইসাথে চিপস, শাখা এবং স্ল্যাবগুলিতে।
2. বড় উপাদান নিষ্পেষণ.
3. 4 মিমি পর্যন্ত দৈর্ঘ্যের মাত্রা, 1.5 মিমি পর্যন্ত বেধ পেতে ছোট উপাদানগুলিকে চূর্ণ করা।
4. শুকানো। প্রস্থান করার সময়, আর্দ্রতা 12% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
5. দানাদার। এখানেই করাত দানাদার খেলায় আসে।
6. সমাপ্ত উপাদান সেকেন্ডারি শুকানোর।

প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাঠ থেকে লিগনিন নির্গত হয়। এটি একটি প্রাকৃতিক পলিমার যৌগ যা উদ্ভিদ কোষে পাওয়া যায়। তিনিই কাঠের কণাকে একত্রে বেঁধে রাখেন, অর্থাৎ তাদের একত্রে আঠালো করেন।