গ্যাস পাইপলাইনের চাপ পরীক্ষা: কীভাবে নিবিড়তার জন্য নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করা হয়

ক্রিমিংয়ের জন্য নিয়ম এবং নিয়ম

অপারেটিং মান

অভ্যন্তরীণ গ্যাস পাইপলাইনের নিয়ন্ত্রণ চাপ পরীক্ষা GOST R 54983 2012 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। উচ্চ এবং নিম্ন চাপে সার্কিটের যেকোনো অংশ পরীক্ষা করার জন্য সাধারণ নিয়ম একই।

1. লাইনটি কেন্দ্রীয় লাইনে কাটার আগে বায়ু সহ গ্যাস সরঞ্জাম এবং পাইপলাইনের চাপ পরীক্ষা করা হয়।
2. গ্যাস পাইপলাইনের ছেদ করা অংশটি পরীক্ষা করতে, 100 kPa চাপে বায়ু পাম্প করা হয় এবং কমপক্ষে 60 মিনিট ধরে রাখা হয়। ম্যানোমিটার দিয়ে সার্কিটের চাপ পরিমাপ করুন। ডিভাইসের নির্ভুলতা শ্রেণী অবশ্যই 0.6 এর কম হতে হবে।
3. সার্কিট টাইট হলে, চাপ পরীক্ষা শেষ না হওয়া পর্যন্ত ওভারপ্রেশার সূচক বজায় রাখা হয়। যদি চাপ পরিমাপক চাপের হ্রাস সনাক্ত করে তবে পাইপে একটি ফুটো রয়েছে। SP 62.13330.2011 অনুযায়ী, নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষার ছয় মাস পর চাপ পরীক্ষা পুনরাবৃত্তি করা হয়।

একটি অ্যাপার্টমেন্ট ভবনে

অ্যাপার্টমেন্টের মধ্যে সিস্টেমের বাহ্যিক পরিদর্শনের পরে ক্রিমিং শুরু হয়

অভ্যন্তরীণ অভ্যন্তরীণ গ্যাস পাইপলাইনের চাপ পরীক্ষা একটি বাহ্যিক পরীক্ষার পরে সঞ্চালিত হয়। রক্ষণাবেক্ষণের পরে, গ্যাস পাইপলাইন শক্তির জন্য পরীক্ষা করা হয়। 1 kgm/sq চাপে সার্কিটে বায়ু পাম্প করা হয়। দেখুন তাই তারা বাড়ির প্রবেশদ্বারের সুইচ থেকে পাইপলাইনটি পরীক্ষা করে বা অবতরণ করার জন্য ছুটির দিনগুলিতে যন্ত্রের ট্যাপ পর্যন্ত। একটি জটিল গ্যাস পাইপলাইন পৃথক বিভাগে বিভক্ত করে পরীক্ষা করা হয়।

যদি বিল্ডিংয়ে গ্যাস মিটারগুলি ইনস্টল করা থাকে তবে চাপ পরীক্ষার সময় সেগুলি বন্ধ হয়ে যায় এবং বিভাগগুলি একটি জাম্পার দ্বারা সংযুক্ত থাকে। চাপ বৃদ্ধির 3 ঘন্টা পরে পরীক্ষা শুরু হয়। ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা একটি সাবান দ্রবণ দিয়ে পরীক্ষা করা হয়। ত্রুটি পাওয়া গেলে কমিশন তা ঠিক করে দেয়।

গ্যাসের অভ্যন্তরীণ পাইপের চাপ পরীক্ষায় একটি নিবিড়তা পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত।

1. গ্যাস পাইপলাইনটি 400 মিমি জলের চাপে বায়ু দিয়ে পূর্ণ। চলমান মিটার এবং গ্যাস যন্ত্রপাতি সহ। সার্কিটে কোন মিটার না থাকলে, 500 মিমি পানির চাপে বায়ু পাম্প করা হয়। শিল্প. গ্যাস সরবরাহ ব্যবস্থা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে যদি, 5 মিনিটের মধ্যে, চাপ ড্রপ 20 মিমি জলের বেশি না হয়। শিল্প.
2. অ্যাপার্টমেন্ট বিল্ডিংয়ে বিদ্যমান গ্যাস পাইপলাইনে নতুন গ্যাস সরঞ্জাম সংযোগ করার সময়, গ্যাস দিয়ে চাপ পরীক্ষা করা হয়। ইমালসন সমস্ত ছেঁড়া এবং থ্রেডযুক্ত সংযোগে প্রয়োগ করা হয় যাতে ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করা যায়।
3. অটোমেশন ডিভাইস শুধুমাত্র ঘনত্ব জন্য চেক করা হয়. চাপ পরীক্ষার সময় বাতাসের চাপ 500 মিটার জলে পৌঁছায়। শিল্প.

ভূগর্ভস্থ গ্যাস পাইপলাইন

প্লাগ থেকে প্লাগ পর্যন্ত ভূগর্ভস্থ গ্যাস পাইপলাইনের প্রতিটি অংশ আলাদাভাবে চেক করা হয়

একটি ভূগর্ভস্থ গ্যাস পাইপলাইনের চাপ পরীক্ষা পরিখা এবং সম্পূর্ণ বা আংশিক ব্যাকফিলিং - অন্তত 20 সেমি ইনস্টল করার পরে বাহিত হয়। লাইনের প্রতিটি অংশ, প্লাগ থেকে প্লাগ পর্যন্ত, আলাদাভাবে পরীক্ষা করা হয়।

1. পরীক্ষার চাপে বায়ু পাম্পিং দিয়ে পরীক্ষা শুরু হয়।তাপমাত্রা সমান করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় বজায় রাখুন।
2. পরিমাপ 0.4 বা 0.6 এর নির্ভুলতা ক্লাস সহ চাপ গেজ দিয়ে সঞ্চালিত হয়।
3. ইস্পাত এবং পলিথিন গ্যাস পাইপলাইনের অংশটি আলাদাভাবে চাপ পরীক্ষা করা হয়।
4. ক্ষেত্রে স্থাপন করা ভূগর্ভস্থ বহিরাগত গ্যাস পাইপলাইনের চাপ পরীক্ষা তিনবার করা হয়। প্রথমবার ঢালাইয়ের পরে এবং পাড়ার আগে। তারপরে, পরিখাতে ব্যাকফিলিং করার পরে এবং অবশেষে, পুরো গ্যাস পাইপলাইনের সাথে একসাথে।
5. মাল্টিলেয়ার পাইপ 2 পর্যায়ে পরীক্ষা করা হয়। প্রথমে, 0.1 MPa চাপে 10 মিনিটের জন্য বায়ু পাম্প করে তাদের শক্তি পরীক্ষা করা হয়, এবং তারপরে 0.015 MPa চাপে তাদের শক্ততার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

বিশেষ প্রযুক্তিগত ডিভাইসের পরীক্ষা একই চাপের সাথে লাইনের মান অনুযায়ী করা হয়।

অভ্যন্তরীণ নিম্নচাপের গ্যাস পাইপলাইন

ভ্যাকুয়াম গেজ

1000 মিমি জলের চাপে একটি বায়ু মিশ্রণ দিয়ে সরঞ্জাম এবং অভ্যন্তরীণ গ্যাস পাইপলাইনের চাপ পরীক্ষা করা হয়। শিল্প. জরিপ করা এলাকা হল মূল ট্যাপ থেকে বার্নারের সামনের সুইচ পর্যন্ত। পরীক্ষা 1 ঘন্টা স্থায়ী হয়। এই সময়ে, 60 মিমি জলের একটি চাপ ড্রপ অনুমোদিত হয়। শিল্প.

একটি অ্যাপার্টমেন্ট বিল্ডিংয়ে চাপ পরীক্ষার মধ্যে পরিদর্শন এবং গৃহস্থালী সরঞ্জামের পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত।

1. একটি চাপ পরিমাপক এবং পরিবর্তনশীল ভলিউম সহ যেকোনো ডিভাইস গ্যাসের চুলার অগ্রভাগের সাথে সংযুক্ত থাকবে। এর সাহায্যে, 5 kPa পর্যন্ত একটি অতিরিক্ত চাপ তৈরি হয়।
2. চেক করার জন্য বার্নারটির ভালভ খুলুন এবং ট্যাঙ্কটি গ্যাস দিয়ে পূরণ করুন।
3. গ্যাস পাইপের ভালভ বন্ধ করুন। চাপ তৈরি করতে পাত্র থেকে গ্যাস বের করা হয়।
4. বার্নার ভালভ বন্ধ করা হয় এবং ম্যান-ভ্যাকুয়াম গেজ দিয়ে নিবিড়তা পরীক্ষা করা হয়: 5 মিনিটের মধ্যে চাপ 0.3 kPa-এর বেশি কমতে পারে না।
5. যদি চাপ দ্রুত ড্রপ হয়, একটি ফুটো আছে। এটি জয়েন্টগুলোতে এবং থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলিতে একটি সাবান সমাধান প্রয়োগ করে সনাক্ত করা হয়। একটি ফুটো সনাক্ত করার পরে, বার্নারে ভালভটি চালু করুন যাতে এটিতে থাকা গ্যাসের চাপ কমে যায়।তারপরে বার্নারগুলির একটি জ্বালানো হয়, গ্যাসটি সাবধানে পাত্র থেকে বের করে দেওয়া হয় এবং চাপ গেজ এবং ফিক্সচারটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয়।

অপারেটরদের দ্বারা গ্যাস পাইপলাইনের প্রযুক্তিগত পরিদর্শন

গ্যাস পাইপলাইন বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়, উত্পাদন নির্দেশাবলীর সাথে কঠোরভাবে। সবচেয়ে নির্ভুল সমীক্ষার ফলাফল অর্জন করা এবং উচ্চ-মানের মেরামত করা সম্ভব যা বেশ কয়েকটি আবহাওয়া সূচকের সাহায্যে জরুরি অবস্থার সম্ভাবনাকে দূর করে: গলানো মাটি, তাপ এবং শুষ্কতা।

সংযোগকারী নোডগুলির নিবিড়তা পরীক্ষা করা হচ্ছে

জরিপটি একটি দল দ্বারা বাহিত হয়, যার মধ্যে কমপক্ষে তিনটি অপারেটর রয়েছে: দুই, সামনে হাঁটা, অন্তরক আবরণ পরীক্ষা করুন, ফুটো হওয়ার সম্ভাব্য স্থান সম্পর্কে তৃতীয়টিতে স্থানান্তর করুন।

পরীক্ষার সময়:

• গ্যাস পাইপলাইন রুট সম্পূর্ণরূপে নিবিড়তা জন্য একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ চেক অধীন;
• গ্যাস পাইপ এবং গ্যাস পাইপলাইনের কূপগুলি সম্ভাব্য গ্যাস দূষণের জন্য পরীক্ষা করা হয়;
• গ্যাস পাইপলাইন, ভূগর্ভস্থ ইউটিলিটিগুলি: বেসমেন্ট, সংগ্রাহক এবং খনি থেকে 15 সেন্টিমিটার সীমার মধ্যে কূপগুলি বিদ্যমান কূপের পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করা হয়।

গ্যাস পাইপলাইন রুটের স্কিম অনুযায়ী জরিপ করা হয়, যা একজন অপারেটরের সাথে থাকা উচিত। সমস্ত চিহ্নিত সমস্যা, ফাঁস অবিলম্বে, জরুরী ভিত্তিতে নির্মূল করা হয়.

এটি মনে রাখা উচিত যে সুরক্ষা নিশ্চিত করতে এবং গবেষণার নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য, ন্যূনতম ট্র্যাফিক প্রবাহের সময় একটি পরিবহন মহাসড়কের পাশে অবস্থিত একটি গ্যাস পাইপলাইনের পরিদর্শনের কাজ করা হয়। অপারেটরদের অবশ্যই বিশেষ সিগন্যাল ভেস্ট পরতে হবে।

যদি পাইপের অন্তরক স্তরের ত্রুটি এবং লঙ্ঘন সনাক্ত করা হয় তবে এই জায়গাটির একটি প্রযুক্তিগত পরীক্ষা প্রয়োজন।এই পদ্ধতিটি চালানোর জন্য, একটি গর্ত খনন করা প্রয়োজন। এমন স্থানেও পিট হোল প্রয়োজন যেখানে প্রচুর পরিমাণে শিল্প হস্তক্ষেপের কারণে ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা অসম্ভব।

এছাড়াও, গ্যাস পাইপলাইনের নিবিড়তার সম্ভাব্য লঙ্ঘনগুলি সনাক্ত করতে, কূপগুলি ড্রিল করা হয়, যেখানে গ্যাসের ফুটো এবং জমে থাকা সত্যটি প্রতিষ্ঠা করতে বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার করা হয়। এটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে গ্যাসের উপস্থিতির সময় ওয়েলহেডের অধ্যয়নে আগুনের ব্যবহার কেবল কাঠামো এবং বিল্ডিং থেকে কমপক্ষে 3 মিটার দূরত্বে সম্ভব।

নিবিড়তার জন্য গ্যাস পাইপলাইন সিস্টেম পরীক্ষা করার একটি আরও প্রযুক্তিগত উপায় হল এর চাপ পরীক্ষা।

হিটিং সিস্টেমের জন্য ফ্লাশিং সময়কাল

হিটিং নেটওয়ার্কের অস্থায়ী নির্ধারিত শাটডাউন রেডিয়েটর থেকে সম্পদের উপর একটি ড্রেন বোঝায় না।

এটি নিম্নলিখিত কারণে হয়:

• আমানত শুকিয়ে যাবে, শক্ত হয়ে যাবে;
• রিফিল করার পরে, সংযোগকারী এলাকায় ফুটো ঘটবে।

অতএব, বিশেষজ্ঞরা ঠান্ডা সময় শেষ হওয়ার পরে শুধুমাত্র গ্রীষ্মে অ্যাপার্টমেন্ট বিল্ডিংয়ের হিটিং সিস্টেম থেকে জল নিষ্কাশন করার পরামর্শ দেন। ব্যয়িত সম্পদ ড্রেন ভালভের মাধ্যমে নর্দমায় নিঃসৃত হয়। জল প্রবাহের গতি বাড়ানোর জন্য, উপরের তলার রেডিয়েটারগুলিতে এয়ার লকগুলি খুলতে হবে। রাইজারগুলি প্রথমে ঠান্ডা, তারপর গরম জল দিয়ে পরিষ্কার করা হয়, যখন পাইপ থেকে বেরিয়ে আসা তরল তার সাথে কাদা, চুন সাসপেনশন বহন করবে।

পদ্ধতির শেষে, বয়লারটি রাসায়নিক যোগ করে জলে ভরা হয় যা হিটিং সার্কিটের স্ল্যাগিংকে ধীর করে দেয়। যোগাযোগে তরলের মাত্রা নিরাপত্তা ট্যাঙ্কের নিয়ন্ত্রণ চিহ্নের উপরে উঠা উচিত নয়।

গ্যাস পাইপলাইনের নিবিড়তা নিয়ন্ত্রণ

উপরে বর্ণিত পদ্ধতি অনুসারে একটি সন্তোষজনক ফলাফল পাওয়ার পরেই চাপের কাজটি চালিয়ে যাওয়া সম্ভব।এটি করার জন্য, সিস্টেমটি একটি বিশেষ সংকোচকারীর সাথে সংযুক্ত থাকে এবং পাইপগুলি চাপযুক্ত বায়ু দিয়ে পূর্ণ হয়। তারপরে নকশাটি ত্রুটিগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়।

চাপ পরীক্ষা করার জন্য, বায়ু সিস্টেমের মধ্যে ইনজেকশনের হয়। একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ স্তর বজায় রাখা হলে, পরীক্ষার ফলাফল ইতিবাচক হিসাবে বিবেচিত হতে পারে।

যদি ঘাটতিগুলি চিহ্নিত করা হয়, সেগুলি দূর করা হয়, কিন্তু যদি সিস্টেমটি সম্পূর্ণরূপে সিল করা হয় তবে এটি একটি সাধারণ গ্যাস লাইনের সাথে সংযুক্ত থাকে। প্রস্তুতির প্রক্রিয়ায়, আপনাকে বিশেষ প্লাগগুলি সরাতে এবং ইনস্টল করতে হবে, ঘূর্ণমান উপাদানগুলি থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে। সাধারণভাবে, চাপ পরীক্ষা করার পদ্ধতিতে নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি থাকা উচিত:

1. প্রধান লাইন থেকে চিকিত্সা করা এলাকাটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে, উচ্চ-চাপ ভালভ এবং নিম্ন-চাপ নেটওয়ার্ক ট্যাপ বন্ধ করুন।
2. এর পরে, প্লাগ ঢোকানো হয়।
3. যখন ফ্ল্যাঞ্জ ভেঙে যায়, শান্ট জাম্পার ব্যবহার করা হয়।
4. সিস্টেমের অভ্যন্তরে উপস্থিত গ্যাসকে রক্তপাতের জন্য, রাবারাইজড ফ্যাব্রিক দিয়ে তৈরি একটি বিশেষ হাতা ব্যবহার করা বা একটি মোমবাতির মাধ্যমে এই অপারেশনটি সম্পাদন করা প্রয়োজন, যা সাধারণত কনডেনসেট সংগ্রাহকের উপর ইনস্টল করা হয়।
5. গ্যাসটি জ্বলে ওঠে, এবং যদি এটি নিরাপদে করা সম্ভব না হয় তবে এটি নিরাপদ স্টোরেজে স্থানান্তরিত হয়।
6. এখন আপনাকে চাপ গেজ এবং একটি সংকোচকারী সংযোগের জন্য অ্যাডাপ্টারগুলি ইনস্টল করতে হবে।
7. বর্ধিত সিস্টেমের চাপ পরীক্ষার জন্য, অতিরিক্ত হ্যান্ড পাম্প ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

সাধারণত, 0.2 MPa এর কাজের চাপে নিয়ন্ত্রণ চাপ পরীক্ষা করা হয়। প্রস্তাবিত চাপের সীমা হল 10 daPa/h। কিছু শিল্পে, অভ্যন্তরীণ গ্যাস পাইপলাইনের চাপ পরীক্ষার জন্য 0.1 MPa চাপ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং অনুমোদিত ড্রপ রেট 60 daPa/h বা তার কম।

বাড়ির ভিতরে গ্যাস পাইপগুলির চাপ পরীক্ষা বাড়ির প্রবেশদ্বারে ভালভ থেকে গ্যাস গ্রাহকদের সংযোগ পর্যন্ত সিস্টেমের পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, বয়লারের সাথে

অ-শিল্প সুবিধাগুলিতে, আবাসিক প্রাঙ্গনে গ্যাস পাইপলাইনের ব্যবস্থা করার সময়, নিয়ন্ত্রণ চাপ পরীক্ষা 500 daPa/h চাপে সঞ্চালিত হয়। এই ক্ষেত্রে গ্রহণযোগ্য চাপ 5 মিনিটে 20 daPa হয়। তরল গ্যাস সংরক্ষণের উদ্দেশ্যে ট্যাঙ্কগুলি 0.3 MPa/h এ চাপ দেওয়া হয়।

যদি নিয়ন্ত্রণের সময় সিস্টেমের ভিতরে চাপ স্থিতিশীল থাকে, তাহলে চাপ পরীক্ষার ফলাফল ইতিবাচক বলে মনে করা হয়। যদি এই পরিস্থিতিতে পৌঁছে যায়, তবে বিশেষজ্ঞরা সিস্টেমটিকে নালীতে সংযোগকারী পায়ের পাতার মোজাবিশেষ অপসারণ করে। একই সময়ে, বায়ু নালী এবং গ্যাস পাইপলাইনের মধ্যে এলাকায় ইনস্টল করা শাট-অফ যোগাযোগের অবস্থা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। এর পরে, ফিটিংগুলিতে প্লাগগুলি ইনস্টল করুন।

যদি চাপ পরীক্ষার সময় সিস্টেমে স্থিতিশীল চাপ সূচকগুলি অর্জন করা সম্ভব না হয় তবে পদ্ধতির ফলাফল নেতিবাচক হিসাবে বিবেচিত হয়। এই ক্ষেত্রে, সিস্টেমের একটি প্রযুক্তিগত পরিদর্শন ঘাটতিগুলি সনাক্ত করতে এবং সেগুলি দূর করতে সঞ্চালিত হয়। এর পরে, সম্পাদিত কাজের গুণমান নিশ্চিত করতে পদ্ধতিটি পুনরাবৃত্তি করা হয়।

সিস্টেমে একটি স্থিতিশীল চাপ প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পরেই, চাপ পরীক্ষা সম্পন্ন বলে বিবেচনা করা যেতে পারে। সিস্টেমের স্থিতি পরীক্ষা সন্তোষজনক না হলে, ট্রাঙ্কের সাথে সংযোগ করার অনুমতি জারি করা হবে না। গ্যাস পাইপলাইন চালু করতে অস্বীকার করার কারণ চাপ পরীক্ষার সময় লঙ্ঘনও হতে পারে।

চাপ পরীক্ষা সম্পন্ন হওয়ার পরে, কাঠামোর ভিতরের চাপ বায়ুমণ্ডলীয় স্তরে হ্রাস পায়।তারপরে প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র এবং সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করা হয়, তারপরে আরও 10 মিনিটের জন্য কাজের চাপে সিস্টেমটিকে ধরে রাখা প্রয়োজন। এই পর্যায়ে বিচ্ছিন্ন সংযোগের জায়গায় নিবিড়তা পরীক্ষা করতে, একটি সাবান ইমালসন ব্যবহার করুন।

চিহ্নিত ত্রুটিগুলি দূর করতে, নিয়ম অনুসারে, আপনাকে প্রথমে বায়ুমণ্ডলে সিস্টেমের চাপ কমাতে হবে। যদি, ব্যর্থ চাপ পরীক্ষার পরে, ঢালাই কাজ সঞ্চালিত হয়, তাদের গুণমান শারীরিক পদ্ধতি দ্বারা পরীক্ষা করা উচিত।

চাপ পরীক্ষা সম্পন্ন হওয়ার পরে, একটি উপযুক্ত আইন জারি করা হয়, যার ভিত্তিতে গ্যাস শিল্প বিশেষজ্ঞরা প্রধান গ্যাস পাইপলাইনের সাথে সংযোগ স্থাপন করেন।

পদ্ধতিটি অপারেশনাল ডকুমেন্টেশন সহ একটি জার্নালে রেকর্ড করা হয়। পরিদর্শন এবং চাপ পরীক্ষার সমাপ্তির পরে, কাজের ফলাফল গ্রহণযোগ্যতা শংসাপত্রে প্রতিফলিত হয়। এই নথিটি গ্যাস পাইপলাইনের সাথে সম্পর্কিত অন্যান্য প্রযুক্তিগত নথির সাথে একসাথে রাখা উচিত। উপরন্তু, চাপ পরীক্ষার ফলাফল নির্মাণ পাসপোর্ট রেকর্ড করা হয়।

একটি ব্যক্তিগত গ্যাস পাইপলাইনের চাপ পরীক্ষার একটি উদাহরণ

ওয়ার্কিং ডকুমেন্টেশন গ্যাস পাইপলাইনের ব্যাস এবং নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি নির্দিষ্ট করে, যার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম সন্নিবেশ করার জন্য প্রয়োজনীয় ফিটিংগুলি নির্বাচন করা হয়। ভূগর্ভে অবস্থিত পাইপের অংশটি এমনভাবে কাটা হয় যাতে কিছু মার্জিন অবশিষ্ট থাকে।

এর পরে, একটি কম্প্রেসার পাইপের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং গ্যাস পাইপলাইনটি প্রথমে পরিষ্কার করা হয়। একটি শক্তিশালী বায়ু প্রবাহ সিস্টেম থেকে ধ্বংসাবশেষ কণা, জলের অবশিষ্টাংশ এবং অন্যান্য বিদেশী বিষয়বস্তু বের করে দেয়। এর পরে, আপনাকে গ্যাস সিস্টেমের শেষে প্লাগগুলি ইনস্টল করতে হবে।পাইপের এক প্রান্তে, যেখানে একটি বেস ইনলেট আছে, একটি বিশেষ অ্যাডাপ্টার ইনস্টল করা উচিত, যা প্লাস্টিকের কাঠামোর সাথে ধাতব সরঞ্জাম সংযুক্ত করতে দেয়।

চাপ পরীক্ষা গ্যাস পাইপলাইন সিস্টেমের নিবিড়তা যাচাই করা এবং দীর্ঘ সময়ের জন্য এটির ঝামেলা-মুক্ত অপারেশন নিশ্চিত করা সম্ভব করে তোলে

একটি ম্যানোমিটার এবং একটি ভালভ এখানে ইনস্টল করা আছে। সমস্ত প্রয়োজনীয় ডিভাইস ইনস্টল করার পরে, সিস্টেমে এমনভাবে বায়ু সরবরাহ করা হয় যাতে ভিতরের চাপটি পছন্দসই সীমাতে পৌঁছে যায়। চাপ স্থিতিশীল থাকে তা নিশ্চিত করতে এখন আপনাকে নিয়ন্ত্রণের সময় ধরে রাখতে হবে। চাপ গেজ রিডিং রেকর্ড করা হয়.

এটি নিবিড়তার জন্য একটি ব্যক্তিগত গ্যাস পাইপলাইন পরীক্ষা করার পদ্ধতির সবচেয়ে সহজ সংস্করণ। উচ্চ এবং মাঝারি চাপের যোগাযোগে এই ধরনের ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করার জন্য, বিশেষ উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে এবং উপযুক্ত যোগ্যতার সাথে বিশেষজ্ঞদের আমন্ত্রণ জানাতে হবে।

বায়ুসংক্রান্ত crimping

ক্রিমিং এয়ার খুব কমই ব্যবহার করা হয়, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ব্যক্তিগত বাড়িতে পরীক্ষা করার সময়। এইভাবে, জল বা সম্পর্কিত সরঞ্জামের অনুপস্থিতিতে সিস্টেমের সমাবেশের গুণমান পরীক্ষা করা হয়।

পরীক্ষার জন্য, একটি চাপ পরিমাপক দিয়ে সজ্জিত একটি সংকোচকারী একটি সরবরাহ বা ড্রেন ককের সাথে সংযুক্ত থাকে। একই সময়ে, পাম্পের নকশা এবং এর ড্রাইভ কোনও ভূমিকা পালন করে না, প্রধান জিনিসটি হল এর শক্তি পর্যাপ্ত স্তরে। নিরাপত্তার কারণে, অতিরিক্ত চাপ 1.5 atm এর বেশি বাড়ানো হয় না। এয়ার ভালভ প্লাগ দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়।

হাইড্রোলিক পরীক্ষার তুলনায় সিস্টেমে চাপ ধরে রাখার সময় বেশি। এটি গ্যাসের বৈশিষ্ট্যের কারণে, যেহেতু সার্কিটে চাপের স্থিতিশীলতা ধীর। এর মান প্রাথমিকভাবে অনিবার্যভাবে হ্রাস পাবে এমনকি পরিষেবাযোগ্য সরঞ্জামগুলির সাথেও।বায়ুচাপ স্থিতিশীল করার পরে, শাটারের গতি আধ ঘন্টার বেশি হওয়া উচিত।

চাপ পরীক্ষার সময় সঞ্চালিত ক্রিয়াকলাপগুলির সরলতা সত্ত্বেও, এটি একটি দায়িত্বশীল উদ্যোগ, যা একজন যোগ্যতাসম্পন্ন বিশেষজ্ঞের কাছে অর্পণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

সিস্টেম পরীক্ষার চাপ

জরুরী অবস্থা এড়াতে, SNiP এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে চাপ পরীক্ষা করা উচিত। এই স্ট্যান্ডার্ডটি কাজের স্তরের চেয়ে 50% বেশি পরীক্ষার জন্য চাপ প্রদান করে, তবে 0.6 MPa-এর কম নয়। তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলির প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের নিয়মগুলি মৃদু অবস্থার অধীনে চাপ পরীক্ষা করার পরামর্শ দেয়: কার্যকারীর চেয়ে 25% বেশি, তবে 0.2 MPa-এর কম নয়।

সুতরাং, কাজের চাপ হল পরীক্ষার জন্য ভিত্তি মান। তিনতলার বেশি নয় এমন বাড়িতে, মান 2 atm-এর কম। এবং একটি চেক ভালভ actuating দ্বারা নিয়ন্ত্রিত. প্রচুর সংখ্যক মেঝে সহ ঘরগুলিতে, এই চিত্রটি বেশি এবং মেঝের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে পরিবর্তিত হয়, এটি 10 ​​এটিএমে পৌঁছাতে পারে।

আদর্শিক ডকুমেন্টেশন নির্দেশ করে যে পরীক্ষার সময় চাপ সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন মধ্যে নির্বাচন করা হয়। সর্বনিম্ন মানটি কার্যকরী একের উপরে 20-30% এর পরিসরে নেওয়া হয়। সর্বাধিক মান প্রকল্প দ্বারা নির্ধারিত হয়।

সাধারণ ক্ষেত্রে, হিটিং সিস্টেমে অন্তর্ভুক্ত একেবারে সমস্ত ডিভাইস এবং ডিভাইসের পাসপোর্ট ডেটা অধ্যয়ন করা প্রয়োজন যাতে পরীক্ষার সময় তাদের ক্ষতি না হয়।

প্রস্তুতিমূলক কাজ এবং কার্যক্রম

একটি গ্যাস নেটওয়ার্কের একটি অংশের চাপ পরীক্ষা ডিজাইনের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য সবচেয়ে প্রযুক্তিগতভাবে উন্নত পদ্ধতি হিসাবে বিবেচিত হয়। এই পদ্ধতিটি শুরু করার আগে, প্রস্তুতিমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন। নিরাপত্তার কারণে এটি প্রয়োজনীয়।

গ্যাস সিস্টেমের চাপ পরীক্ষার সাথে এগিয়ে যাওয়ার আগে, কাজটি সম্পাদনের জন্য দায়ী ব্যক্তিকে অবশ্যই প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন অধ্যয়ন করতে হবে এবং গ্যাস পাইপলাইনের প্রকৃত অবস্থানের সাথে এটি তুলনা করতে হবে।

প্রথমত, আপনাকে পরীক্ষা করা বস্তুর সাথে সম্পর্কিত প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনগুলি বিশদভাবে অধ্যয়ন করা উচিত। এই তথ্যের উপর ভিত্তি করে, যেমন উপাদানগুলির অবস্থান:

• প্লাগ
• যন্ত্রের একটি সেট;
• বিশেষ সেন্সর একটি সেট;
• কম্প্রেসার

কর্মচারীদের চাপ পরীক্ষা করার সাথে সাথে, আসন্ন পদ্ধতির জন্য প্রবিধানের আলোচনার পাশাপাশি প্রয়োজনীয় নিরাপত্তা বিধি মেনে চলার বিষয়ে ব্রিফিং করা হয়। একটি নতুন গ্যাস পাইপলাইন সিস্টেম চালু করার আগে সমস্ত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা স্থানীয় গ্যাস শিল্পের কর্মচারীদের দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

একটি নতুন গ্যাস পাইপলাইন চালু করার আগে চাপ পরীক্ষার ভিত্তি হল একটি ব্যক্তিগত বাড়ি বা অন্যান্য গ্যাসকৃত সুবিধার মালিকের সংশ্লিষ্ট আবেদন। প্রধান গ্যাস পাইপলাইনের সাথে সংযোগের অন্যান্য সমস্ত কাজও গ্যাস পরিষেবার কর্মচারীদের দ্বারা করা হয়।

চাপ পরীক্ষা শুরু করার আগে, পাইপ থেকে জমে থাকা দূষকগুলি অপসারণ করার জন্য গ্যাস সিস্টেমটি প্রথমে চাপের মধ্যে বায়ুর জেট দিয়ে পরিষ্কার করা হয়।

ক্রিম্পিং কাজটি গ্যাস সুবিধার কর্মচারীদের পাশাপাশি বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ গ্যাস নেটওয়ার্কের ব্যবস্থায় ইনস্টলেশনের কাজ সম্পাদনকারী উদ্যোগের প্রতিনিধিদের উপস্থিতিতে করা উচিত। একই সময়ে, বিশেষজ্ঞদের কাঠামোর একটি নির্বাহী অঙ্কন থাকা উচিত। সমস্ত ক্রিয়াকলাপ গ্যাস পাইপলাইনের জন্য অপারেটিং নির্দেশাবলী অনুসারে সঞ্চালিত হয়। চাপ পরীক্ষার আগে, সম্ভাব্য দূষকগুলি থেকে পরিষ্কার করার জন্য গ্যাস পাইপলাইনটিকে বাতাস দিয়ে উড়িয়ে দেওয়া প্রয়োজন।

একটি নতুন গ্যাস নেটওয়ার্ক চালু করার অনুমতি শুধুমাত্র একটি সফল চাপ পরীক্ষার পরে পাওয়া যেতে পারে। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র একজন ব্যক্তির দ্বারা তত্ত্বাবধান করা উচিত যিনি কাজের নিরাপদ আচরণের জন্য দায়ী৷ এই বিশেষজ্ঞের অবশ্যই উপযুক্ত যোগ্যতা থাকতে হবে।

গ্যাস প্লাগগুলির ইনস্টলেশন এবং অপসারণ সাধারণত গ্যাস বিভাগের মাস্টারের দায়িত্ব এবং এই অপারেশনগুলি কমপক্ষে চতুর্থ শ্রেণীর উপযুক্ত ছাড়পত্র এবং যোগ্যতা সহ কর্মচারীদের দ্বারা সঞ্চালিত হয়।

চাপ পরীক্ষা করার জন্য দায়ী বিশেষজ্ঞ প্রথমে প্রদত্ত হিসাবে নির্মিত অঙ্কন এবং গ্যাস পাইপলাইনের উপাদানগুলির প্রকৃত অবস্থান, সমস্ত ডিভাইস এবং পাইপ পরীক্ষা করে। ডেটা অবশ্যই মিলবে। তারপরে গ্যাস সরঞ্জামগুলির একটি নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শন করা হয়, পরিমাপ ডিভাইসগুলি কীভাবে সঠিকভাবে কাজ করে তা পরীক্ষা করা হয়।

এর পরে, আপনার নিশ্চিত করা উচিত যে প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে, অ্যালার্মটি সঠিকভাবে সংযুক্ত রয়েছে, সেটিংস অনুসারে সিস্টেমটি অবরুদ্ধ করা হয়েছে। বয়লার, বার্নার ইত্যাদির শাট-অফ ভালভের অবস্থা এবং কার্যকারিতাও পরীক্ষা করা হয়। গ্যাস পাইপলাইনের নিয়ন্ত্রণ চাপ পরীক্ষার জন্য সমস্ত ক্রিয়াকলাপ অবশ্যই একটি ওয়ার্ক পারমিট ইস্যু করে আনুষ্ঠানিক করতে হবে, যা অতিরিক্ত জারি করা হয়। এই ধরনের একটি নথি শুধুমাত্র যোগ্যতাসম্পন্ন বিশেষজ্ঞদের জারি করা যেতে পারে।

ক্রিমিং প্রক্রিয়া

একটি প্রাইভেট হাউসের হিটিং সিস্টেমের প্রেসার টেস্টিং সিস্টেম থেকে হিটিং বয়লার, স্বয়ংক্রিয় এয়ার ভেন্ট এবং এক্সপেনশন ট্যাঙ্ক সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে শুরু হয়। যদি শাট-অফ ভালভগুলি এই সরঞ্জামের দিকে নিয়ে যায়, আপনি সেগুলি বন্ধ করতে পারেন, তবে যদি ভালভগুলি ত্রুটিপূর্ণ হয়ে ওঠে, তবে সম্প্রসারণ ট্যাঙ্কটি অবশ্যই ব্যর্থ হবে এবং বয়লার, আপনি এটিতে যে চাপ প্রয়োগ করেন তার উপর নির্ভর করে।অতএব, সম্প্রসারণ ট্যাঙ্কটি অপসারণ করা ভাল, বিশেষত যেহেতু এটি করা কঠিন নয়, তবে বয়লারের ক্ষেত্রে, আপনাকে ট্যাপগুলির পরিষেবাযোগ্যতার উপর নির্ভর করতে হবে। যদি রেডিয়েটারগুলিতে থার্মোস্ট্যাট থাকে তবে সেগুলি অপসারণ করার পরামর্শ দেওয়া হয় - সেগুলি উচ্চ চাপের জন্য ডিজাইন করা হয়নি।

কখনও কখনও সমস্ত গরম করার পরীক্ষা করা হয় না, তবে শুধুমাত্র কিছু অংশ। যদি সম্ভব হয়, এটি শাট-অফ ভালভের সাহায্যে কেটে ফেলা হয় বা অস্থায়ী জাম্পারগুলি ইনস্টল করা হয় - স্পারস।

দুটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট রয়েছে: চাপ পরীক্ষা করা যেতে পারে বায়ু তাপমাত্রা +5°C এর কম নয়, সিস্টেমটি +45°C এর বেশি নয় এমন তাপমাত্রায় জলে ভরা।

পরবর্তী, প্রক্রিয়া হল:

• যদি সিস্টেমটি চালু থাকে তবে কুল্যান্টটি নিষ্কাশন করা হয়।
• একটি প্রেসারাইজার সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত। একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এটি থেকে প্রসারিত, একটি ইউনিয়ন বাদাম সঙ্গে শেষ। এই পায়ের পাতার মোজাবিশেষ যে কোনো উপযুক্ত জায়গায় সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করা হয়, এমনকি সরানো সম্প্রসারণ ট্যাংকের জায়গায় বা একটি ড্রেন ককের পরিবর্তে।
• চাপ পরীক্ষা পাম্পের ক্ষমতার মধ্যে জল ঢেলে দেওয়া হয়, এবং একটি পাম্পের সাহায্যে সিস্টেমে পাম্প করা হয়।

ডিভাইসটি যে কোনো উপলব্ধ ইনপুটের সাথে সংযুক্ত - সরবরাহ বা রিটার্ন পাইপলাইনে - এটি কোন ব্যাপার না

চাপ দেওয়ার আগে সিস্টেম থেকে সমস্ত বায়ু সরান। এটি করার জন্য, আপনি ড্রেন ভালভ খোলা রেখে সিস্টেমটিকে কিছুটা পাম্প করতে পারেন বা রেডিয়েটারগুলিতে (মায়েভস্কি ট্যাপস) এয়ার ভেন্টের মাধ্যমে এটিকে কমাতে পারেন।
সিস্টেমটি অপারেটিং চাপে আনা হয়, কমপক্ষে 10 মিনিটের জন্য বজায় রাখা হয়। এই সময়ে, বাকি সমস্ত বায়ু নিচে নেমে আসে।
চাপ পরীক্ষার চাপে বেড়ে যায়, একটি নির্দিষ্ট সময়কাল বজায় রাখা হয় (শক্তি মন্ত্রকের প্রবিধান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত)। পরীক্ষার সময়, সমস্ত ডিভাইস এবং সংযোগ চেক করা হয়। তারা ফাঁস জন্য পরিদর্শন করা হয়.তদুপরি, এমনকি একটি সামান্য ভেজা সংযোগ একটি ফুটো হিসাবে বিবেচিত হয় (ফগিংও বাদ দেওয়া দরকার)।
ক্রিমিংয়ের সময়, চাপের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। যদি পরীক্ষার সময় এটির পতন আদর্শকে অতিক্রম না করে (SNiP এ লেখা), সিস্টেম সঠিক বলে মনে করা হয়.. যদি চাপ স্বাভাবিকের চেয়ে সামান্যও কমে যায়, তাহলে আপনাকে একটি ফুটো খুঁজতে হবে, এটি ঠিক করতে হবে, তারপর আবার চাপ পরীক্ষা শুরু করতে হবে।

ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, পরীক্ষার চাপ নির্ভর করে যে ধরনের সরঞ্জাম এবং সিস্টেম পরীক্ষা করা হচ্ছে (উষ্ণ বা গরম জল)। "তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রের প্রযুক্তিগত পরিচালনার নিয়ম" (ধারা 9.2.13) এ উল্লিখিত জ্বালানি মন্ত্রকের সুপারিশগুলি ব্যবহারের সহজতার জন্য একটি সারণীতে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে।

পরীক্ষিত সরঞ্জামের ধরন

এই ধরনের উচ্চ তাপমাত্রা ট্যাপ এবং ব্যাটারি উভয়ই পড়ে যাবে।

পরীক্ষার সময়কালে নিরাপত্তার কারণে গরম জল বন্ধ করা হবে জেলা হিটিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত সমস্ত ভোক্তা। হত গরম বন্ধ স্কুল, প্রিস্কুল প্রতিষ্ঠান, স্বাস্থ্যসেবা প্রতিষ্ঠান। পরীক্ষার সময়, উচ্চ তাপমাত্রার জল আবাসিক ভবনগুলির গরম করার সিস্টেমে 5-6 ঘন্টার জন্য সঞ্চালিত হবে।

যেসব বাসিন্দার অ্যাপার্টমেন্টে পলিপ্রোপিলিন পাইপ ইনস্টল করা আছে তাদের উদ্বিগ্ন হওয়া উচিত নয়, কারণ বাড়ির অভ্যন্তরীণ সিস্টেমে উচ্চ তাপমাত্রায় কুল্যান্ট সরবরাহ করা হলেও সরবরাহ এবং রিটার্ন পাইপলাইন থেকে নেটওয়ার্ক জলের স্থানচ্যুতি প্রদান করা আবশ্যক এবং কুল্যান্ট অবশ্যই 95 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রা সহ হিটিং সিস্টেমে প্রবেশ করুন এবং এটি প্রবিধান অনুসারে।

এটি আরও উল্লেখ করা হয়েছে যে কখনও কখনও পরীক্ষার সময়, ব্যবস্থাপনা সংস্থাগুলি গরম জল সরবরাহের সুরক্ষা-প্রয়োজনীয় শাটডাউন ছাড়াও আবাসিক ভবনগুলিতে যথেচ্ছভাবে কেন্দ্রীয় গরম করার সিস্টেমগুলি বন্ধ করে দেয়।এটি পরীক্ষার প্রোগ্রামের বিপরীত এবং তাদের আচরণকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে, যার ফলে পাইপলাইনে চাপ বৃদ্ধি পায় এবং ক্ষতি হতে পারে।

গুরুত্বপূর্ণ: ম্যানেজমেন্ট কোম্পানি, HOA, হাউজিং কোঅপারেটিভের নেতাদের তাপমাত্রা পরীক্ষার জন্য প্রস্তুত করার জন্য প্রযুক্তিগত এবং সাংগঠনিক ব্যবস্থার সম্পূর্ণ পরিসীমা সম্পূর্ণ করতে হবে