ফ্ল্যাঞ্জ ওয়েল্ডিং এর মৌলিক বিষয়

প্রোট্রুশন উচ্চতা

আপনি যদি একটি স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জের অঙ্কনটি দেখেন তবে এতে লেজের উচ্চতা সহ বেশ কয়েকটি পরামিতি রয়েছে। এটি H এবং B অক্ষর দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, এটি একটি ওভারল্যাপ সংযোগ আছে এমন একটি ব্যতীত সমস্ত ধরণের পণ্যে পরিমাপ করা যেতে পারে। নিম্নলিখিত মনে রাখা উচিত:

• প্রেসার ক্লাস 150 এবং 300 মডেলগুলির একটি 1.6 মিমি প্রোট্রুশন উচ্চতা থাকবে;
• প্রেসার ক্লাস 400, 600, 900, 1500 এবং 2000 মডেলগুলির একটি 6.4 মিমি প্রোট্রুশন উচ্চতা রয়েছে।

প্রথম ক্ষেত্রে, অংশগুলির সরবরাহকারী এবং নির্মাতারা প্রোট্রুশনের পৃষ্ঠকে বিবেচনা করে, দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, প্রোট্রুশনের পৃষ্ঠটি নির্দিষ্ট প্যারামিটারে অন্তর্ভুক্ত করা হয় না। পার্টস ব্রোশিওর এগুলিকে ইঞ্চিতে তালিকাভুক্ত করতে পারে, যেখানে 1.6 মিমি হল 1/16 ইঞ্চি এবং 6.4 মিমি - ¼ ইঞ্চি.

প্রেস ওয়েল্ডিং (এজ ওয়েল্ডিং)

PE পাইপগুলি ভিতরে এবং বাইরে ওয়েল্ডিং টিপে কাপলিং এর উত্তরণের পয়েন্টগুলিতে যুক্ত করা যেতে পারে।
যদিও প্রেস ওয়েল্ডিং এমনকি হাতা ছাড়া পাইপের জন্যও সম্ভব, এই ঢালাই পদ্ধতিটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়
ফিটিং কনুই উৎপাদনে কূপ এবং ট্যাংক, বিশেষ প্রকল্পের জন্য পাইপ উত্পাদন।
উচ্চ চাপের লাইনে ব্যবহার করা পাইপ সংযোগের জন্য প্রেস ওয়েল্ডিং,
কিন্তু শুধুমাত্র পাইপ এবং কূপের জন্য নিম্নচাপের প্রবাহের লাইনে। প্রেস ওয়েল্ডিং মেশিন দুই ধরনের আছে,
যা একই ভাবে কাজ করে।

• ইলেক্ট্রোড সহ গরম বাতাস ঢালাই মেশিন।
• গরম বায়ু ঢালাই মেশিন দানাদার কাঁচামাল টিপে.

প্রান্ত ঢালাইয়ে পিই পাইপগুলিতে যোগদানের সময় বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে এমন বিবরণ:

• পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা কমপক্ষে 5ºС হতে হবে।
• এজ ওয়েল্ডিং গ্যাস এবং চাপযুক্ত পানীয় জলের লাইনের জন্য ব্যবহার করা উচিত নয়।
• ঢালাইয়ের অংশ এবং ইলেক্ট্রোডগুলির উপাদান অবশ্যই একই গ্রেডের হতে হবে এবং ইলেক্ট্রোডগুলির ব্যাস অবশ্যই 3 মিমি বা 4 মিমি হতে হবে।
• ঢালাই করা পৃষ্ঠগুলি অবশ্যই ভালভাবে পরিষ্কার করতে হবে, পৃষ্ঠ থেকে অক্সিডেশন অবশ্যই স্ক্র্যাপ করা উচিত এবং তারপরে পৃষ্ঠগুলিকে ঝালাই করা যেতে পারে।
• পৃষ্ঠের সাথে 45° চাপের কোণ বজায় রেখে ঢালাই প্রক্রিয়াটি সর্বদা করা উচিত।
• বাল্ক এবং গভীর ঢালাই সর্বোচ্চ 4 মিমি পুরু ঢালাই অবিলম্বে প্রয়োগ করা আবশ্যক, শীতল প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ, তারপর সবকিছু স্ক্র্যাপ এবং আবার ঢালাই, পছন্দসই বেধ না পৌঁছা পর্যন্ত এই প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তি করা হয়.

চিত্র 3. প্রান্ত ঢালাইয়ের জন্য অংশগুলির প্রস্তুতি চিত্র 4. দ্বি-পার্শ্বযুক্ত অনুভূমিক ফিললেট ঢালাইয়ের ধরণ চিত্র 5. একতরফা উল্লম্ব ঢালাইয়ের প্রকারএকতরফা অনুভূমিক ঢালাই প্রকার

সারণী 2. ঢালাই কোণ DVS 2207 এর পরামিতি (পরিবেষ্টিত t 20ºС)

ঢালাই উপাদান বর্গ	ঢালাই বল (N)	ওয়েল্ডিং প্রেসের জন্য বায়ু গরম করার মান (ºС)	গরম বায়ু প্রবাহের হার (1/মিমি)
3 মিমি ইলেক্ট্রোড	4 মিমি ইলেক্ট্রোড
এইচপিডিই	10….16	25….35	300….350	40….60
পিপি	10….16	25….35	280….330	40….60

ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ পদ্ধতি

ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় যখন ইস্পাত পাইপ, ভালভ, পাম্প, কনডেনসারের মতো উপাদানগুলির সাথে পিই পাইপগুলিকে সংযুক্ত করার প্রয়োজন হয়
অথবা যদি একটি নির্দিষ্ট অংশে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য পাইপলাইনটি ভেঙে ফেলার প্রয়োজন হয়।
একটি স্টিলের রিং, যাকে ফ্ল্যাঞ্জ বলা হয়, পিই পাইপে স্থির হওয়ার পরে, এই ফ্ল্যাঞ্জটিকে সমর্থন করার জন্য পাইপের একটি প্রান্ত থাকবে,
একটি ফ্ল্যাঞ্জ অ্যাডাপ্টার বলা হয়, যা পাইপের প্রান্তে বাট ঢালাই করা হয়। সংযোগ করার জন্য পাইপের দুটি লাইন স্থাপন করা হয়
একে অপরের বিপরীতে, এবং তারপরে তাদের প্রান্তগুলির মধ্যে একটি গ্যাসকেট স্থাপন করা হয়, ফ্ল্যাঞ্জগুলির সংযোগটি বোল্ট এবং বাদাম ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়
মনোযোগ দেওয়া উচিত যে বোল্টগুলিকে একটি বৃত্তে নয়, বিপরীত সারিতে শক্ত করা উচিত।

ওভারলোড প্রতিরোধ করার জন্য বোল্টগুলিকে শক্ত করার সময় পাইপটিকে ধাক্কা না দেওয়া বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
চিত্র 7
ফ্ল্যাঞ্জযুক্ত সংযোগ পদ্ধতি

অক্ষ বরাবর একটি উল্লম্ব কাটার পরে পাইপগুলি একটি অ্যাডাপ্টারের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ফাইটি প্রায় 15º কোণে একটি শঙ্কু দিয়ে কাটা হয় এবং পাইপটি স্ক্রু করা হয়। উচ্চতা বিন্দু সংযোগে. তারপরে উভয় পাইপ স্থাপন করা হয় এবং বোল্টগুলিকে ম্যানুয়ালি শক্ত করা হয়, এইভাবে সংযোগটি অর্জন করা হয়। পাইপের ব্যাস হলে 40 মিমি এবং তার উপরে, হাতের চেয়ে একটি বিশেষ স্ক্রু ড্রাইভার দিয়ে বোল্টগুলিতে স্ক্রু করা ভাল। অ্যাডাপ্টার 20 বায়ুমণ্ডল পর্যন্ত চাপ সহ্য করে, কিন্তু সুপারিশ করা হয় না 110 মিমি এর বেশি ব্যাস সহ পাইপের জন্য। চিত্র 8।একটি সংযোগকারী অ্যাডাপ্টার ব্যবহার করে সংযোগ পদ্ধতি

গ্যাস ওয়েল্ডিং এ ঢালাই জয়েন্ট এবং seams প্রকার

গ্যাস ওয়েল্ডিংয়ে, বাট, ল্যাপ, টি, কর্নার এবং এন্ড জয়েন্ট ব্যবহার করা হয়।

বাট জয়েন্টগুলি (চিত্র 1, a - d) ঢালাইয়ের সময় সর্বনিম্ন অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং বিকৃতি, স্থির এবং গতিশীল লোডের অধীনে সর্বোচ্চ শক্তি, সেইসাথে পরিদর্শনের জন্য অ্যাক্সেসযোগ্যতার কারণে সবচেয়ে সাধারণ। বেস এবং ফিলার ধাতুগুলির একটি ছোট পরিমাণ বাট জয়েন্ট গঠনে ব্যয় করা হয়। এই ধরণের সংযোগটি একটি ফ্লেয়ার দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, প্রান্তের বেভেল ছাড়াই, এক বা দুটি প্রান্তের একটি বেভেল (ভি-আকৃতির) বা দুটি প্রান্তের দুটি বেভেল (এক্স-আকৃতির) দিয়ে।

সীমের পেছন থেকে ঢালাই করার সময় ধাতুর ফুটো রোধ করার জন্য প্রান্তগুলিকে ভোঁতা করা হয়। প্রান্তগুলির মধ্যে ফাঁকটি সিমের মূলের অনুপ্রবেশকে সহজতর করে। উচ্চ মানের জয়েন্টগুলি পেতে, সিমের সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর একই ফাঁক প্রস্থ নিশ্চিত করা প্রয়োজন, অর্থাৎ সমান্তরাল প্রান্তগুলি।

ভাত। 1. ঢালাই জয়েন্টের প্রকার: একটি - প্রান্ত কাটা ছাড়া এবং একটি ফাঁক ছাড়া বাট; b - প্রান্ত কাটা ছাড়া এবং একটি ফাঁক সঙ্গে বাট; c, d - যথাক্রমে এক- এবং দুই-পার্শ্বযুক্ত বেভেলড প্রান্ত সহ বাট; d - ওভারল্যাপ; f, g - যথাক্রমে একটি ফাঁক ছাড়া এবং একটি ফাঁক সহ টি; h - শেষ; এবং - কৌণিক

ছোট বেধের অংশগুলি কাটিয়া প্রান্ত ছাড়াই বাট-ঝালাই করা যেতে পারে, মাঝারি বেধ - এক-পার্শ্বযুক্ত বেভেল প্রান্ত সহ বাট-ঢালাই, বড় বেধ - দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বেভেল প্রান্ত সহ বাট-ঢালাই করা যায়। একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বেভেলের একতরফা একের তুলনায় সুবিধা রয়েছে, যেহেতু ঢালাই করা ধাতুর একই পুরুত্বের সাথে, একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত বেভেলের সাথে জমা ধাতুর আয়তন একতরফা একের তুলনায় প্রায় 2 গুণ কম।একই সময়ে, একটি ডবল-পার্শ্বযুক্ত বেভেল সঙ্গে ঢালাই কম বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

ল্যাপ জয়েন্টগুলি (চিত্র 1, ই) পাতলা ধাতু, স্কার্ফ, লাইনিং, পাইপ কাপলিং ইত্যাদির গ্যাস ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হয়। মোটা ধাতু ঢালাই করার সময়, এই ধরনের জয়েন্ট বাঞ্ছনীয় নয়, কারণ এটি পণ্যগুলিকে ঝালাই করে দেয় এবং হতে পারে তাদের মধ্যে ফাটল গঠন।

ল্যাপ জয়েন্টগুলিতে বিশেষ প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় না (ছাঁটা ছাড়া)। এই ধরনের জয়েন্টগুলোতে, যদি সম্ভব হয়, উভয় পাশে শীট ঢালাই করার পরামর্শ দেওয়া হয়। পণ্যের সমাবেশ এবং ওভারল্যাপ ঢালাইয়ের জন্য শীটগুলির প্রস্তুতি সরল করা হয়েছে, তবে, বেস এবং ফিলার ধাতুর ব্যবহার এর চেয়ে বেশি বাট ঢালাই. ল্যাপ জয়েন্টগুলি বাট জয়েন্টের তুলনায় পরিবর্তনশীল এবং শক লোডের অধীনে কম টেকসই হয়।

টি জয়েন্টগুলি (চিত্র 1, চ, ছ) সীমিত ব্যবহারের জন্য, যেহেতু তাদের বাস্তবায়নের জন্য ধাতুর তীব্র গরম করা প্রয়োজন। উপরন্তু, এই ধরনের সংযোগ পণ্যের warping কারণ। ছোট বেধের পণ্যগুলি ঢালাই করার সময় টি জয়েন্টগুলি ব্যবহার করা হয়, এগুলি বেভেলড প্রান্ত ছাড়াই তৈরি করা হয় এবং ফিললেট ওয়েল্ড দিয়ে ঝালাই করা হয়।

শেষ সংযোগ (চিত্র 1, h) ব্যবহার করা হয় যখন ছোট পুরুত্বের অংশগুলিকে ঢালাই করার সময়, পাইপলাইনগুলির উত্পাদন এবং সংযোগে।

ভাত। 2. স্থানের অবস্থানের উপর নির্ভর করে ওয়েল্ডের প্রকারগুলি: একটি - নিম্ন; b - উল্লম্ব; c - অনুভূমিক; g - সিলিং; তীর ঢালাই দিক দেখায়

ভাত। চিত্র 3. অভিনয় শক্তির উপর নির্ভর করে ঢালাইয়ের প্রকারগুলি F: a - ফ্ল্যাঙ্ক; b - ফ্রন্টাল; c - মিলিত; g - তির্যক

কোণার জয়েন্টগুলি (চিত্র।1, i) অ-গুরুত্বপূর্ণ উদ্দেশ্যে ট্যাঙ্ক, পাইপলাইনের ফ্ল্যাঞ্জ ঢালাই করার সময় ব্যবহার করা হয়। ছোট বেধের ধাতুগুলিকে ঢালাই করার সময়, ফ্লার দিয়ে ফিললেট জয়েন্টগুলি তৈরি করা এবং ফিলার মেটাল ব্যবহার না করা সম্ভব।

ঢালাই জয়েন্টগুলির প্রকারের উপর নির্ভর করে, বাট এবং ফিলেট ওয়েল্ডগুলি আলাদা করা হয়।

ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থানের অবস্থান অনুযায়ী, seams নিম্ন, উল্লম্ব, অনুভূমিক, সিলিং (চিত্র 2) বিভক্ত করা হয়। গঠনের জন্য সর্বোত্তম শর্ত জোড় এবং যৌথ গঠন নিম্ন অবস্থানে ঢালাই করার সময় তৈরি হয়, তাই স্থানের অন্যান্য অবস্থানে ঢালাই শুধুমাত্র ব্যতিক্রমী ক্ষেত্রে ব্যবহার করা উচিত।

ক্রিয়াশীল শক্তির সাপেক্ষে অবস্থান অনুসারে, ফ্ল্যাঙ্ক (বলের দিকের সমান্তরাল), সম্মুখভাগ (বলের দিকের লম্ব), সংযুক্ত এবং তির্যক সীম (চিত্র 3) রয়েছে।

ক্রস বিভাগের প্রোফাইল এবং উত্তলতার ডিগ্রির উপর নির্ভর করে, সিমগুলিকে স্বাভাবিক, উত্তল এবং অবতল (চিত্র 4) এ বিভক্ত করা হয়।

সাধারণ অবস্থার অধীনে, উত্তল এবং স্বাভাবিক seams ব্যবহার করা হয়, অবতল seams - প্রধানত যখন tacking সঞ্চালন.

ভাত। 4. welds আকৃতি: একটি - স্বাভাবিক; b - উত্তল; c - অবতল

ভাত। 5. একক স্তর (a) এবং বহুস্তর (b) ঢালাই: 1 - 7 - স্তরগুলির ক্রম

ভাত। 6. ক্রমাগত (a) এবং বিরতিহীন (b) ঝালাই

জমা স্তরের সংখ্যা অনুসারে, ঝালাইগুলি একক-স্তর এবং বহু-স্তর (চিত্র 5) এ বিভক্ত, দৈর্ঘ্য অনুসারে - অবিচ্ছিন্ন এবং বিরতিহীন (চিত্র 6)।

বিভিন্ন ধরনের seams তৈরি করার সময় রডের অবস্থান

সংযোগগুলি সাধারণত ডকিং, সিলিং, কোণার, অনুভূমিক, ওভারল্যাপিং, উল্লম্ব, টি এবং অন্যান্যগুলিতে বিভক্ত।অংশগুলির মধ্যে স্থানের বৈশিষ্ট্যগুলি পাসের সংখ্যা নির্ধারণ করে যার জন্য এটি একটি সমান এবং উচ্চ-মানের সীম স্থাপন করা সম্ভব হবে। ছোট এবং সংক্ষিপ্ত সংযোগগুলি একটি পাসে তৈরি করা হয়, দীর্ঘগুলি কয়েকটিতে। আপনি ক্রমাগত বা পয়েন্টওয়াইসে সেলাই করতে পারেন।

নির্বাচিত ঢালাই কৌশলটি শক্তি, চাপের প্রতিরোধ এবং অংশগুলির সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করবে। তবে কাজের একটি স্কিম বেছে নেওয়ার আগে, রডের অবস্থান নির্ধারণ করা প্রয়োজন। এটি সংজ্ঞায়িত করা হয়:

• জংশনের স্থানিক অবস্থান;
• ঢালাই ধাতু বেধ;
• ধাতু গ্রেড;
• ভোগ্য ব্যাস;
• ইলেক্ট্রোড আবরণ বৈশিষ্ট্য.

রডের অবস্থানের সঠিক পছন্দ জয়েন্টের শক্তি এবং বাহ্যিক ডেটা নির্ধারণ করে এবং বিভিন্ন অবস্থানে ঢালাই করার কৌশলটি নিম্নরূপ হবে:

• "নিজের কাছ থেকে", বা "ফরোয়ার্ড কর্নার"। অপারেশন চলাকালীন রড 30-600 দ্বারা বাঁক হয়। হাতিয়ার এগিয়ে যাচ্ছে। উল্লম্ব, সিলিং এবং অনুভূমিক জয়েন্টগুলি সংযোগ করার সময় এই প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়। এই কৌশলটি পাইপ ঢালাইয়ের জন্যও ব্যবহৃত হয় - বৈদ্যুতিক ঢালাইয়ের সাথে স্থির জয়েন্টগুলিকে সংযুক্ত করা সুবিধাজনক।
• সমকোণ. পদ্ধতিটি হার্ড-টু-রিচ জয়েন্টগুলিতে ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, যদিও এটি সর্বজনীন বলে বিবেচিত হয় (আপনি যে কোনও স্থানিক ব্যবস্থার সাথে জায়গাগুলিকে ঝালাই করতে পারেন)। 900 এর নিচে রডের অবস্থান প্রক্রিয়াটিকে জটিল করে তোলে।
• "নিজের উপর", বা "ব্যাক কর্নার"। অপারেশন চলাকালীন রড 30-600 দ্বারা বাঁক হয়। টুলটি অপারেটরের দিকে অগ্রসর হয়। এই ইলেক্ট্রোড ঢালাই কৌশল কোণার, ছোট, বাট জয়েন্টগুলির জন্য উপযুক্ত।

সরঞ্জামটির সঠিকভাবে নির্বাচিত অবস্থান জয়েন্টটিকে সিল করার সুবিধার গ্যারান্টি দেয় এবং আপনাকে উপাদানটির সঠিক অনুপ্রবেশ পর্যবেক্ষণ করতে দেয়।পরের ঘটনাটি কাজের সংযোগের উচ্চ-মানের গঠন এবং শক্তি নিশ্চিত করে। একটি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল সঙ্গে ঢালাই জন্য সঠিক কৌশল একটি অগভীর গভীরতা উপকরণ অনুপ্রবেশ, spatter অনুপস্থিতি, জয়েন্টের প্রান্ত অভিন্ন ক্যাপচার, গলে অভিন্ন বন্টন। সংযোগকারী ওয়েল্ডটি কীভাবে চালু হওয়া উচিত তা নতুন ওয়েল্ডারদের জন্য একটি ভিডিওতে দেখা যেতে পারে।

ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ অন্তরক

এইভাবে, এটি একই সাথে আর্দ্রতা শোষণ করে না এবং পাইপলাইনের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক প্রবাহের উত্তরণ এড়ায়। কখনও কখনও gaskets এছাড়াও PTFE বা ভিনাইল প্লাস্টিক থেকে তৈরি করা হয়. এছাড়াও IFS-এ রয়েছে টাইটিং স্টাড, পলিমাইড বুশিং, ওয়াশার এবং বাদাম। এই হার্ডওয়্যারের জন্য ধন্যবাদ, ফ্ল্যাঞ্জগুলি একসাথে টানা হয় এবং এই অবস্থানে স্থির হয়। শুধুমাত্র আমাদের কাছ থেকে flanges উত্পাদন অর্ডার.

সাধারণভাবে, নিরোধক ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ দুটি পাইপলাইনের উপাদানগুলির মধ্যে একটি শক্তিশালী সংযোগ। এটিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা একটি বৈদ্যুতিকভাবে নিরোধক গ্যাসকেট দ্বারা অভিনয় করা হয়, যা পাইপলাইনে বৈদ্যুতিক প্রবাহের প্রবেশ বাদ দেওয়া সম্ভব করে তোলে। গড়ে, একটি নিরোধক ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগের প্রতিরোধ ক্ষমতা কমপক্ষে 1000 ওহম।

ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ অন্তরক

আইএফএস হল একটি যৌগিক কাঠামো যা এন্টারপ্রাইজের পরিস্থিতিতে উত্পাদিত হয়, যার প্রয়োজনীয় নিবিড়তা এবং বিচ্ছিন্নতা রয়েছে। এর প্রধান কাজ হল ক্যাথোডিক্যালি ভূগর্ভস্থ এবং মাটির উপরে পাইপগুলিকে রক্ষা করা এবং এইভাবে তাদের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করা।

ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া

• IFS এর ইনস্টলেশনটি সেই জায়গায় করা হয় যেখানে পাইপগুলি মাটি থেকে বেরিয়ে আসে এবং এটির প্রবেশদ্বারে। পাইপটি বৈদ্যুতিক যোগাযোগ, গ্রাউন্ডিং এবং অন্যান্য যোগাযোগের সংস্পর্শে আসার সম্ভাবনার কারণে এটির ইনস্টলেশনের প্রয়োজন। জিডিএস, জিআরইউ, জিআরপির পাইপলাইনের আউটলেট সহ।
• IFS এর ইনস্টলেশন অবিলম্বে এটির প্রস্তুতির সময় প্রকল্পে অন্তর্ভুক্ত করা হয় এবং বিশেষ ইনস্টলেশন টিম দ্বারা বাহিত হয়।

আমাদের কোম্পানী গ্রাহক দ্বারা নির্দিষ্ট কোন ব্যাসের এই ডিজাইন উত্পাদন করতে প্রস্তুত. GOST এর ভিত্তিতে উৎপাদন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, আমরা ইস্পাত হার্ডওয়্যার 40x, ফ্লুরোপ্লাস্টিক বুশিং সহ উচ্চ-কার্বন ব্র্যান্ড 09g2s থেকে পণ্য অফার করি।

আমরা সব অতিথি রাখি

অন্তরক সংযোগ

বিস্ফোরক এলাকায় অবস্থিত গ্যাস পাইপলাইনগুলিতে ইনসুলেটিং ফ্ল্যাঞ্জগুলি ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। গ্যাস ডিস্ট্রিবিউশন স্টেশন সহ, যেখানে গ্যাস পরিষ্কার করা হয় এবং গন্ধ হয়।

IFS পাইপলাইনে বিপথগামী বৈদ্যুতিক প্রবাহের প্রবেশকে ব্লক করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি করার জন্য, এন্টারপ্রাইজে একত্রিত ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগটি ডাইলেক্ট্রিকস (টেক্সটোলাইট, প্যারোনাইট, ক্লিনার্জিট ইত্যাদি) দিয়ে তৈরি ইনসুলেটিং গ্যাসকেট দিয়ে সজ্জিত। অন্তরক উপকরণগুলি কেবল ফ্ল্যাঞ্জগুলির মধ্যেই রাখা হয় না, হার্ডওয়্যারগুলি বিশেষ উপকরণ থেকেও তৈরি করা হয়:

অন্য কথায়, এফএসআইগুলি ভূগর্ভস্থ এবং এর উপরে অবস্থিত অংশগুলির বৈদ্যুতিক বিভাগ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। গ্যাস পাইপলাইনের নিরাপত্তা নির্ভর করে যে ফর্মে ফ্ল্যাঞ্জগুলি থাকবে তার উপর।

বিপজ্জনক জায়গায় (কম্প্রেসার স্টেশন, ট্যাঙ্ক ইত্যাদি সহ) ইনসুলেটিং ফ্ল্যাঞ্জ সংযোগ তৈরি এবং ইনস্টলেশনের ক্ষেত্রে, যেখানে পাইপলাইনে কারেন্ট বেশি হতে পারে, নিয়মিতভাবে IFS-এর কাজের অবস্থা পরীক্ষা করা এবং প্রতিরোধ করা প্রয়োজন। এর জন্য, অন্তরক ফ্ল্যাঞ্জগুলি অবশ্যই বিশেষভাবে তৈরি ওয়ার্কিং কূপের মধ্যে অবস্থিত হতে হবে।

এই ধরনের কাঠামো অগত্যা কন্ট্রোল কন্ডাক্টর দিয়ে সজ্জিত করা আবশ্যক যা বাইরে যায়। এটি প্রয়োজনীয় যাতে পরিষেবা কর্মীরা কূপে না নেমে প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক পরিমাপ করতে পারে।

IFS শুধুমাত্র বৈদ্যুতিক প্রবাহের ক্ষয়কারী প্রভাব থেকে পাইপলাইনে প্রতিরক্ষামূলক কাঠামো হিসাবে ব্যবহৃত হয় না, গ্যাস এবং তেল পণ্য পাম্পিং স্টেশন এবং অন্যান্য কাঠামোর কাছে যাওয়ার সময়ও এগুলি ইনস্টল করা হয়।

উপলব্ধ বিধান

ঢালাইয়ের সময় স্থানিক অবস্থানের চারটি বিকল্প রয়েছে। এর মধ্যে সবচেয়ে সহজে সঞ্চালিত হয় অনুভূমিক নিম্ন অবস্থান। সবচেয়ে কঠিন এছাড়াও seam এর অনুভূমিক অবস্থান, কিন্তু শীর্ষে অবস্থিত, এবং তাক নাম থাকার। অনুভূমিক দিকের সীমটি অগত্যা নীচে বা শীর্ষে সঞ্চালিত হয় না। এটি একটি উল্লম্ব প্রাচীর কেন্দ্রে অবস্থিত হতে পারে। অবশিষ্ট বিকল্পটি উল্লম্ব অবস্থানের অন্তর্গত।

ঢালাই করার সময় মহাকাশে বিভিন্ন ঢালাই অবস্থানের নিজস্ব সূক্ষ্মতা রয়েছে। ইলেক্ট্রোডের অবস্থান অবস্থানের ধরনের উপর নির্ভর করে।

নিম্ন

এই অবস্থান যে কোনো ওয়েল্ডারের জন্য সবচেয়ে আকাঙ্খিত। এই বিকল্পটি ব্যবহার করা হয় যখন সাধারণ ছোট আকারের অংশগুলি ঢালাই করা হয় বা যদি সীমের মানের উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা না হয়। এই দৃশ্যে ইলেক্ট্রোডের অবস্থান উল্লম্ব। এই অবস্থানে, ঢালাই সম্ভব, উভয় একপাশে এবং উভয় দিকে।

নিম্ন অবস্থানে সীমের গুণমান ঢালাই করা অংশগুলির পুরুত্ব, তাদের মধ্যে ফাঁকের আকার এবং কারেন্টের মাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হয়। এই পদ্ধতির উচ্চ কর্মক্ষমতা আছে। অসুবিধা হল পোড়া ঘটনা। নীচের অবস্থানে, আপনি বাট এবং কোণার জয়েন্টগুলির পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করতে পারেন।

অনুভূমিক

এই ফর্মে, সংযুক্ত উপাদানগুলি একটি উল্লম্ব সমতলে থাকে। জোড় অনুভূমিক হয়. ইলেক্ট্রোডটি অনুভূমিক সমতলের অন্তর্গত, তবে সীমের সাথে লম্বভাবে অবস্থিত। অপারেশনে অসুবিধার কারণে ওয়েল্ড পুল থেকে তরল ধাতুর একটি সম্ভাব্য স্প্ল্যাশিং হয় এবং তার নিজের ওজনের প্রভাবে সরাসরি নীচে অবস্থিত প্রান্তে পড়ে। কাজ শুরু করার আগে, প্রস্তুতিমূলক কাজ চালানো প্রয়োজন, যেমন, প্রান্তগুলি ছাঁটাই করা।

উল্লম্ব

ঢালাই করা অংশগুলি একটি উল্লম্ব সমতলে স্থাপন করা হয় যাতে তাদের মধ্যে সীমটিও উল্লম্ব হয়। ইলেক্ট্রোডটি একটি অনুভূমিক সমতলে সীমের সাথে লম্বভাবে অবস্থিত।

গরম ধাতুর ফোঁটা নিচে পড়ার সমস্যা থেকে যায়। কাজ একটি ছোট চাপ উপর একচেটিয়াভাবে সঞ্চালিত করা উচিত। এটি তরল ধাতুকে ওয়েল্ড ক্রেটারে প্রবেশ করতে বাধা দেবে। এটি প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয় যা ওয়েল্ড পিটের বিষয়বস্তুর সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে। এটি গলিত ধাতুর নিম্নগামী প্রবাহকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে।

চলাচলের দুটি বিদ্যমান পদ্ধতির মধ্যে, যদি সম্ভব হয়, নীচে থেকে উপরের দিকে আন্দোলন বেছে নেওয়া উচিত। তারপর, অনিবার্যভাবে, প্রবাহিত ধাতু দৃঢ়ীকরণের সময় একটি ধাপ গঠন করবে, এটির আরও স্লাইডিং প্রতিরোধ করবে। অনেক সময় লাগে। টপ-ডাউন পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, কম ঢালাই মানের খরচে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা হয়।

সিলিং

আসলে, এটি একটি অনুভূমিক সীম যা কাজের জন্য একটি অসুবিধাজনক জায়গায় অবস্থিত। ঢালাইকারীকে দীর্ঘ সময় ধরে তার বাহু প্রসারিত করে একটি কঠিন অবস্থানে থাকতে হয়। অবশ্যই, এটি যোগ্যতার উপর নির্ভর করে না, তবে অভিজ্ঞ কারিগরদের নিজস্ব কৌশল রয়েছে যা এই অবস্থানে ঢালাই প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করে। যে কোনও ক্ষেত্রে, আপনাকে পর্যায়ক্রমে বিরতি নিতে হবে।

অবস্থান যখন ঢালাই অংশ অনুভূমিক হবে, এবং ইলেক্ট্রোড - উল্লম্ব. seam প্রান্ত নীচে অবস্থিত হয়। একটি দরিদ্র মানের জোড় প্রাপ্তির প্রধান ঝুঁকি হল যে তরল ধাতু নীচে প্রবাহিত হয়, কিন্তু সর্বদা ওয়েল্ড পুলে প্রবেশ করে না।

ওভারহেড ঢালাই করার সময়, একটি ছোট স্রোত এবং একটি ন্যূনতম ছোট চাপ ব্যবহার করা উচিত। ইলেক্ট্রোডগুলির অবশ্যই একটি ছোট ব্যাস এবং একটি অবাধ্য আবরণ থাকতে হবে যা পৃষ্ঠের টানের কারণে ধাতব ফোঁটা ধরে রাখে। এই ধরনের ঢালাই বিশেষত অবাঞ্ছিত যখন ছোট পুরুত্বের অংশগুলি যুক্ত করা হয়।

ফ্ল্যাঞ্জ চাপ ক্লাস

Asme (Asni) মান অনুযায়ী উত্পাদিত অংশগুলি সর্বদা বেশ কয়েকটি পরামিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই পরামিতিগুলির মধ্যে একটি হল নামমাত্র চাপ। এই ক্ষেত্রে, পণ্যের ব্যাস অবশ্যই প্রতিষ্ঠিত নমুনা অনুযায়ী তার চাপের সাথে মিলিত হতে হবে। নামমাত্র ব্যাসটি "DU" বা "DN" অক্ষরগুলির সংমিশ্রণ দ্বারা নির্দেশিত হয়, তারপরে ব্যাস নিজেই চিহ্নিত করে এমন একটি সংখ্যা। নামমাত্র চাপ "RU" বা "PN" এ পরিমাপ করা হয়।

আমেরিকান সিস্টেমের চাপের শ্রেণীগুলি MPa-তে রূপান্তরের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ:

• 150 psi - 1.03 MPa;
• 300 psi - 2.07 MPa;
• 400 psi - 2.76 MPa;
• 600 psi - 4.14 MPa;
• 900 psi - 6.21 MPa;
• 1500 psi - 10.34 MPa;
• 2000 psi - 13.79 MPa;
• 3000 psi - 20.68 MPa।

MPa থেকে অনুবাদ করা হয়েছে, প্রতিটি শ্রেণী kgf/cm² এ ফ্ল্যাঞ্জ চাপ নির্দেশ করবে। চাপ শ্রেণী নির্ধারণ করে যেখানে নির্বাচিত অংশ ব্যবহার করা হবে।

ঢালাই ব্যবহার্য জিনিসপত্র

প্রধান পাইপলাইনগুলির সমাবেশ ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং স্বয়ংক্রিয় বৈদ্যুতিক ঢালাই ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়।

এই উদ্দেশ্যে, নিম্নলিখিত উপকরণ ব্যবহার করা হয়:

• বিভিন্ন ব্র্যান্ডের ইলেক্ট্রোড,
• fluxes এবং
• ঢালাই তার।

তাদের মানের জন্য প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন.

পাইপ জয়েন্টগুলির স্বয়ংক্রিয় গ্যাস-বৈদ্যুতিক ঢালাইয়ের জন্য, নিম্নলিখিতগুলি ব্যবহার করা হয়:

• GOST 2246-79 অনুযায়ী তামা-ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠের সাথে ঢালাই তার;
• GOST 8050-85 অনুযায়ী কার্বন ডাই অক্সাইড (বায়বীয় কার্বন ডাই অক্সাইড);
• GOST 1057-79 অনুযায়ী গ্যাসীয় আর্গন;
• কার্বন ডাই অক্সাইড এবং আর্গনের মিশ্রণ।

পাইপ জয়েন্টগুলির স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, GOST 9087-81 অনুসারে ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয় এবং GOST 2246-70 অনুসারে প্রধানত তামা-ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠের সাথে কার্বন বা অ্যালোয়েড তার ব্যবহার করা হয়। ঢালাই করা পাইপের ধাতুর উদ্দেশ্য এবং স্ট্যান্ডার্ড ফাটল প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে ফ্লাক্স এবং তারের গ্রেডগুলি প্রযুক্তিগত নির্দেশাবলী অনুসারে নির্বাচন করা হয়।

পাইপ জয়েন্টগুলির যান্ত্রিক ঢালাই, বা পাইপগুলির ঢালাইয়ের জন্য, ফ্লাক্স-কোরড তারগুলি ব্যবহার করা হয়, যার গ্রেডগুলি প্রযুক্তিগত নির্দেশাবলী অনুসারে নির্বাচন করা হয়।

পাইপলাইন জয়েন্ট বা একটি ফ্ল্যাঞ্জ এবং একটি পাইপ বিভাগের ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, GOST 9466-75 এবং GOST 9467-75 অনুযায়ী সেলুলোজ (C) এবং মৌলিক (B) ধরনের আবরণ সহ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়।

সারণি 6.4 ইলেক্ট্রোডের ধরন নির্বাচন করার জন্য সুপারিশ প্রদান করে।

পাইপ গ্যাস কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়: অনুযায়ী

• GOST 5583-78 অনুযায়ী প্রযুক্তিগত অক্সিজেন;
• GOST 5457-75 অনুযায়ী সিলিন্ডারে অ্যাসিটিলিন;
• GOST 20448-90 অনুযায়ী প্রোপেন-বিউটেন মিশ্রণ।

সারণি 1. ওয়েল্ডিং পাইপলাইনে ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোডের প্রকারভেদ (ফ্ল্যাঞ্জ এবং পাইপ)।

স্ট্যান্ডার্ড মান (TU অনুযায়ী) অস্থায়ী প্রতিরোধ পাইপ ধাতু ফেটে যাওয়া, 102 MPa (kgf/mm2)	উদ্দেশ্য ইলেক্ট্রোড	ইলেক্ট্রোড টাইপ (GOST 9467-75 অনুযায়ী) — ইলেক্ট্রোডের প্রকার আবরণ (GOST 9466-75 অনুযায়ী)
5.5 (55) পর্যন্ত	প্রথম ঢালাই জন্য (মূল) সীমের স্তর স্থির জয়েন্টগুলি পাইপ	E42-C
6.0 (60) পর্যন্ত	E42-C, E50-C
5.5 (55) পর্যন্ত	গরম ঢালাই জন্য নির্দিষ্ট উত্তরণ পাইপ জয়েন্টগুলোতে	E42-C, E50-C
6.0 (60) পর্যন্ত	E42-C, E50-C E60-C
5.0 (50) পর্যন্ত	ঢালাই এবং মেরামতের জন্য রুট স্তর ঢালাই seam ঘূর্ণমান এবং স্থির পাইপ জয়েন্টগুলি	E42A-B, E46A-B
6.0 (60) পর্যন্ত	E50A-B, E60-B
5.0 (50) পর্যন্ত	ভিতর থেকে আস্তরণের জন্য পাইপ	E42A-B, E46A-B
6.0 (60) পর্যন্ত	E50A-B
5.0 (50) পর্যন্ত	ঢালাই এবং মেরামতের জন্য ভরাট এবং seam এর সম্মুখীন স্তর ("গরম" পাসের পরে ইলেক্ট্রোড সি বা পরে সীমের মূল স্তর, ইলেক্ট্রোড দ্বারা সঞ্চালিত B)	E42A-B, E46A-B
5.0 (50) থেকে 6.0 (60) পর্যন্ত ঢালাই জন্য	E50A-B, E55-C
5.5 (55) থেকে 6.0 পর্যন্ত (60) সহ।	E60-B, E60-C, E70-B

কাজে ব্যবহৃত গ্যাস

শিল্পে, বিভিন্ন উপাদানের মিশ্রণ প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। নিম্নলিখিত পদার্থগুলি আলাদাভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে: হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন, হিলিয়াম, আর্গন। পছন্দটি ধাতব খাদ এবং ভবিষ্যতের সিমের পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে।

জড় পদার্থ

এই অমেধ্যগুলি চাপকে স্থায়িত্ব দেয় এবং গভীর সোল্ডারিংয়ের অনুমতি দেয়। তারা ধাতুকে পরিবেশের প্রভাব থেকে রক্ষা করে, ধাতুবিদ্যার প্রভাব না থাকার সময়। এটি খাদ ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম alloys জন্য তাদের ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

জড় পদার্থ গভীর সোল্ডারিং জন্য অনুমতি দেয়.

সক্রিয় উপাদান

ঢালাইয়ের অদ্ভুততা হল যে জয়েন্টগুলি ওয়ার্কপিসের সাথে প্রতিক্রিয়া করে এবং ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করে। ধাতু শীট ধরনের উপর নির্ভর করে, গ্যাস পদার্থ এবং তাদের অনুপাত নির্বাচন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, নাইট্রোজেন অ্যালুমিনিয়ামের দিকে সক্রিয় এবং তামার দিকে জড়।

সাধারণ গ্যাসের মিশ্রণ

সক্রিয় পদার্থগুলি জড় পদার্থের সাথে মিশ্রিত হয় যাতে চাপের স্থায়িত্ব বাড়ানো যায়, কাজের উত্পাদনশীলতা বাড়ানো যায় এবং সিমের আকৃতি পরিবর্তন করা যায়। এই পদ্ধতির সাহায্যে, ইলেক্ট্রোড ধাতুর অংশ গলে যাওয়া অঞ্চলে চলে যায়।

নিম্নলিখিত সংমিশ্রণগুলি সবচেয়ে জনপ্রিয় হিসাবে বিবেচিত হয়:

1. আর্গন এবং 1-5% অক্সিজেন। খাদ এবং কম কার্বন ইস্পাত জন্য ব্যবহৃত. একই সময়ে, সমালোচনামূলক স্রোত হ্রাস পায়, চেহারা উন্নত হয় এবং ছিদ্রগুলির উপস্থিতি প্রতিরোধ করা হয়।
2. কার্বন ডাই অক্সাইড এবং 20% O2। ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোডের সাথে কাজ করার সময় এটি কার্বন ইস্পাত শীটে প্রয়োগ করা হয়। মিশ্রণের উচ্চ অক্সিডাইজিং ক্ষমতা গভীর অনুপ্রবেশ এবং স্পষ্ট সীমানা দেয়।
3. আর্গন এবং 10-25% CO2। দ্রবীভূত আইটেম জন্য ব্যবহৃত. এই সংমিশ্রণটি চাপের স্থায়িত্ব বাড়ায় এবং ড্রাফ্ট থেকে প্রক্রিয়াটিকে নির্ভরযোগ্যভাবে রক্ষা করে। কার্বন ইস্পাত ঢালাই যখন ছিদ্র ছাড়া একটি অভিন্ন গঠন অর্জন CO2 যোগ. পাতলা শীট সঙ্গে কাজ করার সময়, seam গঠন উন্নত করা হয়।
4. CO2 সহ আর্গন (20% পর্যন্ত) এবং O2 (5% পর্যন্ত)। এটি খাদযুক্ত এবং কার্বন ইস্পাত কাঠামোর জন্য ব্যবহৃত হয়। সক্রিয় গ্যাসগুলি গলে যাওয়ার জায়গাটিকে ঝরঝরে করতে সহায়তা করে।

আর্গন এবং অক্সিজেন ঢালাইয়ের জন্য গ্যাসের সবচেয়ে জনপ্রিয় সমন্বয়।

MIG/MAG ঢালাই প্রক্রিয়ার সারমর্ম

মেকানাইজড গ্যাস-শিল্ডেড কনজিউমেবল আর্ক ওয়েল্ডিং হল এক ধরনের বৈদ্যুতিক আর্ক ওয়েল্ডিং যেখানে ইলেক্ট্রোড তার স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি স্থির গতিতে খাওয়ানো হয় এবং ওয়েল্ডিং টর্চ ম্যানুয়ালি সিমের সাথে সরানো হয়। এই ক্ষেত্রে, চাপ, ইলেক্ট্রোড তারের স্টিক-আউট, গলিত ধাতুর পুল এবং এর দৃঢ় অংশ ঢালাই অঞ্চলে সরবরাহ করা একটি শিল্ডিং গ্যাস দ্বারা পরিবেষ্টিত বায়ুর প্রভাব থেকে সুরক্ষিত থাকে।

এই ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রধান উপাদানগুলি হল:

- একটি শক্তি উৎস যা বৈদ্যুতিক শক্তি দিয়ে চাপ প্রদান করে;
- একটি ফিড প্রক্রিয়া যা একটি ধ্রুবক গতিতে একটি ইলেক্ট্রোড তারকে চাপ দেয়, যা চাপের তাপে গলে যায়;
- রক্ষাকারী গ্যাস।

আর্কটি ওয়ার্কপিস এবং গ্রাসযোগ্য ইলেক্ট্রোড তারের মধ্যে পুড়ে যায়, যা ক্রমাগত আর্কের মধ্যে খাওয়ানো হয় এবং যা ফিলার মেটাল হিসাবে কাজ করে। চাপটি অংশ এবং তারের প্রান্তগুলিকে গলিয়ে দেয়, যার ধাতুটি পণ্যটিকে ফলস্বরূপ ওয়েল্ড পুলে যায়, যেখানে ইলেক্ট্রোড তারের ধাতুটি পণ্যের ধাতুর সাথে মিশ্রিত হয় (অর্থাৎ, বেস ধাতু)। চাপটি নড়াচড়া করার সাথে সাথে ওয়েল্ড পুলের গলিত (তরল) ধাতু শক্ত হয়ে যায় (অর্থাৎ, স্ফটিক হয়ে যায়), একটি জোড় তৈরি করে যা অংশগুলির প্রান্তগুলিকে সংযুক্ত করে। ঢালাই বিপরীত পোলারিটির সরাসরি কারেন্টের সাথে সঞ্চালিত হয়, যখন পাওয়ার উত্সের ইতিবাচক টার্মিনাল বার্নারের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং নেতিবাচক টার্মিনালটি পণ্যের সাথে সংযুক্ত থাকে। কখনও কখনও ঢালাই কারেন্টের সরাসরি পোলারিটিও ব্যবহার করা হয়।

ওয়েল্ডিং রেকটিফায়ারগুলি শক্তির উত্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যার অবশ্যই একটি অনমনীয় বা আলতোভাবে ডোবানো বাহ্যিক কারেন্ট-ভোল্টেজ বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে। এই বৈশিষ্ট্যটি লঙ্ঘনের ক্ষেত্রে সেট আর্কের দৈর্ঘ্যের স্বয়ংক্রিয় পুনরুদ্ধার প্রদান করে, উদাহরণস্বরূপ, ওয়েল্ডারের হাতের ওঠানামার কারণে (এটি চাপের দৈর্ঘ্যের তথাকথিত স্ব-নিয়ন্ত্রণ)। এমআইজি/এমএজি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য পাওয়ার উত্স সম্পর্কে আরও বিশদ বিবরণের জন্য, আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য পাওয়ার উত্সগুলি দেখুন।

একটি ভোগ্য ইলেক্ট্রোড হিসাবে, একটি কঠিন অংশ এবং একটি নলাকার অংশের একটি ইলেক্ট্রোড তার ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি টিউবুলার তারের ভিতরে মিশ্র, স্ল্যাগ এবং গ্যাস-গঠনকারী পদার্থের গুঁড়া দিয়ে ভরা হয়।এই ধরনের তারকে ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার বলা হয় এবং যে ঢালাই প্রক্রিয়ায় এটি ব্যবহার করা হয় সেটি হল ফ্লাক্স-কোরড ওয়্যার ওয়েল্ডিং।

রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং ব্যাসের মধ্যে ভিন্ন, শিল্ডিং গ্যাসে ঢালাইয়ের জন্য ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড তারের একটি মোটামুটি বিস্তৃত নির্বাচন রয়েছে। ইলেক্ট্রোড তারের রাসায়নিক সংমিশ্রণের পছন্দটি পণ্যের উপাদানের উপর নির্ভর করে এবং কিছু পরিমাণে, ব্যবহৃত শিল্ডিং গ্যাসের ধরণের উপর নির্ভর করে। ইলেক্ট্রোড তারের রাসায়নিক গঠন বেস মেটালের রাসায়নিক গঠনের কাছাকাছি হওয়া উচিত। ইলেক্ট্রোড তারের ব্যাস বেস মেটালের বেধ, জোড়ের ধরন এবং ঢালাইয়ের অবস্থানের উপর নির্ভর করে।

শিল্ডিং গ্যাসের মূল উদ্দেশ্য হল ওয়েল্ড পুলের ধাতুর সাথে পরিবেষ্টিত বাতাসের সরাসরি যোগাযোগ রোধ করা, ইলেক্ট্রোড এবং আর্ক থেকে বেরিয়ে আসা। শিল্ডিং গ্যাস চাপের স্থায়িত্ব, জোড়ের আকৃতি, অনুপ্রবেশের গভীরতা এবং জোড় ধাতুর শক্তি বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে। শিল্ডিং গ্যাস, সেইসাথে তারের ঢালাই সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, প্রবন্ধটি দেখুন গ্যাস শিল্ডেড আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের ভূমিকা (TIG, MIG/MAG)।

গ্যাস ভালভ

গ্যাস ভালভ ব্যবহার করা হয় রক্ষাকারী গ্যাস সংরক্ষণের জন্য। ঢালাই টর্চের যতটা সম্ভব কাছাকাছি ভালভটি ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয়। বর্তমানে, সবচেয়ে ব্যাপক সোলেনয়েড গ্যাস ভালভ. আধা-স্বয়ংক্রিয় ডিভাইসগুলিতে, ধারকের হ্যান্ডেলে নির্মিত গ্যাস ভালভ ব্যবহার করা হয়। গ্যাস ভালভটি এমনভাবে চালু করতে হবে যাতে ওয়েল্ড ক্রেটার সম্পূর্ণরূপে শক্ত না হওয়া পর্যন্ত প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের চাপ সরবরাহের ইগনিশনের সাথে একটি প্রাথমিক বা একযোগে, সেইসাথে চাপ ভেঙে যাওয়ার পরে এটির সরবরাহ নিশ্চিত করা হয়।ঢালাই শুরু না করেও গ্যাস সরবরাহ চালু করতে সক্ষম হওয়া বাঞ্ছনীয়, যা ওয়েল্ডিং ইনস্টলেশন সেট আপ করার সময় প্রয়োজনীয়।

গ্যাস মিক্সারগুলি গ্যাসের মিশ্রণ তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যখন পছন্দসই রচনাটির একটি পূর্ব-প্রস্তুত মিশ্রণ ব্যবহার করা সম্ভব হয় না।