চাপ হ্রাসকারী অতিরিক্ত ভালভ খোলার প্রতিক্রিয়া দেয় না: কি করতে হবে

কিভাবে প্রতিটি ক্ষেত্রে কারণ নির্ধারণ?

একটি ফাঁস নির্ণয় প্রাথমিক - প্রত্যেকেই এটি পরিচালনা করতে পারে। এটি নিয়ন্ত্রক চাপ গেজ পরিচালনার নীতির জ্ঞানের উপর ভিত্তি করে, যদিও এটি নির্মাণের ধরণের উপর নির্ভর করে না।

গোলকধাঁধার প্রকারগুলি বিবেচনা করা হয় না, যেহেতু তাদের কোনও প্রক্রিয়া নেই। এছাড়াও, বৈদ্যুতিন এবং স্বয়ংক্রিয় নমুনাগুলি বিবেচনা করা হয় না, যা কাঠামোগতভাবে আরও জটিল এবং উপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র বিশেষজ্ঞদের দ্বারা করা যেতে পারে।

ইনলেট এবং আউটলেট পাইপ ছাড়াও, নিয়ন্ত্রকের আরও দুটি ছিদ্র রয়েছে।একটির মাধ্যমে, পিস্টন বা ডায়াফ্রামে স্প্রিংয়ের বল সামঞ্জস্য করার জন্য অ্যাক্সেস তৈরি করা হয়েছে এবং অন্যটি একটি চাপ গেজ সংযোগ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে - একটি চাপ সেন্সর সরবরাহ করা যাবে না, তারপর গর্তটি একটি সিলিং রিং সহ একটি প্লাগ দিয়ে সজ্জিত। . ফাঁস শুধুমাত্র এই জায়গায় ঘটতে পারে.

যদি প্লাগের নীচ থেকে পানি বের হয় (যেখানে চাপ গেজ সংযুক্ত থাকে), তাহলে এর অর্থ হল সিলিং গ্যাসকেটটি ব্যবহারের অযোগ্য হয়ে পড়েছে। প্লাগ থ্রেডের ক্যাভিটেশন (জারা) ধ্বংসও সম্ভব। অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়া ঠিক আছে।

যদি এটি সামঞ্জস্য গর্তের নিচ থেকে লিক হয় তবে এর অর্থ হল ওয়ার্কিং কম্পার্টমেন্টের সিলিং ভেঙে গেছে। বড় পিস্টন ও-রিং জীর্ণ হয়ে গেছে এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। বসন্ত জলে আছে, এর ক্ষয়কারী ধ্বংস সম্ভব।

একটি ঝিল্লি গিয়ারবক্সে, এই লক্ষণগুলি ঝিল্লির অবস্থানের লঙ্ঘন (ওয়ার্কিং চেম্বারের খাঁজের সাথে ঢিলেঢালা ফিট) এবং এর ফেটে যাওয়া উভয়ই নির্দেশ করতে পারে। এক বা অন্য উপায়, ত্রুটি দূর করতে এবং একটি সম্পূর্ণ সংশোধন পরিচালনা করতে, গিয়ারবক্সটি সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন করতে হবে।

নকশা বৈশিষ্ট্য

প্রধান কাজ যে জল প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ সেন্সর, গার্হস্থ্য পাইপলাইনে ইনস্টল করা, যখন সিস্টেমে কোন তরল থাকে না বা এর প্রবাহের চাপ স্ট্যান্ডার্ড মানকে ছাড়িয়ে যায় তখন মুহুর্তে পাম্পিং সরঞ্জামগুলি বন্ধ করতে হবে এবং চাপ কমে গেলে এটি আবার চালু করতে হবে। এই গুরুত্বপূর্ণ কাজগুলির কার্যকর সমাধান সেন্সরের নকশা দ্বারা নিশ্চিত করা হয়, যা নিম্নলিখিত উপাদানগুলি দ্বারা গঠিত হয়:

• একটি শাখা পাইপ যার মাধ্যমে জল সেন্সরে প্রবেশ করে;
• সেন্সরের অভ্যন্তরীণ চেম্বারের দেয়ালগুলির মধ্যে একটি গঠিত একটি ঝিল্লি;
• রিড সুইচ পাম্প পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিট বন্ধ এবং খোলার প্রদান করে;
• বিভিন্ন ব্যাসের দুটি স্প্রিং (তাদের সংকোচনের ডিগ্রি তরল প্রবাহের চাপকে নিয়ন্ত্রণ করে যেখানে পাম্পের জন্য জল প্রবাহের সুইচটি কাজ করবে)।

একটি শিল্প প্রবাহ সেন্সর প্রধান উপাদান

উপরের ডিজাইনের ডিভাইসটি নিম্নরূপ কাজ করে:

• সেন্সরের অভ্যন্তরীণ চেম্বারে প্রবেশ করে, জলপ্রবাহ ঝিল্লির উপর চাপ সৃষ্টি করে, এটি স্থানচ্যুত করে।
• ঝিল্লির বিপরীত দিকে স্থির চৌম্বকীয় উপাদান, যখন এটি স্থানচ্যুত হয়, তখন রিড সুইচের কাছে আসে, যা এর পরিচিতিগুলি বন্ধ করে দেয় এবং পাম্পটি চালু করে।
• যদি সেন্সরের মধ্য দিয়ে যাওয়া জলের প্রবাহের চাপ কমে যায়, তবে ঝিল্লিটি তার আসল অবস্থানে ফিরে আসে, চুম্বকটি সুইচ থেকে দূরে সরে যায়, এর পরিচিতিগুলি যথাক্রমে খোলা হয়, পাম্পিং ইউনিটটি বন্ধ হয়ে যায়।

একটি স্থায়ী চুম্বক এবং একটি রিড সুইচের ভিত্তিতে নির্মিত ফ্লো সেন্সর পরিচালনার নীতি

বিভিন্ন উদ্দেশ্যে পাইপলাইন সিস্টেমে, জলের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে এমন সেন্সরগুলি বেশ সহজভাবে ইনস্টল করা হয়।

প্রধান জিনিসটি সঠিক ডিভাইসটি নির্বাচন করা, এর অপারেটিং পরামিতি এবং পাম্পিং সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিতে মনোযোগ দেওয়া।

কম্প্রেসার চাপ নিয়ন্ত্রণ

উপরে উল্লিখিত হিসাবে, রিসিভারে বায়ু সংকোচনের একটি নির্দিষ্ট স্তর তৈরি করার পরে, চাপের সুইচ ইউনিটের ইঞ্জিনটি বন্ধ করে দেয়। বিপরীতভাবে, যখন চাপ সুইচ-অন সীমাতে নেমে যায়, রিলে আবার ইঞ্জিন চালু করে।

কিন্তু প্রায়শই উদ্ভূত পরিস্থিতিতে আপনাকে চাপ সুইচের ফ্যাক্টরি সেটিংস পরিবর্তন করতে এবং আপনার বিবেচনার ভিত্তিতে কম্প্রেসারে চাপ সামঞ্জস্য করতে বাধ্য করে।শুধুমাত্র নীচের টার্ন-অন থ্রেশহোল্ডটি পরিবর্তন করা হবে, যেহেতু উপরের টার্ন-অফ থ্রেশহোল্ডটি উপরের দিকে পরিবর্তন করার পরে, নিরাপত্তা ভালভ দ্বারা বায়ু নিষ্কাশন করা হবে।

কম্প্রেসারের চাপ নিম্নরূপ সমন্বয় করা হয়।

1. ইউনিট চালু করুন এবং চাপ গেজ রিডিং রেকর্ড করুন যেখানে ইঞ্জিন চালু এবং বন্ধ হয়।
2. মেইন থেকে ডিভাইসটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে ভুলবেন না এবং চাপের সুইচ থেকে কভারটি সরিয়ে ফেলুন।
3. কভার অপসারণের পরে, আপনি স্প্রিং সহ 2 বোল্ট দেখতে পাবেন। বড় বোল্ট প্রায়ই "-" এবং "+" চিহ্ন সহ "P" অক্ষর দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং উপরের চাপের জন্য দায়ী, যেখানে ডিভাইসটি বন্ধ করা হবে। বায়ু সংকোচনের মাত্রা বাড়ানোর জন্য, নিয়ন্ত্রকটিকে "+" চিহ্নের দিকে ঘুরিয়ে দিন এবং এটি হ্রাস করতে, "-" চিহ্নের দিকে। প্রথমে, পছন্দসই দিকে স্ক্রুটির অর্ধেক বাঁক তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয়, তারপরে কম্প্রেসারটি চালু করুন এবং চাপ গেজ ব্যবহার করে চাপ বৃদ্ধি বা হ্রাসের ডিগ্রি পরীক্ষা করুন। ডিভাইসের কোন সূচকে ইঞ্জিন বন্ধ হবে তা ঠিক করুন।
4. একটি ছোট স্ক্রু দিয়ে, আপনি অন এবং অফ থ্রেশহোল্ডের মধ্যে পার্থক্য সামঞ্জস্য করতে পারেন। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, এই ব্যবধান 2 বার অতিক্রম করার সুপারিশ করা হয় না। ব্যবধান যত বেশি হবে, মেশিনের ইঞ্জিন তত কম শুরু হবে। উপরন্তু, সিস্টেমে একটি উল্লেখযোগ্য চাপ ড্রপ হবে। অন-অফ থ্রেশহোল্ডের মধ্যে পার্থক্য সেট করা উপরের অন-অফ থ্রেশহোল্ড সেট করার মতোই করা হয়।

উপরন্তু, এটি সিস্টেমে ইনস্টল করা থাকলে, রিডুসারটি কনফিগার করা প্রয়োজন। চাপ হ্রাসকারীকে এমন একটি স্তরে সেট করা প্রয়োজন যা সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত বায়ুসংক্রান্ত সরঞ্জাম বা সরঞ্জামের কাজের চাপের সাথে মিলে যায়।

বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এয়ার কম্প্রেসারগুলির সস্তা মডেলগুলি চাপের সুইচ দিয়ে সজ্জিত নয়, যেহেতু এই জাতীয় পণ্যগুলি রিসিভারে মাউন্ট করা হয়। এর উপর ভিত্তি করে, অনেক নির্মাতারা মনে করেন যে চাপ গেজের মাধ্যমে চাপের চাক্ষুষ নিয়ন্ত্রণ যথেষ্ট হবে। যাইহোক, ডিভাইসটির দীর্ঘায়িত ব্যবহারের সাথে, আপনি যদি ইঞ্জিনটিকে অতিরিক্ত গরমে আনতে না চান তবে এটি একটি রিলে ইনস্টল করা বোধগম্য হয় কম্প্রেসার জন্য চাপ! এই পদ্ধতির সাথে, ড্রাইভের শাটডাউন এবং শুরু স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হবে।

একটি অ্যাপার্টমেন্ট বা একটি ব্যক্তিগত বাড়িতে একটি ফুটো হলে কি করবেন?

এই ম্যানুয়ালটি ব্যক্তিগত বাড়ির মালিক এবং বহুতল ভবনের অ্যাপার্টমেন্ট মালিক উভয়ের জন্যই নির্দেশনার জন্য উপযুক্ত।

পার্থক্যটি শুধুমাত্র প্রস্তুতিমূলক পর্যায়ে হতে পারে - প্রাইভেট হাউসগুলি আরও জটিল অভ্যন্তরীণ নেটওয়ার্কগুলির সাথে সজ্জিত, এবং সেইজন্য, সিস্টেম থেকে সমস্ত জল নিষ্কাশন না করার জন্য, নিয়ন্ত্রককে অবশ্যই উভয় পাশের শাটঅফ ভালভ দিয়ে কেটে ফেলতে হবে। ভেঙে ফেলা

কাজের জন্য আপনার প্রয়োজন হবে (নিয়ন্ত্রকের প্রকারের উপর নির্ভর করে):

• wrenches;
• শেষ কী;
• ষড়ভুজ;
• স্লটেড স্ক্রু ড্রাইভার: প্রশস্ত এবং সরু;
• সীল রিং জন্য মেরামতের কিট;
• fumlenta বা sealant সঙ্গে স্যানিটারি শণ;
• মরিচা রূপান্তরকারী বা সমতুল্য।

জল বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরে, চাপ নিয়ন্ত্রকটি পাইপলাইন থেকে সরানো হয় এবং এর বিচ্ছিন্নকরণে এগিয়ে যান। যদিও পাইপ থেকে ডিভাইস অপসারণ ছাড়া মেরামতের অনুমতি দেওয়া হয়।

ঝিল্লির বিচ্ছিন্নকরণ যদি এটি সমন্বয় গর্ত থেকে ড্রিপ হয়

ধাপে ধাপে নির্দেশনা:

1. ফিক্সিং বাদাম আলগা করা এবং ক্ল্যাম্পিং স্প্রিং আলগা করা প্রয়োজন।নকশার উপর নির্ভর করে, একটি প্রশস্ত স্লটেড স্ক্রু ড্রাইভার বা একটি ষড়ভুজ ব্যবহার করুন। এই ক্ষেত্রে, বসন্তটি একটি সামঞ্জস্যযোগ্য রেঞ্চ দিয়ে দুর্বল হয়ে যায় - এটি ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘুরানো হয়।
2. 4 বোল্ট খুলুন এবং হাউজিং কভার সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন। এটির অধীনে একটি ক্ল্যাম্পিং স্প্রিং এবং একটি ডায়াফ্রাম রয়েছে। ডিভাইসে, বসন্তের জারা শুরু হয় - ঝিল্লি জল পাস। সম্ভবত ডায়াফ্রাম এবং কাজের বগির মধ্যে ময়লা প্রবেশের কারণে হতাশা সৃষ্টি হয়।
3. তারা স্পুলটিতে যাওয়ার জন্য এবং কাজের প্রক্রিয়াটি সরানোর জন্য গিয়ারবক্সের নীচের বাদামটি খুলে দেয় - একটি সামঞ্জস্যযোগ্য রেঞ্চ ব্যবহার করুন।
4. এখন স্পুলটি খুলুন - এটি করার জন্য, নীচে থেকে বাদামটি শরীরে ধরে রাখা (স্প্যানার রেঞ্চ দিয়ে এটি ধরে রাখা আরও সুবিধাজনক), উপরে থেকে বাদামটি খুলুন, যা ক্ল্যাম্পিং স্প্রিংয়ের নীচে রয়েছে। আপনি unscrew এবং তদ্বিপরীত করতে পারেন - এটি আরো সুবিধাজনক হিসাবে। এর পরে, স্পুল এবং ডায়াফ্রাম হাউজিং থেকে বের করা হয়।
5. ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়ার উপাদানগুলি ময়লা থেকে পরিষ্কার করা হয় - এই উদ্দেশ্যে, আপনি একটি সাবান জলের দ্রবণ ব্যবহার করতে পারেন। এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সঙ্গে পরিষ্কার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ - আপনি ডায়াফ্রামের অখণ্ডতা লঙ্ঘন করতে পারেন। শরীর ধোয়া প্রয়োজন - একটি জং রূপান্তরকারী পরিষ্কারের জন্য ব্যবহার করা হয়। শরীরের খাঁজ (যেখানে ডায়াফ্রাম চাপা হয়) পালিশ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
6. যদি উপাদানগুলি বিকৃত না হয়, কোনও ফাটল বা অন্যান্য ত্রুটি না থাকে তবে সেগুলি বিপরীত ক্রমে হাউজিংয়ে ইনস্টল করা হয়।

এই ক্ষেত্রে, রিডুসার মেমব্রেন এবং ওয়ার্কিং চেম্বারের খাঁজের মধ্যে আলগা যোগাযোগের কারণে অ্যাডজাস্টিং হোলের মাধ্যমে ফুটো হয়েছিল। ময়লা অপসারণ এটি সম্পূর্ণরূপে ফুটো নির্মূল করা সম্ভব হয়েছে.

পিস্টন মধ্যে ফুটো নির্মূল

পিস্টন গিয়ারবক্স ঝিল্লির থেকে কিছুটা আলাদা - একটি ডায়াফ্রামের পরিবর্তে, এটি দুটি প্ল্যাটফর্ম সহ একটি পিস্টন ব্যবহার করে: ছোট এবং বড়।পরেরটি স্প্রিং কম্পার্টমেন্ট থেকে ওয়ার্কিং চেম্বারকে বিচ্ছিন্ন করে।

যদি সীলটি ভেঙে যায়, তবে জল বসন্তের বগিটি পূরণ করে এবং সামঞ্জস্যকারী স্ক্রুর থ্রেড দিয়ে বেরিয়ে আসে - এভাবেই একটি ফুটো হয়। এটি নির্মূল করতে, আপনাকে গিয়ারবক্সটি বিচ্ছিন্ন করতে হবে।

পাইপ থেকে নিয়ন্ত্রক অপসারণ ছাড়াই বিচ্ছিন্ন করার অনুমতি দেওয়া হয়:

1. ডায়াফ্রাম ধরণের ক্ষেত্রে, প্রথমে ক্ল্যাম্পিং স্প্রিংটি আলগা করুন - সাধারণত একটি প্রশস্ত স্লটেড স্ক্রু ড্রাইভার দিয়ে, এটিকে ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে দিন।
2. শরীর থেকে সামঞ্জস্য বগির উপরের কভারটি খুলুন - একটি সামঞ্জস্যযোগ্য রেঞ্চ ব্যবহার করুন।
3. দেওয়া থাকলে নীচের প্লাগ বা প্রেসার গেজ খুলে ফেলুন।
4. পিস্টন প্রক্রিয়াটি বের করা হয় - এর জন্য, স্পুল বাদামটি রাখা হয় (সকেট রেঞ্চ সহ), এবং বাদামটি উপরে থেকে স্ক্রু করা হয়।
5. পিস্টন প্রক্রিয়াটি ধুয়ে ফেলুন - একটি নরম ব্রাশ ব্যবহার করুন। একটি মরিচা কনভার্টার দিয়ে বসন্ত পরিষ্কার করুন।
6. ক্ল্যাম্পিং রিংগুলি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয় এবং চাপ নিয়ন্ত্রক বিপরীত ক্রমে একত্রিত হয়।

এই ব্যবস্থাগুলি সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্য স্ক্রু মাধ্যমে ফুটো বাদ দেওয়া উচিত.

ওয়ার্কিং চেম্বারের সিলিং উন্নত করার জন্য, একটি ড্রিল ব্যবহার করে একটি নরম অগ্রভাগ দিয়ে রেগুলেটরের অভ্যন্তরীণ নলাকার পৃষ্ঠকে পালিশ করার এবং গ্রাফাইট গ্রীস দিয়ে রাবার সিলগুলিকে চিকিত্সা করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

এই ব্যবস্থাগুলি ডিভাইসের শরীরে পিস্টনের ঘর্ষণ কমাতে সাহায্য করবে, যা সিলগুলির পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করবে।

গর্ত বা চাপ পরিমাপক একটি প্লাগ মাধ্যমে একটি ফুটো ঘটনা, সংযোগ আবার সিল করা হয় - রাবার সীল পরিবর্তন করা হয়, অথবা প্লাগ সহজভাবে সিলেন্ট সঙ্গে fumlen বা নদীর গভীরতানির্ণয় লিনেন সঙ্গে উত্তাপ করা হয়।

যদি গর্তের প্লাগটি ত্রুটিপূর্ণ হয় তবে এটি প্রতিস্থাপন করা দরকার - পিতল, আকারে উপযুক্ত, প্রতিস্থাপন হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

কাজের মুলনীতি

সমস্ত 3 ধরণের জলের চাপ হ্রাসকারী (পিস্টন, ঝিল্লি, প্রবাহ) অপারেশনের একই নীতি রয়েছে। জল সরবরাহ নেটওয়ার্কে চাপের একটি নির্দিষ্ট স্তরে, একটি স্প্রিং দিয়ে সজ্জিত একটি ভালভ সক্রিয় করা হয়। ভালভটি যে প্রস্থে খোলে তা সামঞ্জস্য করে চাপটিকে স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরিয়ে আনা হয়।

পিস্টন রিডুসারে, স্প্রিং সহ একটি পিস্টন ব্যবহার করে জলের প্রবাহ সামঞ্জস্য করা হয়। আউটপুট চাপের প্রয়োজনীয় স্তর ভালভ ঘোরানোর দ্বারা সেট করা হয়, যা স্প্রিংকে দুর্বল বা সংকুচিত করে। পরেরটি পিস্টনকে নিয়ন্ত্রণ করে, এটি একটি বিশেষ গর্ত কমাতে বা বাড়াতে বাধ্য করে যার মাধ্যমে তরলটি যায়।

মেমব্রেন ডিভাইসে, প্রধান নিয়ন্ত্রণ উপাদান হল একটি বিশেষ চেম্বারে রাখা একটি ঝিল্লি যা এটিকে শক্ত হওয়ার কারণে আটকানো থেকে রক্ষা করে। ঝিল্লিটি একটি স্প্রিংয়ের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা সংকুচিত হলে, জল হ্রাসকারী ভালভের উপর চাপ দেয়, যা ডিভাইসের থ্রুপুটের জন্য দায়ী। পরেরটি বসন্তের সংকোচনের ডিগ্রির সরাসরি অনুপাতে হ্রাস বা বৃদ্ধি পায়।

প্রবাহ হ্রাসকারীর ডিভাইসটি অনেকগুলি বাঁক এবং চ্যানেলের সাথে একটি গোলকধাঁধা সদৃশ, হয় জলের প্রবাহকে কয়েকটি উপাদানে বিভক্ত করে বা আবার এটিকে একত্রিত করে। এই ম্যানিপুলেশনগুলি আউটলেটে জলের চাপ হ্রাস করে।

কেন আপনি বয়লারে চাপ নিরীক্ষণ করতে হবে

বয়লারের অপারেশন সার্কিটের চাপের পরিবর্তনের সাথে থাকে, যা প্রতিষ্ঠিত সীমার মধ্যে রাখা উচিত। এর মানে হল যে যখন বয়লার চালু করা হয়, তখন চাপ গেজটি ন্যূনতম বারের মান দেখাতে হবে এবং অপারেশন চলাকালীন, চাপটি অনুমোদিত চিহ্নের বেশি হতে পারে না। এইভাবে, তিন ধরনের চাপ নির্ধারণ করা হয়:

• গতিশীল চাপ হল হিটিং সার্কিটে সঞ্চালিত কুল্যান্টের ভোল্টেজের মান;
• স্থির চাপ - নিষ্ক্রিয় অবস্থায় পরিমাপ করা হয় এবং হিটিং সার্কিটে কুল্যান্ট দ্বারা প্রয়োগ করা লোড নির্ধারণ করে;
• সর্বাধিক চাপ - অনুমতিযোগ্য লোডের সীমা যেখানে সিস্টেমের স্বাভাবিক অপারেশন অনুমোদিত।

যদি গ্যাস বয়লারে চাপ বৃদ্ধি পায়, তবে ফলাফলটি সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ বন্ধ হয়ে যায়, ত্রাণ ভালভের মাধ্যমে বা সম্প্রসারণ ট্যাঙ্ক থেকে পর্যায়ক্রমে জল নির্গত হয়।

বয়লার ক্ষতির ক্ষেত্রে চাপ বৃদ্ধির কারণ

হিটিং সিস্টেমের পরিষেবা দেওয়ার অভিজ্ঞতা নেই এমন একজন ব্যক্তির পক্ষে হিটিং বয়লারে চাপ বাড়ার কারণটি স্বাধীনভাবে নির্ধারণ করা কঠিন। যাইহোক, সম্ভাব্য ত্রুটি সম্পর্কে ধারণা প্রদানের জন্য সম্ভাব্য কারণগুলির একটি তালিকা প্রদান করা হয়েছে।

1. 1 atm পর্যন্ত চাপ বৃদ্ধি। তাপ এক্সচেঞ্জারের depressurization ফলে ঘটতে পারে. দীর্ঘায়িত অপারেশন চলাকালীন শরীরের ফাটল গঠনের কারণে এই ধরনের পরিণতি হয়। ফাটল চেহারা উত্পাদন ত্রুটি বা দুর্বল উপাদান শক্তি, জল হাতুড়ি বা সরঞ্জাম পরিধান ফলাফল হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, কুল্যান্টের ভলিউম পদ্ধতিগতভাবে পুনরায় পূরণ করতে শুরু করে। যাইহোক, বার্নার চলাকালীন তরলটির তাত্ক্ষণিক বাষ্পীভবনের কারণে ফুটোটির অবস্থান দৃশ্যতভাবে নির্ধারণ করা সম্ভব নয়। এই ত্রুটি তাপ এক্সচেঞ্জার প্রতিস্থাপন বাড়ে।
2. মেক-আপ ভালভ খোলা থাকলে চাপের বৃদ্ধি ঘটতে পারে। বয়লারের ভিতরের নিম্নচাপ পাইপিংয়ে বর্ধিত চাপের সাথে বৈপরীত্য। এটি খোলা ভালভের মাধ্যমে অতিরিক্ত জলের প্রবাহের দিকে পরিচালিত করে।এইভাবে, জলের চাপ ধীরে ধীরে মুক্তির মুহূর্ত পর্যন্ত বৃদ্ধি পাবে। যদি পাইপলাইনে চাপ কমে যায়, তাহলে বয়লারে জল সরবরাহ কুল্যান্ট দ্বারা অবরুদ্ধ হয়, সার্কিটে চাপ কমিয়ে দেয়। মেক-আপ ভালভটি অবশ্যই বন্ধ রাখতে হবে এবং যদি এটি ভেঙে যায় তবে এটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে।
3. থ্রি-ওয়ে ভালভের ত্রুটির কারণে চাপের বৃদ্ধি ঘটতে পারে। এই ধরনের ভাঙ্গনের ফলে সম্প্রসারণ ট্যাঙ্ক থেকে সার্কিটে পানি প্রবেশ করে। আবর্জনা পর্যায়ক্রমে ভালভের উপর জমা হয়, যা এটি ভেঙে যেতে পারে। এই উপাদানটি পর্যায়ক্রমে পরিষ্কার করা উচিত এবং ত্রুটির ক্ষেত্রে প্রতিস্থাপন করা উচিত। জল সরবরাহ থেকে দূষকদের প্রবেশ রোধ করতে, আপনি একটি সাধারণ কোণার ফিল্টার ইনস্টল করতে পারেন।
4. যদি সমস্ত লক্ষণ ইঙ্গিত দেয় যে সার্কিটে চাপ বাড়ছে, এবং চাপ গেজ সুই সাড়া দেয় না, এর মানে হল এটি অর্ডারের বাইরে। একটি ভাঙা ডিভাইস সিস্টেমের ক্রিয়াকলাপের উপর নিয়ন্ত্রণ অনুশীলনের উপায় থেকে বঞ্চিত করে এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

হিটিং সার্কিটে অত্যধিক চাপ চাপ গেজের রিডিং দ্বারা নির্ধারিত হয়, যদি সূচকটি অনুমোদিত চিহ্ন ছাড়িয়ে যায়, তবে অবিলম্বে ব্যবস্থা নেওয়া উচিত। চাপ পরিমাপক ছাড়াও, একটি সুরক্ষা ভালভ নির্দেশ করতে পারে যে অনুমতিযোগ্য আদর্শ অতিক্রম করা হয়েছে, যেখান থেকে চাপ বেড়ে গেলে জল প্রবাহিত হতে শুরু করবে।

স্বয়ংক্রিয় মেক আপ ইউনিট

আপনি যদি সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা এবং বিল্ড মানের উপর দৃঢ়ভাবে আত্মবিশ্বাসী হন তবে আপনি একটি স্বয়ংক্রিয় সার্কিট মাউন্ট করতে পারেন যা ঠান্ডা জলের পাইপ থেকে জল যোগ করে। কি কিনবেন:

চাপ হ্রাসকারী ভালভ (সহজ - হ্রাসকারী);
3 বল ভালভ;
2 টিস;
বাইপাস ডিভাইসের জন্য পাইপ।

একটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট।গিয়ারবক্সে প্রবেশ করা জল অবশ্যই একটি মোটা জাল ফিল্টার দিয়ে আগে থেকে পরিষ্কার করা উচিত, অন্যথায় ভালভটি দ্রুত আটকে যাবে। যদি বিল্ডিংয়ের প্রবেশদ্বারে এই ধরনের ফিল্টার সরবরাহ করা না হয় তবে এটি মেক-আপ ইউনিটের সামনে ইনস্টল করুন।

এই স্কিমে, প্রেসার গেজ হিটিং নেটওয়ার্কের পাশের চাপ দেখায়, মেক-আপ মডিউলটি পরিষেবা দেওয়ার জন্য বাইপাস এবং ট্যাপগুলির প্রয়োজন হয়।

সার্কিটের প্রধান কার্যকারী উপাদান - গিয়ারবক্স - নিম্নলিখিত অংশগুলি নিয়ে গঠিত:

• খাঁড়ি পাইপে সূক্ষ্ম ফিল্টার;
• রাবার সীল সহ বসন্ত বসন্ত ভালভ;
• প্রিন্টেড স্কেল সহ চাপ নিয়ন্ত্রক হ্যান্ডেল, পরিসীমা - 0.5 ... 4 বার (বা উচ্চতর);
• ম্যানুয়াল শাট-অফ ভালভ;
• আউটলেট চেক ভালভ।

আপনি দেখতে পাচ্ছেন, হ্রাস মেশিনে ইতিমধ্যে সমস্ত প্রয়োজনীয় উপাদান রয়েছে - একটি ফিল্টার, একটি চেক ভালভ এবং একটি নিয়ন্ত্রক। এটি একটি বাইপাস এবং গিয়ারবক্স অপসারণ এবং পরিষেবা করার জন্য ডিজাইন করা পরিষেবা ভালভ সহ একটি সাধারণ সার্কিট একত্রিত করা অবশেষ।

ভালভ নিয়ন্ত্রণ করা সহজ - হিটিং সিস্টেমে ন্যূনতম চাপ থ্রেশহোল্ড সেট করতে নিয়ন্ত্রক ব্যবহার করুন, সরাসরি লাইনের ভালভগুলি খুলুন এবং বাইপাস বন্ধ করুন। কীভাবে স্বয়ংক্রিয় ভালভকে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যায় তা একটি ছোট ভিডিওতে দেখানো হয়েছে:

সিস্টেমে অ্যান্টিফ্রিজের স্বয়ংক্রিয় সংযোজন সংগঠিত করতে, আপনি একটি "হাইড্রোফোর" মানিয়ে নিতে পারেন - একটি কূপ থেকে জল সরবরাহের জন্য ডিজাইন করা বৈদ্যুতিক পাম্প সহ একটি জল স্টেশন। ইউনিটের প্রেসার সুইচটি ন্যূনতম 0.8 বার, সর্বোচ্চ চাপ 1.2 ... 1.5 বারের জন্য পুনরায় কনফিগার করতে হবে এবং নন-ফ্রিজিং কুল্যান্ট সহ একটি ব্যারেলে সাকশন পাইপকে নির্দেশ করতে হবে।

এই পদ্ধতির সম্ভাব্যতা অত্যন্ত প্রশ্নবিদ্ধ।

1. যদি "হাইড্রোফোর" কাজ করে এবং অ্যান্টিফ্রিজ পাম্প করতে শুরু করে, তবে আপনাকে এখনও সমস্যার কারণ খুঁজতে হবে এবং ঠিক করতে হবে।
2. মালিকদের দীর্ঘ অনুপস্থিতিতে, ট্যাঙ্কের আকার সীমিত হওয়ার কারণে মেক-আপ দুর্ঘটনার ক্ষেত্রেও পরিস্থিতি রক্ষা করবে না। পাম্পিং স্টেশন কিছু সময়ের জন্য গরম করার অপারেশন প্রসারিত করবে, কিন্তু তারপর বয়লার বন্ধ হয়ে যাবে।
3. একটি বড় ব্যারেল রাখা বিপজ্জনক - আপনি বিষাক্ত ইথিলিন গ্লাইকোল দিয়ে অর্ধেক ঘর প্লাবিত করতে পারেন। অ-বিষাক্ত প্রোপিলিন গ্লাইকোল খুব ব্যয়বহুল, যেমন ছিটকে পরিষ্কার করা হয়।

বিভিন্ন ক্ষমতার কন্টেইনার থেকে স্বয়ংক্রিয় রিফুয়েলিং সংগঠিত করার উদাহরণ

উপসংহার। অতিরিক্ত পাম্প এবং স্বয়ংক্রিয় গিয়ারবক্সের পরিবর্তে, Ksital ধরণের একটি ইলেকট্রনিক ইউনিট কেনা ভাল। তুলনামূলকভাবে সস্তা ইনস্টলেশনের পরে, আপনি সেল ফোন বা কম্পিউটারের মাধ্যমে গরম করার ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করতে এবং জরুরী পরিস্থিতিতে দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে সক্ষম হবেন।

কখন আপনাকে ডিফল্ট সেটিংস সামঞ্জস্য করতে এবং সরাতে হবে?

সবসময় ইনপুট পাওয়ার স্ট্যান্ডার্ড 5.0 - 6.0 বারের সাথে মিলে না। যদি সরবরাহ নেটওয়ার্কের চাপ মান থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক হয়, তাহলে রিডুসারের পরে জলের চাপ কারখানার সেটিংস থেকে আলাদা হবে।

উদাহরণস্বরূপ, 5.0 বারের ইনলেট চাপ সহ 3.0 বারে সেট করা একটি নিয়ন্ত্রক বিবেচনা করুন। অর্থাৎ, 2.0 বারের পার্থক্য।

যদি ইনলেট চাপ 2.5 বার হয়, তাহলে আউটপুট মান হবে মাত্র 0.5 বার, যা স্বাভাবিক ব্যবহারের জন্য খুবই কম। সেটআপ প্রয়োজন.

যদি ইনলেট হেড 7.0 বার হয়, তাহলে আউটপুট মান 5.0 বার হবে, যা অনেক। সেটআপ প্রয়োজন.

মান থেকে বিচ্যুতি নিম্নলিখিত অবস্থার অধীনে হতে পারে:

• জলের ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে কেন্দ্রীয় নেটওয়ার্ক এবং পাম্পিং স্টেশনগুলির ক্ষমতাকে ছাড়িয়ে গেছে, চাপ কম হবে;
• উঁচু ভবনের উপরের তলা, নিম্নচাপ;
• উঁচু ভবনের নিচতলা, চাপ বেশি হবে;
• ভবনে বুস্টার পাম্পের ভুল অপারেশন, চাপ কম বা বেশি হতে পারে।

এই ধরনের পরিস্থিতিতে, গিয়ারবক্স পুনরায় কনফিগার করা প্রয়োজন। জল সরবরাহ নেটওয়ার্কগুলির দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় ইনলেট জলের চাপের পরিবর্তনও ঘটতে পারে। জমা এবং ক্ষয় গঠনের কারণে বিল্ডিংয়ে পাইপের প্রবাহের ক্ষেত্র হ্রাস সহ।

জলের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় একাধিকবার সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হতে পারে।

গিয়ারবক্স পরিধান সাপেক্ষে জল ফুটো ফলে. তারা মেরামত করা যেতে পারে, যা disassembly প্রয়োজন। ডিভাইস একত্রিত করার পরে, এটি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন হবে।

সিস্টেম ডায়াগনস্টিকস

পাম্পের অপারেশনে ব্যর্থতা এখনও একটি ত্রুটিপূর্ণ চাপ সুইচ সম্পর্কে তাড়াহুড়ো করে সিদ্ধান্ত নেওয়ার কারণ নয় এবং এটি মেরামত বা সামঞ্জস্য করার জন্য অবিলম্বে চেষ্টা করার জন্য তাড়াহুড়ো করার দরকার নেই।

আপনাকে প্রথমে কিছু সহজ পদক্ষেপ নিতে হবে:

ফুটো জন্য জল সরবরাহ ব্যবস্থা সাবধানে পরিদর্শন করুন.
পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে ফিল্টারগুলি পরিষ্কার করুন।
স্টেশনের হাইড্রোলিক সঞ্চয়কারীর চাপের দিকে মনোযোগ দিন।

পর্যায়ক্রমিক শাটডাউনের কারণ এবং পরবর্তীকালে এটি সম্পূর্ণ বন্ধ হতে পারে:

• ইনটেক লাইন এবং পাম্পের স্রাব বিভাগে এয়ার লক।
• উৎসের ছিন্নভিন্ন।
• ক্ষতিগ্রস্থ বা আটকে থাকা পাম্প চেক ভালভ।
• ত্রুটিপূর্ণ সঞ্চয়কারী ঝিল্লি।
• সঞ্চয়কারীতে চাপ কমানো।

বুদবুদ এবং জল প্রবাহের বাধা দ্বারা জল সরবরাহ ব্যবস্থার বাতাস বোঝা যায় সমস্যা সমাধানের জন্য, সংযোগগুলির নিবিড়তা পরীক্ষা করা এবং জীর্ণ স্টাফিং বাক্সটি প্রতিস্থাপন করা প্রায়শই যথেষ্ট।

অন্যান্য ক্ষেত্রে, ফিল্টার পরিষ্কার করা, রক্ষণাবেক্ষণ বা ব্যর্থ সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।

সমস্যা প্রতিরোধ

তাদের সরলতা এবং ঝামেলা-মুক্ত অপারেশনের কারণে, পিস্টন ডিভাইসগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, তাদের স্থায়িত্ব সরাসরি তাদের চলমান রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে, যা বছরে অন্তত একবার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

এটিতে সমস্ত সিলিং রিং প্রতিস্থাপন করা, গ্রাফাইট গ্রীস দিয়ে তাদের চিকিত্সা করা, সেইসাথে একটি অ্যান্টি-জারোশন যৌগ দিয়ে প্রেসার স্প্রিংকে লুব্রিকেটিং করা।

ডিভাইসটিকে হিমায়িত করার অনুমতি না দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয় - এটি এর অংশগুলিকে বিকৃত করে এবং অনিবার্যভাবে একটি ফুটো হয়ে যায়। অতএব, নিয়ন্ত্রণ ভালভ শুধুমাত্র একটি উত্তপ্ত রুমে অবস্থিত করা উচিত।

নিয়ন্ত্রকদের অকাল ব্যর্থতার প্রধান কারণ হল মরিচা, স্কেল এবং অন্যান্য ময়লা। পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, খাঁড়ি ফিল্টারগুলির পরিচ্ছন্নতা সাবধানতার সাথে পর্যবেক্ষণ করার পরামর্শ দেওয়া হয় - বছরে কমপক্ষে 2 বার মোটা ফিল্টার জাল পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

যদি সম্ভব হয়, একটি অনুভূমিক অবস্থানে প্রক্রিয়াগুলি ইনস্টল করুন - এটি চলমান অংশগুলিতে সিলিং উপাদানগুলির অসম পরিধান এড়াতে সহায়তা করে।

নিয়ন্ত্রকদের ভুলভাবে এমন ডিভাইস হিসাবে উল্লেখ করা হয় যা জলের হাতুড়ি হ্রাস করে - তারা সেগুলি নিভিয়ে দেয় না, তবে কেবল তাদের কিছুটা কমিয়ে দেয়, যা বাকি প্লাম্বিং ফিটিংগুলি করে:

• ফিল্টার,
• সারস,
• নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ইত্যাদি

অন্যান্য জল হাতুড়ি ডিভাইসের মত, চাপ নিয়ন্ত্রকদের একটি হ্রাস সেবা জীবন আছে. অতএব, তাদের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, জল সরবরাহ ব্যবস্থাকে বিশেষ জলবাহী শক শোষক দিয়ে সজ্জিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

প্রকার

পিস্টন

ডিজাইনে সবচেয়ে সহজ এবং সস্তা, এবং ফলস্বরূপ, সবচেয়ে সাধারণ।এগুলিতে একটি স্প্রিং-লোডেড পিস্টন থাকে যা পাইপলাইনের ক্রস বিভাগকে কভার করে, যার ফলে আউটলেট চাপ নিয়ন্ত্রণ করে। সাধারণ সমন্বয় পরিসীমা - 1 থেকে 5 এটিএম

এই ধরনের নিয়ন্ত্রকগুলির অসুবিধা হল একটি চলমান পিস্টনের উপস্থিতি, যা গিয়ারবক্সের ইনলেটে জলকে প্রাক-ফিল্টার করার জন্য প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে, সেইসাথে সর্বাধিক প্রবাহের হারকে সীমিত করে, যার ফলে চলমান অংশগুলির পরিধান বৃদ্ধি পায়।

ঝিল্লি

সমন্বয় একটি পৃথক সিল করা চেম্বারে ইনস্টল করা একটি স্প্রিং-লোডেড ডায়াফ্রাম দ্বারা সরবরাহ করা হয় এবং কন্ট্রোল ভালভ খোলার এবং বন্ধ করার ব্যবস্থা করে।

এই ধরনের গিয়ারবক্সগুলি উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং নজিরবিহীনতা, একটি বৃহৎ পরিসর এবং চাপ সামঞ্জস্যের সমানুপাতিকতা, সেইসাথে অপারেটিং প্রবাহ হারে 0.5 থেকে 3 ঘনমিটার পর্যন্ত একটি বড় স্প্রেড দ্বারা আলাদা করা হয়। m/h তারা উচ্চ খরচে ভিন্ন।

প্রবাহিত

তারা শরীরের মধ্যে অবস্থিত অভ্যন্তরীণ গোলকধাঁধা এবং এর বিভাজন এবং অসংখ্য বাঁক দ্বারা প্রবাহের হার হ্রাস করার কারণে গতিশীল চাপ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এগুলি প্রধানত জল এবং সেচ ব্যবস্থার জন্য ব্যবহৃত হয়।

চলমান অংশগুলির অনুপস্থিতি এবং তাদের উত্পাদনের জন্য প্লাস্টিকের উপকরণগুলির ব্যবহারের কারণে, এগুলি কম দামের দ্বারা আলাদা করা হয়, তবে, তাদের খাঁড়িতে একটি অতিরিক্ত নিয়ন্ত্রক বা ভালভ ইনস্টল করা প্রয়োজন। অপারেটিং পরিসীমা 0.5 থেকে 3 atm পর্যন্ত।

তারের ডায়াগ্রাম

কম্প্রেসার জন্য চাপ সুইচ বিভিন্ন লোড সংযোগ স্কিম জন্য হতে পারে. একটি একক-ফেজ ইঞ্জিনের জন্য, দুটি গোষ্ঠীর সংযোগ সহ একটি 220-ভোল্ট রিলে ব্যবহার করা হয়। যদি আমাদের তিনটি পর্যায় থাকে, তাহলে একটি 380 ভোল্ট ডিভাইস ইনস্টল করুন যাতে তিনটি পর্যায়ের জন্য তিনটি বৈদ্যুতিন যোগাযোগ রয়েছে।তিনটি পর্যায় সহ একটি মোটরের জন্য, আপনার 220 ভোল্ট কম্প্রেসারে একটি রিলে ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ একটি ফেজ লোড বন্ধ করতে সক্ষম হবে না।

flanges

অতিরিক্ত সংযোগ flanges ডিভাইসের সাথে অন্তর্ভুক্ত করা যেতে পারে. সাধারণত 1/4 ইঞ্চি গর্তের আকার সহ তিনটি ফ্ল্যাঞ্জের বেশি নয়। এটির জন্য ধন্যবাদ, অতিরিক্ত অংশগুলি সংকোচকারীর সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, একটি চাপ গেজ বা একটি সুরক্ষা ভালভ।

চাপ সুইচ সংযোগ

রিলে ইনস্টলেশন

আসুন আমরা রিলে সংযোগ এবং সামঞ্জস্য করার মতো একটি প্রশ্নের দিকে ফিরে যাই। কিভাবে রিলে সংযোগ করতে হয়:

1. আমরা প্রধান আউটপুটের মাধ্যমে ডিভাইসটিকে রিসিভারের সাথে সংযুক্ত করি।
2. প্রয়োজনে, ফ্ল্যাঞ্জ উপস্থিত থাকলে একটি চাপ পরিমাপক সংযোগ করুন।
3. প্রয়োজনে, আমরা ফ্ল্যাঞ্জের সাথে একটি আনলোডিং এবং সুরক্ষা ভালভও সংযুক্ত করি।
4. যেসব চ্যানেল ব্যবহার করা হয় না সেগুলো প্লাগ দিয়ে বন্ধ করতে হবে।
5. ইলেকট্রিক মোটর কন্ট্রোল সার্কিটকে প্রেসার সুইচের পরিচিতির সাথে সংযুক্ত করুন।
6. মোটর দ্বারা ব্যবহৃত বর্তমান চাপ সুইচ পরিচিতিগুলির ভোল্টেজ অতিক্রম করা উচিত নয়। কম শক্তি সহ মোটরগুলি সরাসরি ইনস্টল করা যেতে পারে এবং উচ্চ শক্তির সাথে তারা প্রয়োজনীয় চৌম্বকীয় স্টার্টার রাখে।
7. অ্যাডজাস্টিং স্ক্রুগুলি ব্যবহার করে সিস্টেমের সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন চাপের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।

কম্প্রেসার রিলে চাপের অধীনে সামঞ্জস্য করা উচিত, কিন্তু ইঞ্জিন শক্তি বন্ধ সঙ্গে।

একটি রিলে প্রতিস্থাপন বা সংযোগ করার সময়, আপনার নেটওয়ার্কে সঠিক ভোল্টেজটি জানা উচিত: 220 বা 380 ভোল্ট

রিলে সমন্বয়

প্রেসার সুইচটি সাধারণত প্রস্তুতকারকের দ্বারা ইতিমধ্যে কনফিগার করা এবং সামঞ্জস্য করা হয় এবং অতিরিক্ত সমন্বয়ের প্রয়োজন হয় না। তবে কখনও কখনও কারখানার সেটিংস পরিবর্তন করা প্রয়োজন হয়ে পড়ে। প্রথমে আপনাকে কম্প্রেসারের প্যারামিটারের পরিসীমা জানতে হবে।একটি চাপ পরিমাপক ব্যবহার করে, রিলে মোটর চালু বা বন্ধ করার চাপ নির্ধারণ করুন।

পছন্দসই মান নির্ধারণ করার পরে, কম্প্রেসার নেটওয়ার্ক থেকে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয়। তারপর রিলে কভার সরান। এটির নীচে কিছুটা ভিন্ন আকারের দুটি বোল্ট রয়েছে। যখন ইঞ্জিন বন্ধ করা উচিত তখন বড় বোল্ট সর্বোচ্চ চাপ সামঞ্জস্য করে। সাধারণত এটি P অক্ষর এবং যোগ বা বিয়োগ সহ একটি তীর দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই প্যারামিটারের মান বাড়ানোর জন্য, স্ক্রুটি "প্লাস" এর দিকে ঘুরানো হয়, এবং হ্রাস করার জন্য - "বিয়োগ" এর দিকে।

ছোট স্ক্রু চালু এবং বন্ধ মধ্যে চাপ পার্থক্য সেট করে. এটি "ΔΡ" প্রতীক এবং একটি তীর দ্বারা নির্দেশিত হয়। সাধারণত পার্থক্য 1.5-2 বার সেট করা হয়। এই সূচকটি যত বেশি হবে, কম প্রায়ই রিলে ইঞ্জিন চালু করে, তবে একই সময়ে সিস্টেমে চাপের ড্রপ বাড়বে।

চাপ কমে যাওয়ার কারণ

গ্যাস বয়লারে চাপ কমে যাওয়ার কারণগুলি নিম্নরূপ:

1. হিটিং সিস্টেম থেকে জল পড়ছে।
2. অনেকক্ষণ বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্ন ছিল।
3. সম্প্রসারণ ট্যাঙ্ক জিকে এর ত্রুটি।
4. বয়লারের ভুল নির্বাচন।

নিম্নচাপের কারণে বয়লার কাজ করা বন্ধ করে দেয়। যখন গরম করার নেটওয়ার্কে জলের চাপ সর্বনিম্ন চিহ্নে পৌঁছায়, জল HA তে যায় না। বয়লারে গ্যাসের চাপ কমে গেলে তা অবিলম্বে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বন্ধ হয়ে যায়। এই ধরনের অসুবিধা এড়াতে, এই জাতীয় ডিভাইসগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন। এটি করার জন্য, আপনাকে পরিষেবা বিভাগের বিশেষজ্ঞদের আমন্ত্রণ জানাতে হবে।

কেন চাপ ড্রপ সঞ্চয়ক মধ্যে ঘটবে?

সম্ভবত, বায়ু ফুটো হওয়ার কারণে চাপ কমে যায়। কারণটি চাপের লাইনেই রয়েছে। একটি বৈদ্যুতিক সংকোচকারী মেরামত পাইপলাইনের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন নিয়ে গঠিত। এটি করার জন্য, একটি সাবান ইমালসন প্রস্তুত করুন এবং পাইপলাইনে জয়েন্টগুলি আবরণ করুন। যদি একটি ফুটো পাওয়া যায়, এটি সিলিং টেপ দিয়ে চিকিত্সা করা হয়।

রিসিভারের এয়ার আউটলেট ককটি যখন আলগা থাকে বা অব্যবহারযোগ্য হয়ে পড়ে তখন বায়ু পাস করতে সক্ষম।

কম্প্রেসারের পিস্টন হেড একটি কন্ট্রোল ভালভ দিয়ে সজ্জিত, যা ডিভাইসটিকে ত্রুটিযুক্ত করতে পারে। সিলিন্ডারের মাথাটি বিচ্ছিন্ন করা হয়, তবে বায়ু প্রথমে সঞ্চয়ক থেকে মুক্তি পায়। যদি এই অপারেশনটি সাহায্য না করে, তাহলে ভালভটি অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে।