গ্যাস সিলিন্ডার হ্রাসকারী যাচাইকরণের নিয়ম: শর্তাবলী, প্রয়োজনীয়তা এবং যাচাইকরণের পদ্ধতি

বিষয়বস্তু:

প্রেসার গেজগুলি এমন যন্ত্র যা গ্যাসের অতিরিক্ত চাপ পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। ধাতব পৃষ্ঠের শিখা চিকিত্সার ক্ষেত্রে, এই ডিভাইসটি অপরিহার্য, যেহেতু শুধুমাত্র এটির সাহায্যে আপনি সিলিন্ডারে কী ধরনের গ্যাসের চাপ বজায় রাখা হয় সে সম্পর্কে তথ্য পেতে পারেন।

সিস্টেমে আদর্শ চাপ বজায় রাখার জন্য চাপ পরিমাপক ব্যবহার করা প্রয়োজন, তাই গ্যাস হ্রাসকারীরা চাপ পরিমাপক দিয়ে সজ্জিত।যেহেতু উচ্চ চাপ পরিমাপ করার জন্য একটি গ্যাস রিডুসারের জন্য চাপ পরিমাপক প্রয়োজন, এটিতে স্বাভাবিক ধরনের সেন্সিং উপাদান নেই। এটি একটি তামার টিউব, যার বিশেষত্ব হল যে এটিতে কেবল একটি খুব সংকীর্ণ ক্রস সেকশনই নেই, তবে এটির অক্ষের চারপাশে প্রচুর পরিমাণে বাঁকও রয়েছে যার গিয়ারবক্সে চাপ প্রয়োগ করা হলে টিউবটি চলে যায়। রূপান্তর ফাংশন ছাড়াও, তামার টিউব একটি ড্যাম্পারের ফাংশন পালন করে এবং তাই, এটিই চাপ গেজের প্রধান অংশ।

গ্যাসের চাপে, টিউব সোজা হয়, তাই, গ্যাসের চাপ যত বেশি হবে, টিউব তত সোজা হবে। টিউব নিজেই তীরের সাথে সংযুক্ত, যা আপনাকে তীরের নলের গতিবিধি স্থানান্তর করতে দেয়। তীর নিজেই প্রকৃত চাপ মান প্রদর্শন করে।

যেহেতু চাপ পরিমাপকগুলি একটি নির্দিষ্ট চাপের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তাই প্রতিটি গেজে সর্বাধিক অনুমোদিত চাপের সাথে সম্পর্কিত একটি লাল রেখার চিহ্ন রয়েছে। চাপ পরিমাপের ঊর্ধ্ব সীমা অতিক্রম করে চাপ গেজ লোড করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

স্প্রিং প্রেসার গেজগুলি অক্সিজেন এবং অ্যাসিটিলিন রিডিউসারগুলিতে ইনস্টল করা হয়। গ্যাস রিডুসারের জন্য চাপ গেজ একটি রেঞ্চ সহ উচ্চ এবং কার্যকরী চাপ চেম্বারগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে, সংযোগটি সিল করার জন্য ফাইবার এবং চামড়ার গ্যাসকেট ব্যবহার করা হয়।

পরিদর্শন সাপেক্ষে জাহাজের জন্য বাধ্যতামূলক প্রয়োজনীয়তা

পরবর্তী সমীক্ষার জন্য উপস্থাপিত জাহাজগুলির জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রাসঙ্গিক নির্দেশিকা দ্বারা প্রতিষ্ঠিত হয়। প্রোপেন-বিউটেন সিলিন্ডারের ক্ষেত্রে, এই জাতীয় নথি হল RD 03112194-1094-03, এবং মিথেন সরঞ্জামের পরিপ্রেক্ষিতে - RD 03112194-1095-03। উভয় নথি 2002 সালে রাশিয়ান ফেডারেশনের পরিবহন মন্ত্রক দ্বারা অনুমোদিত হয়েছিল।

নির্দিষ্ট সময়ে একটি বিশেষ পরিদর্শন পয়েন্টে একটি অটোমোবাইল সিলিন্ডার উপস্থাপন করার আগে, একটি স্বাধীন পরিদর্শন করা এবং এটি পরিচালনা নথিগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন:

• মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ শেষ হয়নি;
• সিলিন্ডারের বাইরে তেল এবং অন্যান্য দূষক পরিষ্কার করা হয়;
• জাহাজের ধরন এবং এর নকশা নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তা অনুসারে;
• অটোমোবাইল সিলিন্ডারটি ডিজাইনের জন্য প্রদত্ত মানসম্মত ভরাট, ভোগযোগ্য এবং অন্যান্য জিনিসপত্র দিয়ে সজ্জিত; টি-তে প্রয়োজনীয় প্লাগ আছে;
• সিলিন্ডারে গ্যাসের অবশিষ্টাংশ থাকে না;
• সমস্ত ভালভ বন্ধ।

RD 03112194-1094-03 এবং RD 03112194-1095-03 বিভিন্ন ডিজাইনের সিলিন্ডারের যন্ত্রাংশ এবং ফিটিংগুলির উপস্থিতির অনুমতি দেয়, তবে শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট পণ্যের উৎপাদনের সময় প্রস্তুতকারকের দ্বারা করা পরিবর্তনের সীমার মধ্যে।

বিশেষভাবে সজ্জিত সাইটগুলিতে গ্যাস মোটর জ্বালানী অবশিষ্টাংশ থেকে জাহাজগুলি খালি করতে হবে। নিয়ম সিলিন্ডারে অতিরিক্ত গ্যাসের চাপ থাকার অনুমতি দেয় না। অতিরিক্ত চাপ থাকলে, সিলিন্ডার পরীক্ষার জন্য অনুমোদিত নয় এবং নিঃশর্তভাবে তার মালিকের কাছে ফেরত দেওয়া হয়।

জরিপ পরিচালনা করতে অস্বীকার করার ভিত্তি হল ফাটল, ক্ষত, বিভিন্ন ধরণের খোলস, হুলের বাইরের জেনারাট্রিক্সে স্ক্র্যাচের উপস্থিতি, কাঠামোগত প্রাচীরের বেধের 10% এর বেশি। এছাড়াও, অনুপস্থিত সম্পূর্ণ বা আংশিক পাসপোর্ট ডেটা সহ সিলিন্ডারগুলি পরীক্ষার সাপেক্ষে নয়, নির্ধারিত শংসাপত্রের মেয়াদ শেষ হয়ে গেছে, স্ট্যান্ডার্ড শেলফ লাইফ শেষ হয়ে গেছে।

সিলিন্ডারের পরীক্ষা লেবেল প্রয়োগের নিয়মগুলিকে নিয়ন্ত্রণকারী নিয়মগুলির সাথে সম্মতিতে মার্ক করা হয়৷বিন্দুর ব্র্যান্ড যে চেকটি করেছে, পরিচালনার তারিখ এবং পরবর্তী সমীক্ষার নির্ধারিত তারিখ এমবসিং পদ্ধতি দ্বারা প্রস্তুতকারকের মার্কিং প্লেটে প্রয়োগ করা হয়। স্ট্যাম্পটি আরবি সংখ্যায় এক লাইনে প্রয়োগ করা হয়, যার উচ্চতা 8 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত নয়। পরবর্তী পরিদর্শনের জন্য নির্ধারিত সময়টি সিলিন্ডারের বাইরের জেনারেট্রিক্সে একটি সাদা শিলালিপি দ্বারা নকল করা যেতে পারে, যা আগে লাল এনামেল দিয়ে আঁকা হয়েছিল। এছাড়াও, সিলিন্ডারের বাইরের জেনাট্রিক্সে সাদা সতর্কতা লেবেল প্রয়োগ করতে হবে।

3.3 সিলিন্ডারের বাইরের এবং ভিতরের পৃষ্ঠের পরিদর্শন

3.3.1 বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন
সিলিন্ডারের শক্তি হ্রাস করে এমন ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য পৃষ্ঠগুলি সঞ্চালিত হয়,
এবং শিল্প নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা থেকে বিচ্যুতি চিহ্নিত করা
03-576 এবং GOST
949.

3.3.2 বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ 100% পরিদর্শন করা হয়
পৃষ্ঠতল, সিলিন্ডার ঘাড় থ্রেড.

3.3.3 বাইরের পৃষ্ঠ পরিদর্শন করার সময়
বেলুন 20-গুণ বৃদ্ধি পর্যন্ত ম্যাগনিফায়ার ব্যবহার করে। সাইজিংয়ের জন্য
সনাক্ত করা ত্রুটিগুলি সর্বজনীন পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করে -
GOST 166 অনুযায়ী ক্যালিপার, অনুযায়ী ক্যালিপার
GOST 162 এবং অন্যান্য।

পরিমাপের ত্রুটি 0.1 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

RD 03-606 এর প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিদর্শন করা হয়।

3.3.4 অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ পরিদর্শন করার সময়, ব্যবহার করুন
12 V এর বেশি ভোল্টেজ সহ একটি বৈদ্যুতিক বাতি দিয়ে আলো জ্বালানো, যা ঢোকানো হয়
বেলুন বা এন্ডোস্কোপ।

3.3.5 একটি ধারক, যার উপরিভাগে
প্রকাশিত ফাটল, বন্দিত্ব, শেল, বাতিল করা উচিত।

একটি সিলিন্ডার, যার উপরিভাগে গর্ত, ঝুঁকি,
জারা ক্ষতি এবং নামমাত্র 10% এর বেশি গভীরতার সাথে অন্যান্য ত্রুটি
প্রাচীর বেধ, বাতিল করা উচিত.

নামমাত্র প্রাচীর বেধ মান ধরনের উপর নির্ভর করে
সিলিন্ডারগুলি টেবিল 1 GOST এর সাথে মিলে যায়
949 এবং টেবিলে দেওয়া হয়.

সিলিন্ডার, যার গলার থ্রেডে কান্না, চিপিং আছে
বা পরিধান, বাতিল করা উচিত.

গলা থ্রেড পরিধান GOST অনুযায়ী ক্যালিবার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়
24998.

এটি অনুযায়ী সিলিন্ডারের ঘাড়ের থ্রেড মেরামত করার অনুমতি দেওয়া হয়
প্রযুক্তি OJSC RosNITI দ্বারা উন্নত।

3.3.6 সিলিন্ডারের উপরের গোলাকার অংশে থাকতে হবে
স্ট্যাম্পযুক্ত এবং স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান পাসপোর্ট ডেটা উল্লেখ করা হয়েছে।

5 লিটার পর্যন্ত বা 5-এর কম প্রাচীর পুরুত্বের সিলিন্ডারে
মিমি পাসপোর্ট ডেটা সিলিন্ডারে সোল্ডার করা প্লেটে স্ট্যাম্প করা যেতে পারে, বা
পেইন্ট দিয়ে প্রয়োগ করা হয়।

একটি সিলিন্ডার যার অন্তত একটি পাসপোর্ট নেই
ডেটা বাতিল করা উচিত।

ক্ষমতা	ব্যাস	সিলিন্ডারের প্রাচীর বেধ, মিমি, কম নয়
সিলিন্ডার, ঠ	সিলিন্ডার, অংশ, মিমি	কার্বন ইস্পাত	মিশ্র ইস্পাত
চাপ, এমপিএ
9,8	14,7	19,6	14,7	19,6
0,4	70	1,6	2,2	2,9	1,6	1,9
0,7
1,0	89	1,9	2,8	3,6	1,9	2,5
1,3
2,0
2,0	108	2,4	3,4	4,4	2,4	3,0
3,0
3,0	140	3,1	4,4	5,7	3,1	3,9
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
10,0
12,0
20,0	219	5,2	6,8	8,9	5,2	6,0
25,0
32,0
40,0
50,0

3.3.7 আউটডোর
সিলিন্ডারের পৃষ্ঠটি অবশ্যই সারণী 17 পিবি অনুসারে আঁকা উচিত
03-576 (পরিশিষ্ট টেবিল A.1)।

3.3.8 সিলিন্ডার পরিদর্শন করার সময়, সেবাযোগ্যতা এবং
গলার আংটি এবং জুতা বেঁধে রাখার নির্ভরযোগ্যতা।

3.3.9 ত্রুটিপূর্ণ বা আলগা রিং সহ সিলিন্ডার
ঘাড় ফিক্সিংয়ের পরে আরও জরিপের জন্য অনুমোদিত
রিং বা প্রতিস্থাপন।

দুর্বল বা নতুন রিং fastened হয়
হাত দ্বারা caulking বা কণাকার সঙ্গে ঘাড় শেষ পৃষ্ঠ প্রসারিত
অনুমোদিত নির্দেশাবলী অনুসারে 500 থেকে 600 kN শক্তি সহ একটি প্রেসে ঘুষি মারুন
জরিপ পরিচালনাকারী সংস্থার প্রধান। ইন্ডেন্টেশনের গভীরতা
1 থেকে 2 মিমি পর্যন্ত সিলিন্ডারের ঘাড়ের ধাতুতে পাঞ্চ করুন।

অ্যাপ্লিকেশানের চিত্র B.1-এ গলার আংটির একটি স্কেচ দেখানো হয়েছে।

3.3.10 তির্যক বা দুর্বল অগ্রভাগ সহ সিলিন্ডার
জুতা বা একটি ত্রুটিপূর্ণ জুতা আরও জরিপের জন্য অনুমোদিত
ম্যানেজার দ্বারা অনুমোদিত নির্দেশাবলী অনুযায়ী জুতা পরিবর্তন করার পরে
অডিট পরিচালনাকারী সংস্থা।

ত্রুটিপূর্ণ জুতা প্রেসে সিলিন্ডার থেকে সরানো হয় বা ছিটকে দেওয়া হয়
ম্যানুয়ালি

জুতা অগ্রভাগ একটি বল সঙ্গে একটি অনুভূমিক প্রেসে উত্পাদিত হয়
800 থেকে 1000 kN। জুতা ফাঁকা একটি তাপমাত্রা preheated হয়
900 থেকে 1000 °C।

জুতার ফাঁকা ত্রুটিপূর্ণ সিলিন্ডার বা পাইপ থেকে কাটা হয়
GOST 8732 অনুসারে 5.2 থেকে 8.9 মিমি প্রাচীর বেধ সহ 219 মিমি ব্যাস সহ।
ওয়ার্কপিসের দৈর্ঘ্য 125 + 5 মিমি।

জুতার মধ্যে ফাঁক রেখে সিলিন্ডারে শক্তভাবে লাগানো উচিত
জুতার সমর্থন সমতল এবং সিলিন্ডারের নীচে 10 মিমি কম নয়। সমর্থন শেষে
জুতার পৃষ্ঠটি একটি বর্গক্ষেত্রে তৈরি করা উচিত।

এটা আপেক্ষিক জুতা সমর্থন সমতল skew অনুমতি দেওয়া হয়
জুতার প্রস্থে সিলিন্ডার বডির জেনারাট্রিক্সের স্বাভাবিক 7 মিমি এর বেশি নয়।

(পরিবর্তিত সংস্করণ, রেভ. নং 1)।

3.3.11 জুতা বা গলার আংটি মেরামত করুন
শুধুমাত্র গ্যাস venting, ভালভ এবং সংশ্লিষ্ট dismantling পরে অনুমোদিত
বোতল degassing.

3.3.12 মেরামত না করা রিং বা জুতা সহ সিলিন্ডার
পরবর্তী পরীক্ষার অনুমতি দেওয়া হয় না এবং যদি এটি মেরামত করা অসম্ভব
হত্যা করা আবশ্যক

চাপ পরিমাপক ক্রমাঙ্কনের ফ্রিকোয়েন্সি

একটি ম্যানোমিটার একটি ডিভাইস যা একটি যন্ত্রপাতি, ট্যাঙ্ক বা পাইপলাইনে চাপ পরিমাপ করে। বিভিন্ন ধরনের আছে:

• সর্পিল;
• ঝিল্লি

সর্পিল গেজগুলি একটি ধাতব সর্পিল নিয়ে গঠিত যা ডায়ালের পয়েন্টারের সাথে সংযুক্ত একটি ট্রান্সমিশন উপাদান দ্বারা সংযুক্ত থাকে। চাপ যত বেশি হবে, সর্পিলটি তত বেশি খুলে যায় এবং তীরটি তার সাথে টেনে নেয়। ডিভাইসের স্কেলে চাপ সূচকের বৃদ্ধিতে কী প্রতিফলিত হয়।

ডায়াফ্রাম প্রেসার গেজ ট্রান্সমিটার এলিমেন্টের সাথে সংযুক্ত একটি সমতল প্লেট ক্ল্যাম্প করে রিডিং দেয়। যখন চাপ প্রয়োগ করা হয়, তখন ঝিল্লি নমনীয় হয় এবং ট্রান্সমিটিং উপাদান ডায়ালের হাতে চাপ দেয়। তাই চাপ সূচক বৃদ্ধি আছে.

প্রস্তুতকারকের দ্বারা ঘোষিত মিটারের নির্ভুলতার পরামিতিগুলির সম্মতি পরীক্ষা করা এবং ডিভাইসের মেট্রোলজিক্যাল পরিষেবাযোগ্যতা নিয়ন্ত্রণ করা, যা ছাড়া GROEI-এর অধীনস্থ অঞ্চলগুলিতে চাপ পরিমাপক ব্যবহার করা অসম্ভব (এর অভিন্নতা নিশ্চিত করার রাষ্ট্রীয় নিয়ন্ত্রণ পরিমাপ), সেইসাথে ডিভাইসটি নির্দিষ্ট সময়কাল পরিবেশন করে এবং অপারেশন নিরাপদ তা নিশ্চিত করার জন্য, পর্যায়ক্রমে ম্যানোমিটার যাচাইকরণ করা প্রয়োজন। রাষ্ট্র দ্বারা প্রতিষ্ঠিত নিয়মগুলি বলে যে, ডিভাইসের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং প্রস্তুতকারকের নির্দেশাবলীর উপর নির্ভর করে, পুনর্মিলনের সময়কাল 12 মাস থেকে 5 বছর পর্যন্ত।

এক বছর পরে ডিভাইসের নিয়মিত পরিদর্শন সবচেয়ে সাধারণ হিসাবে বিবেচিত হত, তবে এখন নির্মাতারা সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করছেন, প্রায়শই 2 বছরের যাচাইকরণ সময়ের সাথে ডিভাইস রয়েছে। এটা মনে রাখা উচিত যে চাপ পরিমাপকটি অবশ্যই উত্পাদনের তারিখ থেকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে পরিদর্শন এবং যাচাই করা উচিত, এবং এটি কার্যকর হওয়ার মুহুর্ত থেকে নয়।

চাপ গেজের পরিষেবা জীবন নির্মাতাদের দ্বারা সেট করা হয়, গড়ে তারা 8-10 বছর। সময়মত ডিভাইস চেক করার জন্য চাপ পরিমাপক চেকের লগ রাখা প্রয়োজন।

অগ্নি নির্বাপক সিস্টেম পরীক্ষা

গ্যাস অগ্নি নির্বাপক পরীক্ষার প্রোগ্রাম এবং পদ্ধতি নিম্নলিখিত নিয়ন্ত্রক নথি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়:

• GOST R 50969-96;
• GOST R 51057-200;
• GOST R 53281-2009।

পরীক্ষার সময়, নিম্নলিখিত চেক করা হয়:

• গ্যাসের ভলিউম এবং সিলিন্ডার ভর্তির ডিগ্রী;
• গ্যাস অগ্নি নির্বাপক মিশ্রণ সরবরাহের সময়কাল;
• পাত্রে মিশ্রণ বাকি;
• ইগনিশনের উত্স নির্মূল করার কার্যকারিতা;
• স্টার্ট-আপের পরে ইনস্টলেশনের সমস্ত উপাদানের শক্তি এবং সম্পূর্ণতা এবং কম্পন সহ, পুনরায় লোড করার জন্য কাঠামোর প্রস্তুতি;
• তথ্য উপাদান:
• রিসিভিং এবং কন্ট্রোল ডিভাইসের গতি প্রত্যাহার করুন;
• কেন্দ্রীয় নিরাপত্তা কনসোলে একটি নোটিশ গঠন এবং এর তথ্য বিষয়বস্তুর ডিকোডিং;
• লুপগুলিতে সমস্ত কমান্ড জমা দেওয়ার সময়ানুবর্তিতা।

পরীক্ষার সময় যে উপাদানটি সবচেয়ে বেশি গতিশীল লোডের শিকার হয় সেটি হল পাইপলাইন। বর্ধিত চাহিদা তার শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা উপর স্থাপন করা হয়.

পাইপ এবং জিনিসপত্রের পরীক্ষা নিম্নলিখিত প্রবিধান অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়:

• পাইপলাইনের সমস্ত বাহ্যিক অংশের চাক্ষুষ পরিদর্শন;
• সমস্ত স্প্রে অগ্রভাগ (শেষ একটি বাদে) প্লাগ দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়।
• সিলিন্ডার বা বিতরণ বহুগুণে অ্যাক্সেস ব্লক করুন।
• শেষ অগ্রভাগ মাধ্যমে জল দিয়ে সিস্টেম পূরণ করুন এবং এটি muffle;

গ্যাস অগ্নি নির্বাপক সিস্টেমের পরীক্ষার চাপ কাজের চাপের 1.25, তবে, চাপটি ধাপে সিস্টেমে প্রবেশ করানো হয়:

1. 0.05 MPa;
2. কর্মী থেকে 0.5;
3. অপারেটিং চাপ ;
4. কাজের চাপের 1.25;
5. উত্থানের সময়কালের মধ্যে, 1-3 মিনিটের এক্সপোজার তৈরি হয়। এই সময়ে, একটি চাপ গেজ ব্যবহার করে, একটি ফুটো শুরু হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করা হয়;
6. সর্বাধিক চাপের অধীনে, সিস্টেমটি 5 মিনিটের জন্য বজায় রাখা হয়।
7. পরীক্ষার কাজ শেষ হওয়ার পরে, তরল নিষ্কাশন করা হয়, এবং পাইপলাইনগুলি সংকুচিত বাতাসের সাথে নিবিড়ভাবে প্রস্ফুটিত হয়।

অনুমতিযোগ্য অপারেশন সময়কাল

FNP ORPD অনুযায়ী, পরিষেবা জীবন প্রস্তুতকারকের দ্বারা সেট করা হয়। নিয়মের 485 অনুচ্ছেদ অনুসারে, যদি প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনে সিলিন্ডারের পরিষেবা জীবনের ডেটা না থাকে, তবে পরিষেবা জীবন 20 বছর সেট করা হয়।

সর্বাধিক চাহিদা হল GOST 949-73 অনুযায়ী তৈরি করা পাত্রের জন্য “P(p) <= 19.6 MPa (200 kgf/sq. cm) গ্যাসের জন্য ছোট এবং মাঝারি আয়তনের ইস্পাত সিলিন্ডার। স্পেসিফিকেশন (সংশোধন নং 1-5 সহ)"। ধারা 6.2 অনুযায়ী। ব্যবহারের ওয়ারেন্টি সময়কাল - কমিশনিংয়ের তারিখ থেকে 24 মাস।

GOST 15860-84 অনুযায়ী তৈরি ডিভাইস “1.6 MPa পর্যন্ত চাপের জন্য তরলীকৃত হাইড্রোকার্বন গ্যাসের জন্য ঝালাই ইস্পাত সিলিন্ডার। স্পেসিফিকেশন (সংশোধন নং 1, 2 সহ)” 9.2 ধারা অনুসারে, ব্যবহারের একটি ওয়ারেন্টি সময়কাল রয়েছে - বিতরণ নেটওয়ার্কের মাধ্যমে বিক্রয়ের তারিখ থেকে 2 বছর এবং 5 মাস, এবং অ-বাজার ডিভাইসগুলির জন্য - প্রাপ্তির তারিখ থেকে ব্যবহারকারী দ্বারা।

প্রযুক্তিগত ডায়াগনস্টিক MTO 14-3R-004-2005 এবং MTO 14-3R-001-2002 পদ্ধতি অনুসারে যথাক্রমে GOST 15860-84 এবং GOST 949-73 অনুযায়ী উত্পাদিত ডিভাইসগুলির জন্য বিকাশ করা হয়েছে, পরিষেবার জীবনকাল অতিক্রম করা উচিত নয় 40 বছর, প্রতি 5 বছরে একবার পরীক্ষার জন্য শর্ত সাপেক্ষে, তারপরে ডিভাইসগুলি প্রত্যাখ্যান করা হয়।

02/01/2014 এর আগে উপরের GOST অনুযায়ী তৈরি সিলিন্ডার ব্যবহার করা নিষিদ্ধ, যার পরিষেবা জীবন 40 বছরের বেশি।

সমাস অনুযায়ী.কাস্টমস ইউনিয়নের কারিগরি প্রবিধানের 22 "অতিরিক্ত চাপের অধীনে কাজ করা সরঞ্জামগুলির সুরক্ষার উপর", 02/01/2014 এর পরে তৈরি সিলিন্ডারগুলি ডিভাইস পাসপোর্টে প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা আনুমানিক পরিষেবা জীবন অনুসারে পরিচালিত হয়।

এই উপাদানটিতে একটি গ্যাস সিলিন্ডারের পরিষেবা জীবন এবং স্টোরেজ অবস্থা সম্পর্কে আরও পড়ুন।

আমরা যেকোনো জটিলতার আইনি সমস্যা সমাধান করি। # ঘরে থাকুন এবং চ্যাটে আপনার প্রশ্ন আমাদের আইনজীবীর কাছে ছেড়ে দিন। এটা যে ভাবে নিরাপদ.

প্রশ্ন জিজ্ঞাসা কর

কারিগরি পরীক্ষা - সিলিন্ডার

সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত শংসাপত্র পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত সিলিন্ডারের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠতল; ভর এবং ক্ষমতা পরীক্ষা করা; জলবাহী পরীক্ষা।
 

সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত শংসাপত্র, নীচে আলোচনা করা বাদ দিয়ে, প্রতি 5 বছরে অন্তত একবার ফিলিং এন্টারপ্রাইজ বা ফিলিং স্টেশনগুলিতেও করা হয়। একই সময়ে, অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলি পরীক্ষা করা হয়, একটি জলবাহী পরীক্ষা করা হয় এবং সিলিন্ডারের ভর এবং ক্ষমতা পরীক্ষা করা হয়। অ্যাসিটিলিন সিলিন্ডারগুলি বাহ্যিক পরিদর্শন, বায়ুসংক্রান্ত পরীক্ষা এবং ছিদ্রযুক্ত ভর পরীক্ষার অধীন।
 

সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত শংসাপত্র প্রেসার ভেসেল এবং অনুচ্ছেদের ডিজাইন এবং নিরাপদ অপারেশনের নিয়ম অনুসারে করা হয়েছে।
 

সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত শংসাপত্র এই নিয়মগুলির ইউএসএসআর গসগোর্তেখনাদজোর এবং IV-B - 165 - IV-B - 172-এর প্রেসার ভেসেলগুলির ডিজাইন এবং নিরাপদ অপারেশনের নিয়ম অনুসারে পরিচালিত হয়।
 

সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত শংসাপত্রউপরে উল্লিখিত হিসাবে, প্রতি 5 বছরে একবার গ্যাস বিতরণ স্টেশন বা একটি বিশেষ পয়েন্টে উত্পাদিত হয়।
 

সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত শংসাপত্র প্রেসার ভেসেল এবং এইচপি এর ডিজাইন এবং নিরাপদ অপারেশনের নিয়ম অনুসারে করা হয়।
 

ফলাফল সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত পরীক্ষা 100 লিটারের বেশি ক্ষমতা সহ সিলিন্ডারের শংসাপত্রে প্রবেশ করানো হয়। এই ক্ষেত্রে সিলিন্ডারে স্ট্যাম্প লাগানো হয় না।
 

ফলাফল সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত পরীক্ষা সিলিন্ডারের শংসাপত্রে UN এর বেশি এন ধারণ ক্ষমতা সহ। এই ক্ষেত্রে সিলিন্ডারে স্ট্যাম্প করা হয় না।
 

ফলাফল সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত পরীক্ষা 100 লিটারের বেশি ক্ষমতা সহ সিলিন্ডারগুলির পাসপোর্টে প্রবেশ করানো হয়। এই ক্ষেত্রে সিলিন্ডারে স্ট্যাম্প করা হয় না।
 

ফলাফল সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত পরীক্ষা 100 লিটারের বেশি ক্ষমতা সহ সিলিন্ডারের শংসাপত্রগুলিতে প্রবেশ করানো হয়। এই ক্ষেত্রে সিলিন্ডারে স্ট্যাম্প লাগানো হয় না।
 

ফলাফল সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত পরীক্ষা 100 লিটারের বেশি ক্ষমতা সহ সিলিন্ডারগুলির পাসপোর্টে প্রবেশ করা হয়, এই ক্ষেত্রে তারা সিলিন্ডারগুলিতে একটি স্ট্যাম্প রাখে না।
 

ফলাফল সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত পরীক্ষা 100 লিটারের বেশি ক্ষমতা সহ সিলিন্ডারগুলির পাসপোর্টে প্রবেশ করানো হয়। এই ক্ষেত্রে সিলিন্ডারে স্ট্যাম্প করা হয় না।
 

ফলাফল সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত পরীক্ষা 100 লিটারের বেশি ক্ষমতা সহ সিলিন্ডারের শংসাপত্রে প্রবেশ করানো হয়। এই ক্ষেত্রে সিলিন্ডারে স্ট্যাম্প লাগানো হয় না।
 

ফলাফল সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত পরীক্ষা 100 লিটারের বেশি ক্ষমতা সহ সিলিন্ডারগুলির পাসপোর্টে প্রবেশ করানো হয়। এই ক্ষেত্রে সিলিন্ডারে স্ট্যাম্প করা হয় না।
 

ফলাফল সিলিন্ডারের প্রযুক্তিগত পরীক্ষা 100 লিটারের বেশি ক্ষমতা সহ সিলিন্ডারের শংসাপত্রে প্রবেশ করানো হয়। এই ক্ষেত্রে সিলিন্ডারে স্ট্যাম্প লাগানো হয় না।
 

পরবর্তী ব্যবহারের জন্য অনুপযুক্ত

যে সিলিন্ডারগুলি স্ট্যান্ডার্ড সার্ভিস লাইফ কাজ করেছে, কিন্তু প্রযুক্তিগত পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে, কেন রিফুয়েলিংয়ের জন্য গ্রহণ করা উচিত নয়?

বিধিগুলির 485 অনুচ্ছেদ অনুসারে ..., এমনকি গ্যাস জাহাজগুলি যেগুলি সফলভাবে প্রযুক্তিগত পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে এবং নিয়ন্ত্রক সময়কাল পরিবেশন করেছে তারা পরবর্তী ব্যবহারের জন্য অনুপযুক্ত।

একই অনুচ্ছেদে বলা হয়েছে যে যদি 2014 সালের নভেম্বরের পরে একটি ট্যাঙ্কের সফল পুনঃপরীক্ষার ঘটনাগুলি পাওয়া যায় যার পরিষেবা জীবন শেষ হয়ে গেছে, তবে এই ফলাফলগুলি বাতিল করা উচিত, যেহেতু নতুন নিয়ম অনুসারে৷ তাদের পরিষেবা জীবনের বাইরে সিলিন্ডার পরীক্ষা নিষিদ্ধ করা হয়.

একটি উপাদান যা তার শক্তির সংস্থান ব্যবহার করেছে যে কোনও সময় ভেঙে পড়তে সক্ষম।

এই সমস্ত ব্যবস্থা এবং আরও কঠোর প্রবিধানগুলি গ্যাস কন্টেইনারগুলির ক্রিয়াকলাপের সুরক্ষা বাড়ানোর লক্ষ্যে যেখানে বিষয়বস্তুগুলি চাপের মধ্যে রয়েছে।

শেষ-জীবনের সিলিন্ডারের বর্ধিত ব্যবহার এবং ফলস্বরূপ, দুর্ঘটনার কারণে এটি ঘটে।

এই বিধিগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলিকে প্রতিরোধ করা ... মানে শুধুমাত্র আপনার স্বাস্থ্য এবং জীবন নয়, অন্যান্য মানুষের জীবনকেও বিপন্ন করা, যা কেবল অযৌক্তিক নয়, অপরাধও বটে।

গ্যাস সিলিন্ডারগুলিকে কী প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে, কীভাবে সেগুলি সঠিকভাবে ব্যবহার করতে হবে, একটি পরীক্ষা কী এবং একটি গ্যাস ফিলিং স্টেশনে সিলিন্ডারগুলি কী প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়? ভিডিওতে এটি সম্পর্কে:

আপনার প্রশ্নের উত্তর খুঁজে পাননি? আপনার নির্দিষ্ট সমস্যাটি কীভাবে সমাধান করবেন তা সন্ধান করুন - এখনই কল করুন:

সংকুচিত এবং তরলীকৃত গ্যাসের সঞ্চয় এবং পরিবহনের জন্য, ধাতু বা যৌগিক পদার্থের তৈরি পাত্র ব্যবহার করা হয়। এই জাহাজগুলি এই জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যে গ্যাস একটি নির্দিষ্ট চাপের অধীনে তাদের মধ্যে সংরক্ষণ করা হবে।সুতরাং, GOST 15860-84 নির্ধারণ করে যে প্রোপেন ট্যাঙ্কে অপারেটিং চাপ 1.6 MPa এর বেশি হওয়া উচিত নয়। এছাড়াও 5 MPa এর উচ্চ চাপের জন্য ডিজাইন করা পাত্র রয়েছে। গ্যাস স্টোরেজের জন্য ব্যবহৃত সমস্ত পাত্রে পরীক্ষা করা এবং পর্যায়ক্রমে জরিপ করা আবশ্যক।

গ্যাস সিলিন্ডার পরীক্ষা করা হচ্ছে

একটি গ্যাস সিলিন্ডারের পরীক্ষা একটি ইভেন্ট যা এর মালিকের জন্য প্রথমে প্রয়োজনীয়। শংসাপত্রটি নিশ্চিত করতে পারে যে সিলিন্ডারটি চালানোর জন্য নিরাপদ এবং এর উদ্দেশ্যমূলক উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে, অন্যথায় সেগুলি ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হবে না। একটি একক জরিপ পদ্ধতি রয়েছে, যার সময় সিলিন্ডারগুলির পৃষ্ঠতলগুলি পৃষ্ঠের ক্ষতি সনাক্ত করতে পরিদর্শন করা হয়।

GOST এর প্রয়োজনীয়তা, ক্রেনের অবস্থার সাথে সম্মতির জন্য চিহ্নিতকরণ এবং রঙের একটি গুণমান পরীক্ষা করুন। এছাড়াও, শংসাপত্রের প্রক্রিয়াতে, গ্যাস স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলির জলবাহী পরীক্ষা করা হয়। সম্পাদিত পরিদর্শন এবং পরীক্ষার ফলাফলগুলি পাসপোর্টে রেকর্ড করা হয় যা পণ্যটির অপারেশন জুড়ে থাকে।

এই ধরনের ব্যবস্থা গ্রহণ ব্যতীত, গ্যাস সঞ্চয় এবং পরিবহনের জন্য কন্টেইনারগুলির জ্বালানি ও পরিচালনা অগ্রহণযোগ্য। সিলিন্ডারের পরিদর্শন এবং তাদের উপর একটি উপসংহার জারি করা শুধুমাত্র একটি সংস্থার দ্বারা পরিচালিত হতে পারে যার প্রাসঙ্গিক রাষ্ট্রীয় তত্ত্বাবধায়ক কর্তৃপক্ষের সমস্ত প্রয়োজনীয় অনুমতি এবং ক্ষমতা রয়েছে।

গ্যাস সঞ্চয়ের জন্য জাহাজ প্রতি কয়েক বছরে একবার প্রত্যয়িত করা আবশ্যক। সময়কালটি বেশ কয়েকটি পরামিতির উপর নির্ভর করে - উপাদানের উপর, উদাহরণস্বরূপ, যদি সিলিন্ডারগুলি খাদযুক্ত বা কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, তবে তাদের জন্য প্রতি পাঁচ বছরে একবার এই পদ্ধতিটি অতিক্রম করা যথেষ্ট।এলপিজির অংশ হিসাবে গাড়িতে ইনস্টল করা সিলিন্ডারগুলি অবশ্যই তিন বা পাঁচ বছরের মধ্যে প্রত্যয়িত হতে হবে।

সিলিন্ডারগুলি, যা স্থির অবস্থায় কাজ করে এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলি সঞ্চয় করার উদ্দেশ্যে তৈরি, প্রতি দশ বছরে একবার প্রয়োজনীয় পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।

নির্ধারিত পরিদর্শন সময়কাল কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে। এটা নিরাপত্তা সম্পর্কে সব. যদি কন্টেইনারগুলি প্রোপেন, অ্যাসিটিলিন বা অন্যান্য বিস্ফোরক গ্যাসের সঞ্চয় এবং পরিবহনের উদ্দেশ্যে হয়, তবে সিলিন্ডারের বাইরের পৃষ্ঠে কোনও ত্রুটি অপূরণীয় পরিণতির দিকে নিয়ে যেতে পারে।

গ্যাস স্টোরেজ ট্যাঙ্কের কার্যকারিতা সম্পর্কে সন্দেহ দেখা দেওয়ার সাথে সাথে এটি প্রচলন থেকে প্রত্যাহার করা এবং একটি নতুন ক্রয় বা ভাড়া নেওয়া প্রয়োজন।

যে ক্ষেত্রে চাপ পরিমাপক ব্যবহার নিষিদ্ধ।

যদি প্রেসার গেজে কোন সীল বা ব্র্যান্ড না থাকে, ক্রমাঙ্কনের সময়সীমা শেষ হয়ে যায় বা গিয়ার পয়েন্টারটি চালু করার সময় অনুমোদিত ত্রুটির অর্ধেকেরও বেশি দ্বারা প্রাথমিক চিহ্নে ফিরে না আসে, তাহলে এই ধরনের চাপ ব্যবহার করা নিষিদ্ধ গেজ

উপরন্তু, এটি এমন একটি যন্ত্র ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় না যাতে কাচ ভেঙে যায় বা অন্য ক্ষতি হয় যা সঠিক পাঠকে প্রভাবিত করতে পারে।

উপসংহারে, আমরা নোট করি যে একটি পরিষেবাযোগ্য চাপ গেজ গ্যাস ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করার নিরাপত্তার গ্যারান্টি হিসাবে কাজ করতে পারে।

মেট্রিক মিটার ব্যবহার করে পরিমাপের ডিভাইস এবং সরঞ্জামগুলির নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। তরল এবং গ্যাসের চাপ বিশ্লেষণ করে এমন প্রেসার গেজগুলি গরম করার বয়লার, গ্যাস সিলিন্ডারে ইনস্টল করা হয় এবং উৎপাদন ইউনিটে ব্যবহৃত হয়। ডিভাইসের সঠিক রিডিং পেতে এবং এন্টারপ্রাইজের কর্মীদের রক্ষা করার জন্য, চাপ পরিমাপকগুলির পর্যায়ক্রমিক ক্রমাঙ্কন করা উচিত।

ডিজাইন এবং প্রকার

প্রোপেন (CH3)2CH2 একটি প্রাকৃতিক গ্যাস যার উচ্চ ক্যালোরিফিক মান রয়েছে: 25°C এ এর ​​ক্যালোরিফিক মান 120 kcal/kg ছাড়িয়ে যায়

একই সময়ে, এটি বিশেষ সতর্কতার সাথে ব্যবহার করা উচিত, যেহেতু প্রোপেন গন্ধহীন, তবে বাতাসে এর ঘনত্ব মাত্র 2.1% হলেও এটি বিস্ফোরক।

এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যে, বাতাসের চেয়ে হালকা হওয়া (প্রোপেন-এর ঘনত্ব মাত্র 0.5 গ্রাম / সেমি 3), প্রোপেন বেড়ে যায়, এবং সেইজন্য, এমনকি অপেক্ষাকৃত কম ঘনত্বেও, মানুষের মঙ্গলের জন্য বিপদ।

একটি প্রোপেন রিডুসারকে অবশ্যই দুটি ফাংশন সম্পাদন করতে হবে - যখন কোনও ডিভাইস এটির সাথে সংযুক্ত থাকে তখন একটি কঠোরভাবে সংজ্ঞায়িত চাপের স্তর প্রদান করতে এবং পরবর্তী অপারেশন চলাকালীন এই জাতীয় চাপের মানগুলির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে। প্রায়শই, গ্যাস ওয়েল্ডিং মেশিন, গ্যাস হিটার, হিট বন্দুক এবং অন্যান্য ধরণের গরম করার সরঞ্জামগুলি এই জাতীয় ডিভাইস হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এই গ্যাসটি তরল জ্বালানীতে চলমান গাড়ির প্রোপেন সিলিন্ডারের জন্যও ব্যবহৃত হয়।

দুই ধরনের প্রোপেন রিডুসার আছে - এক- এবং দুই-চেম্বার। পরবর্তীগুলি কম ঘন ঘন ব্যবহার করা হয়, যেহেতু তারা তাদের নকশায় আরও জটিল, এবং তাদের স্বাতন্ত্র্যসূচক ক্ষমতা - ধারাবাহিকভাবে দুটি চেম্বারে গ্যাসের চাপ কমাতে - শুধুমাত্র চাপের ড্রপের অনুমতিযোগ্য স্তরের জন্য বর্ধিত প্রয়োজনীয়তার সাথে অনুশীলনে ব্যবহৃত হয়। BPO 5-3, BPO5-4, SPO-6, ইত্যাদিকে গিয়ারবক্সের সাধারণ মডেল হিসাবে বিবেচনা করা হয়। প্রতীকের দ্বিতীয় সংখ্যাটি নামমাত্র চাপ, MPa নির্দেশ করে, যেখানে নিরাপত্তা ডিভাইসটি ট্রিগার হয়।

কাঠামোগতভাবে, BPO-5 প্রকারের (বেলুন প্রোপেন একক-চেম্বার) একটি একক-চেম্বার প্রোপেন রিডিউসার নিম্নলিখিত উপাদান এবং অংশগুলি নিয়ে গঠিত:

1. কর্পস
2. pusher
3. ভালভ আসন।
4. বসন্ত হ্রাস.
5. ঝিল্লি
6. ভালভ হ্রাস.
7. সংযোগকারী স্তনবৃন্ত।
8. ইনলেট ফিটিং।
9. বসন্ত স্থাপন।
10. জাল ফিল্টার।
11. চাপ পরিমাপক.
12. স্ক্রু সামঞ্জস্য করা.

প্রোপেন হ্রাসকারীর প্রধান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি হল:

• সময়ের প্রতি ইউনিট গ্যাসের পরিমাণের ক্ষেত্রে সর্বাধিক থ্রুপুট, কেজি/ঘন্টা (অক্ষর সংক্ষেপণের পরে অবিলম্বে অবস্থিত একটি সংখ্যা দিয়ে চিহ্নিত; উদাহরণস্বরূপ, BPO-5 প্রকারের একটি প্রোপেন রিডুসার 5 কেজির বেশি প্রোপেন পাস করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে প্রতি ঘন্টায়);
• সর্বোচ্চ ইনলেট গ্যাসের চাপ, MPa। ডিভাইসের আকারের উপর নির্ভর করে, এটি 0.3 থেকে 2.5 MPa পর্যন্ত হতে পারে;
• সর্বোচ্চ আউটলেট চাপ; বেশিরভাগ ডিজাইনে, এটি 0.3 MPa, এবং একটি গ্যাস-ব্যবহারকারী ইউনিটের জন্য একই সূচকে অভিযোজিত।

সমস্ত উত্পাদিত প্রোপেন হ্রাসকারীকে অবশ্যই GOST 13861 এর প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে মেনে চলতে হবে।

সিলিন্ডারের চাপ

Crimping শক্তি এবং নিবিড়তা জন্য একটি অটোমোবাইল HBO সিলিন্ডার পরীক্ষা করার প্রক্রিয়া.

কিভাবে যাচাই বাহিত হয়?

হাইড্রোলিক (জল) এবং বায়ুসংক্রান্ত (বায়ু) পরীক্ষা করা হয়:

জলবাহী: জাহাজ থেকে সমস্ত বায়ু সরানো হয় এবং জলে ভরা হয়;

চাপের অধীনে, একটি লিক পরীক্ষা করা হয়, যার পরে সিলিন্ডারটি নিষ্কাশন করা হয় (শুকানো);

বায়ুসংক্রান্ত: জাহাজটি জলের সাথে একটি পাত্রে নিমজ্জিত হয় এবং সংকুচিত বায়ু বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস দিয়ে পরীক্ষা করা হয় (PB 03-576-03 অনুসারে, এটি একটি পদ্ধতির সাথে অন্যটি প্রতিস্থাপন করার অনুমতি দেওয়া হয়)।

সারমর্ম একই - নিবিড়তা পরীক্ষা করা।

চাপ পরীক্ষা সফলভাবে পাস করার পরে, অটোমোবাইল সিলিন্ডার ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত বলে বিবেচিত হয় এবং যাচাইকরণের জন্য স্থানান্তর করা হয় (শংসাপত্র এবং ব্র্যান্ডিং)।

সিলিন্ডার যাচাইকরণ

একটি গ্যাস সিলিন্ডারের (প্রোপেন এবং মিথেন) যাচাইকরণ নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তার সাথে গ্যাস সিলিন্ডারের সম্পূর্ণ সম্মতির নিশ্চিতকরণ হিসাবে কাজ করে।

সিলিন্ডারের সমস্ত চেক করার পরে, এটির শংসাপত্রটি সঞ্চালিত হয়: HBO সিস্টেমে সিলিন্ডারের ভর্তি এবং আরও অপারেশনের অনুমতির নথিভুক্ত করা।

ক্লায়েন্ট দেওয়া হয়:

গাড়িতে ইনস্টল করা গ্যাস-বেলুন সরঞ্জামের পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষার কার্যকারিতার শংসাপত্র (ফর্ম 2B);

গাড়ির পরবর্তী পুনঃপরীক্ষার তারিখের পাসপোর্টে চিহ্নিত করুন;

গাড়ির গ্যাস সিলিন্ডারের যাচাইকরণের নথিগুলি নির্দেশ করে যে জাহাজটি বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ পরিদর্শন এবং হাইড্রোলিক (বায়ুসংক্রান্ত) পরীক্ষার শিকার হয়েছিল এবং গাড়ির HBO সিস্টেমে আরও কাজের জন্য উপযুক্ত বলে প্রমাণিত হয়েছিল।

সিলিন্ডার যাচাইয়ের ফলাফল, যেমন 2B ফর্মের শংসাপত্র, অবশ্যই আপনার সাথে বহন করতে হবে। তিনটি ক্ষেত্রে উপস্থাপনের জন্য এটির প্রয়োজন হতে পারে: ট্র্যাফিক পুলিশ পরিদর্শকের অনুরোধে, গাড়ির রক্ষণাবেক্ষণ (TO) করার সময় এবং একটি ডায়াগনস্টিক কার্ড গ্রহণ করার সময়, সেইসাথে কিছু গ্যাস স্টেশনে (যেগুলিতে রিফুয়েলিং করার সময় সিলিন্ডার যাচাইকরণের শংসাপত্রের প্রয়োজন হয়)।

সমীক্ষার মূল্য এবং সিলিন্ডারের শংসাপত্র

কাজের খরচ নির্ভর করে শংসাপত্রের সময় চিহ্নিত এইচবিও সিলিন্ডারের অবস্থার উপর (এটি ক্ষয় থেকে পরিষ্কার করা, প্রাইমিং, পেইন্টিং ইত্যাদির প্রয়োজন কিনা) এবং অতিরিক্ত কাজ প্রয়োজন কিনা (অপসারণ-ইনস্টলেশন বা এটি একটি ভেঙে দেওয়া এবং দেওয়া হয়েছে) প্রস্তুত, ময়লা ফর্ম থেকে পরিষ্কার)।

পরীক্ষার খরচ, পুনরায় শংসাপত্র, চাপ পরীক্ষা এবং 1 সিলিন্ডারের যাচাইকরণ (ভাঙ্গা ছাড়া), এর যাচাইকরণে কাগজপত্র সম্পাদন এবং ইস্যু করা সহ (2a, 2b):

যদি সিলিন্ডারে জারা থাকে (পাত্রের মোট পৃষ্ঠের 10% এর বেশি নয়), তবে মূল্য তালিকা অনুসারে চাপ পরীক্ষার আগে অতিরিক্ত পেইন্টিং কাজ করা হয়:

পরিষ্কারকরণ + প্রস্তুতি + প্রাইমিং + পেইন্টিং + প্রযুক্তিগত শিলালিপির প্রয়োগ (পুনরুদ্ধার)
3 000 ঘষা	50l বোতল (ব্যাস 300, L পর্যন্ত 1000 মিমি)
5 000 ঘষা	ব্যাসের জন্য 360, এল 1300 মিমি
7 000 ঘষা	ব্যাস 400 - 500, L 1000 মিমি

সমাপ্তির সময় - 2 দিন।

আপনি দেখতে পাচ্ছেন, গ্যাস সরঞ্জামগুলির সাথে কাজের পরিমাণের কারণে সমস্ত পদ্ধতির দামগুলি খুব সস্তা। আপনি আপনার গাড়িতে যে সিলিন্ডার বহন করেন তার নিরাপত্তার জন্য এটি একটি ছোট মূল্য।

গ্যাস সিলিন্ডার ভালভ মেরামত

গ্যাস ভালভ প্রধান malfunctions

আসলে, গ্যাস ভালভের নকশা কঠিন নয় এবং এতে ভাঙার বিশেষ কিছু নেই। তবে তা সত্ত্বেও, বেশ কয়েকটি কারণে, এটি হয় গ্যাস পাস করা শুরু করতে পারে বা সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হতে পারে। এর ভাঙ্গনের অন্যতম কারণ কর্মীদের উদাসীন মনোভাব। উদাহরণস্বরূপ, খোলা বা বন্ধ করার সময় অতিরিক্ত শক্তি প্রয়োগ করা। এটি হয় থ্রেড ফালা বা কান্ড ভেঙ্গে যেতে পারে।

এছাড়াও, রেগুলেটরে প্রবেশ করা বিদেশী কণাগুলি তাদের ভালভ সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করা থেকে বাধা দিতে পারে এবং এটি অনিবার্যভাবে গ্যাস ফুটো হতে পারে। যাই হোক না কেন, গ্যাস ভালভের শরীরে বা মেকানিজমের ত্রুটির সামান্যতম সন্দেহে, সিলিন্ডারটি অবশ্যই কর্মস্থল বা সুবিধার জায়গা থেকে সরিয়ে ফেলতে হবে এবং মেরামতের জন্য পাঠাতে হবে।

হ্যাঁ, নিঃসন্দেহে, গ্যাস ভালভটি সিলিন্ডার থেকে সরানো যেতে পারে এবং নিজের দ্বারা পরিদর্শন করা যেতে পারে এবং প্রয়োজনে পরিষ্কার বা মেরামত করা যেতে পারে, তবে আমাদের ভুলে যাওয়া উচিত নয় যে গ্যাস সিলিন্ডারের সাথে যে কোনও কাজ একটি সম্ভাব্য বিপদ বহন করে।এই কারণেই কারিগর অবস্থায় স্বাধীনভাবে গ্যাস ভালভগুলি ভেঙে ফেলার উপর কঠোর নিষেধাজ্ঞা রয়েছে। যদি কোনও ওয়ার্কশপে গ্যাস ভালভের মেরামত স্থানান্তর করার একটি ছোট সুযোগ থাকে তবে এটি করা আরও ভাল।

চাপ পরিমাপক ক্রমাঙ্কন: শর্তাবলী, পদ্ধতি, নিয়ম

সংকুচিত এয়ার ইনজেকশন সিস্টেমে বিভিন্ন পরিমাপ যন্ত্র ইনস্টল করা যেতে পারে; একটি চাপ গেজ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য অনেক ডিভাইসের মতো, এটিকে অবশ্যই পর্যায়ক্রমিক রক্ষণাবেক্ষণের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। শুধুমাত্র এই ক্ষেত্রে, আপনি নিশ্চিত হতে পারেন যে এটি একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থায়ী হবে, এবং প্রাপ্ত রিডিং সঠিক হবে। আরো বিস্তারিতভাবে চাপ গেজ যাচাইকরণ পদ্ধতির সমস্ত বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করুন।

চাপ পরিমাপক ক্রমাঙ্কন: নিয়ম

চাপ পরিমাপকগুলি শুধুমাত্র প্রাথমিক নিয়ম এবং সুপারিশগুলি বিবেচনায় নিয়ে পরীক্ষা করা উচিত, যেহেতু ভুলগুলি পণ্যের নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে। মৌলিক নিয়ম নিম্নরূপ:

1. প্রথমত, প্রক্রিয়াটির অবস্থা নির্ধারণ করতে একটি চাপ পরিমাপক পরিদর্শন করা হয়। ডিভাইসের ক্ষতি ইঙ্গিত করতে পারে যে যাচাইকরণের মূল্য নেই। কিছু ত্রুটি দূর করা যেতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, প্রতিরক্ষামূলক গ্লাস প্রতিস্থাপন করে, এটি সমস্ত একটি নির্দিষ্ট চাপ গেজ মডেলের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে।
2. কর্মক্ষম জন্য সবচেয়ে আনুমানিক শর্ত তৈরি করা হয়. একটি উদাহরণ হল বায়ু আর্দ্রতা, বায়ুমণ্ডলীয় চাপ এবং ঘরের তাপমাত্রার সূচক।
3. পরীক্ষার শুরুতে, পয়েন্টার শূন্য হতে হবে। এটি পরিমাপের সময় ত্রুটির সম্ভাবনা দূর করে।

যদি তীরটি শূন্যে সেট করা সম্ভব না হয় তবে ডিভাইসটি একটি বিশেষ বোল্ট ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা হয়।

চাপ পরিমাপক যাচাইকরণের শর্তাবলী

ফোকাস সময়সীমার উপর.ক্রমাঙ্কনের উদ্দেশ্য হল রিডিংয়ের নির্ভুলতা উন্নত করা। বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে আমরা নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি নোট করি:

ডিভাইসটি দায়িত্বজ্ঞানহীন প্রক্রিয়ার একটি উপাদান হিসাবে ইনস্টল করা থাকলেই স্বাধীনভাবে প্রশ্নে পদ্ধতিটি সম্পাদন করা সম্ভব।

আমি গেজ ক্রমাঙ্কন করতে হবে?

নামমাত্র চাপ নির্ধারণ করতে ডিভাইসের প্রাথমিক যাচাই বাহিত হয়। ভবিষ্যতে, নিয়ন্ত্রণ আপনাকে নির্ভুলতা হ্রাস করার সম্ভাবনা বাদ দিতে দেয়।

চাপ পরিমাপের পর্যায়ক্রমিক ক্রমাঙ্কন এর ব্যর্থতার সম্ভাবনা বাদ দেওয়ার জন্য প্রয়োজন।

কিছু সিস্টেম চাপ পরিমাপক ব্যবহার ছাড়া অপারেট করা যাবে না.

আপনি যদি সময়মতো পদ্ধতিটি সম্পাদন না করেন তবে আপনি নিম্নলিখিত সমস্যার সম্মুখীন হতে পারেন:

1. পরিমাপ ত্রুটি। কিছু ক্ষেত্রে, একটি ছোট ত্রুটি সংকোচকারীর দক্ষতা হ্রাস করে না, অন্যদের ক্ষেত্রে, চাপের সঠিকতা গুরুত্বপূর্ণ।
2. চাপ গেজের পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন চলাকালীন প্রক্রিয়াটির কিছু ক্ষতি দ্রুত পরিধান হতে পারে। উচ্চ-নির্ভুল ম্যানোমিটারের দাম খুব বেশি।
3. মাধ্যমটির ফুটো হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে, যা সিস্টেমে চাপ হ্রাসের কারণ হবে।

উপসংহারে, আমরা নোট করি যে যদি কম্প্রেসার পরিমাপকারী ডিভাইসটি ক্যালিব্রেট করার প্রয়োজন হয় তবে আপনি নিজে এই জাতীয় কাজ সম্পাদন করতে পারেন। এটি করার জন্য, আপনি একটি বিশেষ দোকানে একটি বিশেষ ডিভাইস কিনতে পারেন। অন্যান্য মেকানিজম, যা উচ্চতর প্রয়োজনীয়তার সাপেক্ষে, বিশেষজ্ঞের দ্বারা একচেটিয়াভাবে পরীক্ষা করা উচিত। পদ্ধতির পরে, একটি ভরাট স্থাপন করা উচিত।

, অনুগ্রহ করে পাঠ্যের একটি অংশ নির্বাচন করুন এবং Ctrl+Enter টিপুন।

সেভাস্টোপলে গ্যাস অ্যালার্ম চেক করা হচ্ছে

CJSC "YUSTIR" বর্তমান যাচাইকরণ পদ্ধতি অনুসারে, সুবিধা এবং একটি বিশেষ পরীক্ষাগার উভয় ক্ষেত্রেই গ্যাস অ্যালার্মের যাচাইকরণ করে।

গ্যাস অ্যালার্মগুলি গ্যাস লিক প্রতিরোধের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে: প্রোপেন মিথেন, কার্বন মনোক্সাইড, ইত্যাদি, এগুলি বয়লার রুমে এবং হাইড্রোলিক ফ্র্যাকচারিংয়ে ইনস্টল করা হয়। একটি নিয়ম হিসাবে, সিগন্যালিং ডিভাইসগুলি বছরে একবার ক্রমাঙ্কিত হয় (মডেলের উপর নির্ভর করে, ক্রমাঙ্কন ব্যবধান ভিন্ন হতে পারে)।

যাচাইকরণের উদ্দেশ্য হল ভেরিফিকেশন গ্যাস মিক্সচার (CGM) ব্যবহার করে বিস্ফোরক ঘনত্ব পর্যন্ত অনুকরণ করে একটি ত্রুটিপূর্ণ গ্যাস দূষণ সনাক্তকারী সনাক্ত করা।

অন-সাইট যাচাইকরণ - আমাদের বিশেষজ্ঞরা অপারেশনের জায়গায় গ্যাস অ্যালার্মগুলি ক্যালিব্রেট করতে, টেস্ট-গ্যাস মিশ্রণ ব্যবহার করে সামঞ্জস্য এবং ক্যালিব্রেট করার জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম নিয়ে সাইটে যেতে প্রস্তুত৷

পরীক্ষাগারে যাচাইকরণ

আমাদের কোম্পানি একটি সজ্জিত পরীক্ষাগারে সামঞ্জস্য এবং মেরামত করে, গ্যাস দূষণের অ্যালার্ম মেরামতের জন্য বিস্তৃত খুচরা যন্ত্রাংশ রয়েছে, গার্হস্থ্য এবং আমদানি উভয়ই।

পরীক্ষাগারটি যাচাইকরণ পদ্ধতির সমস্ত প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে, যা গ্যাস ডিটেক্টর সেট আপ এবং ক্যালিব্রেট করার সময় এবং ক্রমাঙ্কন করার সময় অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। প্রয়োজনে, সংস্থার যাচাইকৃত গ্যাস অ্যালার্মের একটি বড় বিনিময় তহবিল রয়েছে, যা ডিভাইসের পরবর্তী মেরামতের জন্য পরীক্ষাগারে সরবরাহের অনুমতি দেয়।

গ্যাস বিশ্লেষক যাচাইকরণ গ্রাহকের সাইটে ইনস্টলেশন সাইটে বাহিত হয়। কার্বন মনোক্সাইড এবং মিথেনের জন্য গ্যাস ডিটেক্টরের যাচাইকরণ (গ্যাস সেন্সর যাচাইকরণ) বছরে একবার করা উচিত।

CJSC "YUSTIR" গ্যাস অ্যালার্মগুলির যাচাইকরণ, ক্রমাঙ্কন এবং মেরামতের সংস্থার উপর একটি জটিল কাজ করে।গ্যাস ডিটেক্টরগুলির যাচাইকরণ প্রতিষ্ঠিত নমুনার যাচাইকরণের শংসাপত্র ইস্যু করে করা হয়। দামে গ্যাস অ্যালার্ম চেক করার জন্য একটি রোবট চালানোর একটি সম্পূর্ণ চক্র অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

বিষয়ে উপসংহার এবং দরকারী ভিডিও

সিলিন্ডার কেনার সময় আপনার যা সতর্ক হওয়া উচিত:

স্ব-মেরামতের জন্য সুপারিশ:

শুধুমাত্র সেবাযোগ্য গ্যাস সরঞ্জাম বাড়ির মালিকদের আরাম এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে

নিয়মিত চেক একটি দুর্ঘটনাজনিত দুর্ঘটনা থেকে নাগরিকদের রক্ষা করার আরেকটি উপায়, তাই গ্যাস পরিষেবার প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই মনোযোগ এবং দায়িত্বের সাথে আচরণ করা উচিত।

গ্যাস হ্রাসকারীর ক্ষেত্রে, বছরে একবার, একজন বিশেষজ্ঞকে চাপ পরিমাপক পরীক্ষা করার জন্য আমন্ত্রণ জানান এবং প্রয়োজনে সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন।

আপনি আলোচনায় অংশগ্রহণ করতে পারেন, উপাদানে চলে যেতে পারেন, আপনার অভিজ্ঞতা ভাগ করে নিতে পারেন বা আমাদের বিশেষজ্ঞদের কাছে আগ্রহের প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে পারেন - যোগাযোগ ব্লক নিবন্ধের অধীনে অবস্থিত।