জ্বালানী ব্রিকেটের জন্য টিপুন: আপনার নিজের হাতে করাত চাপার জন্য ইনস্টলেশন উত্পাদন করার বিকল্পগুলি

কাঠবাদাম লগের সুবিধা

করাত থেকে চাপা ব্রিকেটের পক্ষে, নিম্নলিখিত যুক্তিগুলি তৈরি করা যেতে পারে:

1. দীর্ঘ জ্বলন্ত - 4 ঘন্টা।
2. ন্যূনতম ধোঁয়া উত্পাদন।
3. পরিবেশগত বন্ধুত্ব। কাঁচামাল প্রাকৃতিক উপকরণ, তাই বিছানা ছাই দিয়ে নিষিক্ত করা যেতে পারে।
4. উচ্চ শক্তি দক্ষতা. এটি জ্বালানী কাঠের শক্তি ক্ষমতাকে ছাড়িয়ে গেছে, শুধুমাত্র উচ্চ মানের কয়লার সাথে তুলনীয়।
5. ধ্রুবক জ্বলন তাপমাত্রা।
6. লাভজনকতা। 1 টন এই জাতীয় জ্বালানীর দাম সংশ্লিষ্ট পরিমাণ জ্বালানী বা কয়লার চেয়ে সস্তা হবে।
7. স্ব-উৎপাদনের সম্ভাবনা।

অসুবিধাগুলিও রয়েছে। তাদের মধ্যে প্রধান হল আর্দ্রতার ভয়। খোলা বাতাসে তাদের সংরক্ষণ করা অসম্ভব, কারণ। তারা দ্রুত আর্দ্রতা শোষণ করে, তাই, তারা খারাপভাবে জ্বলবে। অতএব, স্টোরেজ জন্য একটি শুষ্ক রুম বরাদ্দ করা প্রয়োজন।

করাত briquettes কোনো উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক প্রভাব contraindicated হয়. আপনি যদি তাদের উত্পাদন জন্য বিশেষ সরঞ্জাম কিনতে, খরচ উচ্চ হবে এবং সবসময় ন্যায়সঙ্গত হবে না।

কয়লা প্রতিস্থাপন এবং করাত briquettes জন্য জ্বালানী কাঠ, আপনাকে শহরতলির আবাসনের গরমকে আরও পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ করতে দেয়। স্যাঁতসেঁতে কাঠের সাথে গরম করার ফলে ক্ষতিকারক পদার্থের মুক্তি ঘটে, "ইউরোউড" এই ক্ষেত্রে সম্পূর্ণ নিরাপদ।

করাত মুক্ত হলে হস্তশিল্প উৎপাদন স্থাপন করা উপকারী, এবং বিদ্যমান সরঞ্জামগুলি ইনস্টলেশন হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

জ্বালানী ব্রিকেট তৈরির জন্য নিজেই করুন

ব্রিকেট উত্পাদনের জন্য প্রস্তুত সরঞ্জাম ক্রয়, এর ক্ষমতার উপর নির্ভর করে, 300 হাজার থেকে 1 মিলিয়ন রুবেল খরচ হবে।

অবশ্যই, একজন বেসরকারী ব্যবসায়ী যিনি এই জ্বালানীটি সম্পূর্ণরূপে নিজের প্রয়োজনের জন্য উত্পাদন শুরু করতে চান, এই ধরনের খরচগুলি অনুপযুক্ত, কারণ তারা শীঘ্রই পরিশোধ করবে না। ইম্প্রোভাইজড উপকরণ থেকে প্রেস করা আরও সঠিক হবে, বিশেষত যেহেতু এর ডিজাইনে জটিল কিছু নেই।

আপনি স্ক্র্যাচ থেকে প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম তৈরি করতে পারেন বা রেডিমেড মেকানিজম ব্যবহার করতে পারেন।

ঘরে তৈরি মেশিন

স্ক্র্যাচ থেকে একটি উদ্ভিদ নির্মাণ

আপনি ব্যবহার করে কাঁচামাল সংকুচিত করার জন্য প্রয়োজনীয় একটি উল্লেখযোগ্য প্রচেষ্টা তৈরি করতে পারেন:

• লিভার (এটি তার নিজের ওজন দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে);
• স্ক্রু প্রক্রিয়া।

একটি লিভার প্রেস এমনকি কাঠ থেকে তৈরি করা যেতে পারে; একটি স্ক্রু প্রেসের জন্য, আপনার অবশ্যই ইস্পাত খালি এবং একটি লেদ প্রয়োজন হবে।

একটি স্ক্রু এক্সট্রুডার (সডাস্ট প্রেস) তাত্ত্বিকভাবে হাতেও তৈরি করা যেতে পারে এবং কিছু কারিগর এমনকি সফলও হয়েছিল, তবে অংশগুলির জটিল প্রক্রিয়াকরণ এবং বিশেষ উচ্চ-মানের ইস্পাত ব্যবহার করার প্রয়োজনের কারণে এই জাতীয় উদ্যোগ খুব ব্যয়বহুল।

ছুরিগুলিতে গরম করা কেবল লাভজনক নয়, পরিবেশ বান্ধবও, কারণ পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলি জ্বালানী হিসাবে ব্যবহৃত হয়। আপনি pellets জন্য একটি কঠিন জ্বালানী বার্নার তৈরি বা রূপান্তর করতে পারেন.

আপনি আপনার নিজের হাতে একটি কঠিন জ্বালানী বয়লার তৈরির জন্য বিস্তারিত নির্দেশাবলী পাবেন।

একটি পেলেট বয়লার নির্বাচন সম্পর্কে সন্দেহ? এই লিঙ্কে: আপনি এই বয়লার সম্পর্কে প্রকৃত ব্যবহারকারীদের পর্যালোচনা পাবেন। পড়ুন এবং আপনার নিজের সিদ্ধান্ত আঁকা.

একটি সমাপ্ত প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে একটি প্রেস করা

ব্রিকেট তৈরির জন্য, আপনি এমন কিছু ডিভাইস মানিয়ে নিতে পারেন যা আসল মেশিনের চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী হয় - একটি জ্যাক বা একটি ছোট হাইড্রোলিক প্রেস। এটা শুধুমাত্র একটি পাঞ্চ এবং একটি ম্যাট্রিক্স প্রদান অবশেষ.

এটি বোঝা উচিত যে কোনও বাড়িতে তৈরি প্রেস, এমনকি একটি হাইড্রোলিক জ্যাকের ভিত্তিতে তৈরি, এমন প্রচেষ্টা বিকাশ করতে সক্ষম হবে না যা লিগিনিনের মুক্তি নিশ্চিত করে।
অতএব, এর পরিবর্তে, তৃতীয় পক্ষের বাইন্ডারকে কাঁচামাল যোগ করতে হবে।

এই ক্ষমতায়, আবেদন করুন:

1. সস্তা আঠালো, উদাহরণস্বরূপ, ওয়ালপেপার।
2. কাদামাটি (1 অংশ করাতের 10 অংশে যোগ করা হয়)।
3. ঢেউতোলা পিচবোর্ড সহ ভেজানো কাগজ - এতে থাকা লিগনিন আর্দ্রতার সংস্পর্শে এসে তার আঠালো বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে (কাগজের এই বৈশিষ্ট্যটি ইকোউল ধরণের তাপ নিরোধক স্প্রে করার সময় ব্যবহৃত হয়)।

শিল্প প্রযুক্তি থেকে আরেকটি পার্থক্য হল উৎস উপাদান শুকানো হয় না, বরং জলে ভিজিয়ে রাখা হয় - তারপর কণাগুলি একসাথে আরও ভালভাবে লেগে থাকে। তারপর সমাপ্ত ব্রিকেট খোলা বাতাসে শুকানো হয়।

কিভাবে কাঁচামাল পিষে

ঘরে তৈরি প্রেস তৈরির ঝামেলার জন্য, কাঁচামাল নাকাল হিসাবে ব্রিকেট উত্পাদনের এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ের কথা ভুলে যাওয়া উচিত নয়। এটি হাতে কাটা খুব কঠিন - এখানে যান্ত্রিকীকরণও প্রয়োজন।

কেউ কেউ পুরানো অ্যাক্টিভেটর ওয়াশিং মেশিন থেকে নিজেরাই শ্রেডার তৈরি করে - তারা অ্যাক্টিভেটরের পরিবর্তে ছুরি ইনস্টল করে।

আরেকটি বিকল্প একটি ঘূর্ণমান মেশিন ক্রয় হয়।
এই ডিভাইসটির উদ্দেশ্য হল গাছপালা চূর্ণ করা - গ্রীষ্মের বাসিন্দারা এটি পাতা এবং ঘাস থেকে সার তৈরি করতে ব্যবহার করে।

ব্রিকেট উৎপাদনের জন্য সরঞ্জাম

প্রেসিং এবং শুকানোর সরঞ্জাম, যা ব্রিকেট উত্পাদনের জন্য একটি উত্পাদন লাইন, এটির উচ্চ ব্যয় এবং মাত্রার কারণে বাড়িতে পাওয়া যায় না। বাড়ির কারিগররা বাড়িতে তৈরি মেশিন ব্যবহার করে যা জ্বালানী ব্রিকেটের মিশ্রণকে ইট বা "ওয়াশার" এ ঢালাই করতে দেয়। এই ধরনের ইনস্টলেশনের প্রধান উপাদানগুলি হল সেই প্রক্রিয়া যা চাপ তৈরি করে এবং ফর্ম নিজেই। এগুলিকে কীভাবে একত্রিত করবেন তা আপনার উপর নির্ভর করে, অনেকগুলি বিকল্প রয়েছে।

এই মুহুর্তে, বাড়ির কারিগরদের দ্বারা 3 সংস্করণে একটি ঘরে তৈরি ব্রিকেট প্রেস তৈরি করা হয়েছে:

• ম্যানুয়াল ড্রাইভ সহ;
• জ্যাক ব্যবহার করে;
• হাইড্রোলিক ড্রাইভ সহ।

প্রথম বিকল্পটি সবচেয়ে সহজ। ঢালাইয়ের জন্য একটি ধাতব প্রোফাইল পাইপ থেকে একটি ফ্রেম তৈরি করা হয়, যা, সুবিধার জন্য, একটি ঘর বা শস্যাগারের দেয়ালে সংযুক্ত করা যেতে পারে।ফ্রেমের নীচে, একটি বৃত্তাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার আকৃতি নির্দিষ্টভাবে স্থির করা হয়, এবং একটি দীর্ঘ লিভার একটি কব্জা উপর শীর্ষে সংযুক্ত করা হয়। একটি চাপ উপাদান এটির সাথে সংযুক্ত থাকে, যা একটি ছোট ফাঁক দিয়ে ছাঁচে প্রবেশ করে।

দ্বিতীয় এবং তৃতীয় বিকল্পগুলির মধ্যে পার্থক্য রয়েছে যে করাতের প্রেসটি একটি জ্যাক বা একটি লিভারের পরিবর্তে একটি হাইড্রোলিক ড্রাইভ ইনস্টল করে যান্ত্রিক করা হয়। চাপ দেওয়ার সময় ছাঁচ থেকে জল বেরিয়ে যাওয়ার জন্য, এর নীচের অংশে বেশ কয়েকটি ছোট গর্ত তৈরি করা হয়। এই জাতীয় মেশিনের নকশা ভিডিওতে দেখানো হয়েছে:

একটি জলখাবার জন্য ভিডিও

শুভকামনা এবং আবার দেখা হবে, আন্দ্রে নোয়াক আপনার সাথে ছিল!

কাঠবাদাম, কৃষি বর্জ্য, পাতা এবং অন্যান্য উদ্ভিদের ধ্বংসাবশেষ সবই চমৎকার জ্বালানি।

তবে একটি সাধারণ বয়লারের জন্য, এটি শুধুমাত্র চাপা ব্রিকেটের আকারে "পাচ্য" হয়ে যায় - প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই এটি প্রতি 5 মিনিটে যোগ করতে হবে এবং এর বেশিরভাগ অংশ গ্রেটের মাধ্যমে ছড়িয়ে পড়বে।

এই জাতীয় কাঁচামালগুলির সাথে কাজ করার জন্য শক্তিশালী প্রেসগুলি আজ প্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত হয়, তবে উচ্চ ব্যয়ের কারণে, স্থায়ী উত্পাদন সংগঠিত করার উদ্দেশ্যে এই জাতীয় ইউনিট কেনা কেবলমাত্র উপকারী।

গড় ব্যক্তিকে তার নিজের হাতে জ্বালানী ব্রিকেট তৈরির জন্য একটি প্রেস করতে হবে।

উত্স উপাদান, যার বেশিরভাগই সাধারণত কাঠের কাজ থেকে আসা করাত এবং কাঠের ছাঁটাই, চূর্ণ এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো হয়।

শেষ পর্যন্ত, কাঁচামালের আর্দ্রতা 8% - 10% এ আনা হয়।

গাছের উৎপত্তির উপাদানগুলি ছাড়াও - কাঠের বর্জ্য এবং বিভিন্ন কৃষি ফসলের ভুসি - কয়লা ধুলো ব্রিকেট তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

পরবর্তী পর্যায়ে, আসলে, প্রস্তুত ভর থেকে briquettes উত্পাদন।

এটি করার জন্য, দুটি পদ্ধতির একটি ব্যবহার করুন:

1. টিপে:
   কাঁচামালগুলি বৃত্তাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার আকারে ঢেলে দেওয়া হয় (এই উপাদানটিকে একটি ম্যাট্রিক্স বলা হয়), যেখানে এটি একটি শক্তিশালী হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে সংকুচিত হয়। যে অংশটি সরাসরি কাঁচামালকে প্রভাবিত করে তাকে পাঞ্চ বলে। মেশিনটি 300 - 600 atm এর চাপ তৈরি করে।
2. এক্সট্রুশন:
   এক্সট্রুডারটি স্ক্রু মাংস পেষকদন্তের অনুরূপ। স্ক্রু ধীরে ধীরে সংকীর্ণ ছাঁচনির্মাণ চ্যানেলের মাধ্যমে কাঁচামালকে ধাক্কা দেয় এবং ফলস্বরূপ চাপ 1000 atm-এ পৌঁছে।

শক্তিশালী সংকোচন নিম্নলিখিত ঘটনার দিকে পরিচালিত করে:

1. ভরের তাপমাত্রা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়।
2. কাঁচামালের কণাগুলি একটি আঠালো পদার্থ নির্গত করতে শুরু করে - লিগনিন। গরম করার অবস্থার অধীনে, এটি নির্ভরযোগ্যভাবে আলগা ভরকে আবদ্ধ করে, এটি একটি কঠিন কঠিন ব্রিকেটে পরিণত করে।
3. উপাদানের ঘনত্ব 900 - 1100 kg/cu এ বৃদ্ধি পায়। মি. তুলনার জন্য: কাঠের ঘনত্ব মাত্র 500 - 550 kg/cu। m. ঘনত্বের সাথে সাথে, প্রতি ইউনিট ভলিউম জ্বালানীর শক্তির মানও বৃদ্ধি পায়: এখন শীতের জন্য এর স্টক অর্ধেক স্থান গ্রহণ করবে। হ্যাঁ, এবং একটি চাপা চক একটি সাধারণ লগের চেয়ে বেশি সময় ধরে জ্বলবে।

মুদ্রার অর্থনৈতিক দিক

1 টন জ্বালানী ব্রিকেট উৎপাদনের জন্য, আপনাকে প্রায় 2 টন কাঠের বর্জ্য বা 1.5 টন খড় নিতে হবে। একই সময়ে, বিদ্যুৎ খরচ আনুমানিক 100 kWh / t।

এই গরম করার পণ্যটির ক্যালোরিফিক মান হল 19 এমজে/কেজি, যা সাধারণ ফায়ারউডের তুলনায় অনেক বেশি (মাত্র 10 এমজে/কেজি)।

সরঞ্জাম, উত্পাদন এবং পণ্য সঞ্চয়স্থানের সঠিক পছন্দের সাথে, প্রযুক্তিটি প্রায় 2 বছরের মধ্যে পরিশোধ করে।

আমার নিবন্ধটি পড়ার পরে, আপনি নিজের জন্য সিদ্ধান্ত নিতে পারেন কী ভাল: অপ্রয়োজনীয় কাঁচামাল থেকে গরম করার উপাদান তৈরি করতে, সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করতে বা কাঠ দিয়ে গরম করা চালিয়ে যান। প্রকৃতপক্ষে, ব্রিকেট ব্যবহার করার সময়, দৈনন্দিন জীবনে অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য নিষ্পত্তি করা এবং পরিবেশ বান্ধব জ্বালানী ব্রিকেট সহ গ্রীষ্মের ঘর বা বাথহাউস গরম করা সম্ভব। আপনি যদি আপনার নিজস্ব বৃক্ষের উত্পাদন সংগঠিত করতে চান তবে আপনার কেবল প্রযুক্তিগত চেইনের সংগঠন সম্পর্কে তথ্যের প্রয়োজন হবে এবং আমার নতুন বই "ছুরির উত্পাদন পরিকল্পনা করার সময় সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের সাধারণ ভুল" আপনাকে এতে সহায়তা করবে।

কিভাবে briquettes করতে?

উত্পাদনে ব্যবহৃত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া বাড়িতে চালানো যাবে না। কারণ হল প্রেস বা এক্সট্রুশন সরঞ্জামের অভাব যা কমপক্ষে 30 এমপিএ চাপ তৈরি করতে সক্ষম। এটি ছাড়া, কাঠ থেকে লিগনিনকে বিচ্ছিন্ন করা অসম্ভব এবং বাড়িতে তৈরি ব্রিকেটগুলি সংকুচিত হয় না। সমাধানটি সহজ: আপনাকে একটি বাইন্ডার যুক্ত করতে হবে, যা সাধারণ কাদামাটি। এটি ওজনে 1:10 অনুপাতে করাতের সাথে মেশানো হয় (10 কেজি বর্জ্য প্রতি 1 কেজি কাদামাটি), জলে মিশ্রিত করে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করা হয়।

ফলস্বরূপ রচনাটি ফর্মটিতে পূরণ করা হয় এবং প্রক্রিয়াটি সক্রিয় করা হয়। যদি জ্বালানী ব্রিকেটের উত্পাদন ম্যানুয়ালি করা হয়, তবে সর্বাধিক প্রচেষ্টা প্রয়োগ করা এবং জল বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত লিভারটি ধরে রাখা প্রয়োজন। তারপর পণ্যটি সাবধানে মুছে ফেলা হয় এবং শুকানোর জন্য খোলা সূর্যের নীচে একটি প্ল্যাটফর্মে স্থাপন করা হয়। আপনি আবার ফর্ম পূরণ এবং পরবর্তী "ইট" extruding শুরু করতে পারেন।

ব্রিকেট সম্পর্কে সাধারণ তথ্য

এই ধরনের জৈব জ্বালানির কাঁচামাল হল ছোট কাঠের বর্জ্য, প্রধানত করাত।অবশ্যই, আপনি যেভাবেই হোক এগুলি পোড়াতে পারেন, তবে এটি খুব সুবিধাজনক নয়, এতে প্রচুর জ্বালানী লাগে এবং এটি দ্রুত পুড়ে যায়। এবং সমস্ত কারণ কাঠের সজ্জার ঘনত্ব কম, কাঁচামালটি প্রাক-সংকুচিত হলে অনেক বেশি তাপ পাওয়া যাবে। এটি ব্রিকেট উৎপাদনের প্রযুক্তি।

প্রথমত, কাঠবাদাম এবং অন্যান্য বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ, চূর্ণ এবং শুকানো হয়। চাপার আগে কাঁচামালের আর্দ্রতা 6-16% এর মধ্যে হওয়া উচিত, যা শুকানোর সরঞ্জাম সরবরাহ করে। তারপরে জ্বালানির প্রকৃত উত্পাদন আসে, যা দুটি উপায়ে করা হয়:

• একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে, কাঁচামাল আয়তক্ষেত্রাকার বা নলাকার ব্রিকেটের মধ্যে ঢালাই করা হয়। প্রক্রিয়াটি 30 থেকে 60 এমপিএ এবং উচ্চ তাপমাত্রার চাপে সঞ্চালিত হয়;
• একটি স্ক্রু প্রেসে এক্সট্রুশনের মাধ্যমে, একটি 4- বা 6-পার্শ্বযুক্ত ব্রিকেট প্রায় 100 MPa চাপে সমাপ্ত মিশ্রণ থেকে বের করা হয়। পণ্য তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায়।

এটা উল্লেখ করা উচিত যে উত্পাদন করাত থেকে জ্বালানী briquettes মিশ্রণের সংমিশ্রণে বাইন্ডার উপাদানগুলি যোগ করার জন্য সরবরাহ করে। উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার প্রভাবে, কণাগুলি লিগনিনের সাথে একত্রে লেগে থাকে, যা যে কোনও কাঠে পাওয়া যায়। ফলাফল হল "ইট" বা "সসেজ" যার ক্যালোরিফিক মান 5 kW/kg পর্যন্ত। উত্পাদন প্রক্রিয়া ভিডিওতে দেখানো হয়েছে:

বাড়িতে তৈরি প্রেস

আপনি একটি অঙ্কন এবং নির্দিষ্ট নকশা দক্ষতা থাকলে, আপনি আপনার নিজের হাতে জ্বালানী briquettes জন্য একটি প্রেস করতে পারেন।

ব্রিকেটিংয়ের জন্য বাড়িতে তৈরি ডিভাইস দুটি ধরণের হয় - একটি জ্যাক থেকে এবং একটি ম্যানুয়াল ড্রাইভের সাথে কাজ করে।

কাঠামোর সমাবেশের একটি বিবরণ আপনাকে কীভাবে একটি প্রেস তৈরি করতে হয় এবং কোন বিকল্পটি ব্যবহার করা ভাল তা বুঝতে সহায়তা করবে।

ম্যানুয়াল

একটি হাত প্রেস করতে, একটি পাঞ্চ প্রয়োজন। এটি একটি পুরু ধাতব শীট থেকে নির্মিত হয়। একটি চাপ লিভার উপাদান সংযুক্ত করা হয়, এবং গঠন hinges সঙ্গে সংশোধন করা হয়।

পাঞ্চ একটি বিশেষ ছাঁচ মধ্যে ইনস্টল করা হয়। সাধারণত এটি বর্গাকার করা হয়। ধাতু থেকে একটি ছাঁচ তৈরি করা হয়। নীচের অংশে এবং পাশে একটি পাতলা ড্রিল দিয়ে গর্তগুলি ড্রিল করা হয়, যা চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়ার সময় আর্দ্রতা মুক্তি নিশ্চিত করে।

নির্গত জল সংগ্রহ করতে, একটি ধারক ব্যবহার করা হয় যেখানে সমাপ্ত প্রেস ইনস্টল করা হয়।

জ্যাক থেকে

উন্নত মানের কঠিন জ্বালানি পেতে এবং প্রেসের নকশা উন্নত করতে, একটি হাইড্রোলিক জ্যাক ব্যবহার করা হয়।

এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি নিয়ে গঠিত:

1. প্রেসের জন্য ভিত্তি চ্যানেলগুলি থেকে গঠিত হয়। সমস্ত ধাতু অংশ ঢালাই দ্বারা fastened হয়.

2. র্যাকগুলি একটি উল্লম্ব অবস্থানে প্রস্তুত বেসের প্রতিটি কোণে সংযুক্ত করা হয়। প্রতিটি সমর্থন 1.5 মিটার উচ্চ নেওয়া হয়।

3. একটি মিশুক racks যাও ঝালাই করা হয়. ড্রামটি একটি বড় ব্যাসের পাইপ থেকে তৈরি করা যেতে পারে বা আপনি একটি পুরানো ওয়াশিং মেশিন থেকে একটি সমাপ্ত অংশ নিতে পারেন।

4. মিক্সারের নীচে একটি গ্যালভানাইজড স্টিলের ট্রে স্থির করা হয়েছে, যা থেকে কাঁচামাল একটি বিশেষ ছাঁচে প্রবেশ করবে।

5. ম্যাট্রিক্সের উদ্দেশ্যে মোটা-দেয়ালের পাইপে গর্ত তৈরি করা হয়। তারা বৃত্তাকার সংকোচন জুড়ে সমানভাবে ব্যবধান করা উচিত। প্রতিটি খোলার প্রস্থ 3 থেকে 5 মিলিমিটার হতে হবে।

6. ছাঁচের নীচে, একটি ওয়েল্ডিং মেশিনের সাথে একটি ফ্ল্যাঞ্জ স্থির করা হয়, যার নীচে স্ক্রু করা হয়।

7. সমাপ্ত ফর্ম বেস সাথে সংযুক্ত করা হয়।

আটএর পরে, ইস্পাত শীট থেকে একটি পাঞ্চ কাটা হয়। এটি ম্যাট্রিক্সের মতো একই আকৃতি থাকতে হবে। একটি রড ব্যবহার করে, পাঞ্চটি একটি জলবাহী উপাদানের সাথে সংযুক্ত থাকে।

একত্রিত প্রক্রিয়াটি ফর্মের উপরে রাকগুলিতে স্থির করা হয়েছে। ট্রে নীচে সংযুক্ত করা হয়।

চাপা ব্রিকেট নিষ্কাশনের প্রক্রিয়াটিকে দ্রুততর করার জন্য, ডাইয়ের নীচে ডিস্ক এবং স্প্রিংকে ঢালাই করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি পাঞ্চের ব্যাসের সাথে মেলে। হাইড্রলিক্স বন্ধ করার পরে এই জাতীয় প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমাপ্ত পণ্যগুলিকে বের করে দেবে।

চাপা কাঠের কাঁচামাল শুকানোর প্রয়োজন। ব্রিকেটের আর্দ্রতা যত কম হবে, তত ভাল তারা পোড়াবে। উপরন্তু, শুষ্ক briquettes একটি উচ্চ তাপ স্থানান্তর আছে।

নিজেই করুন কমপ্যাক্ট জ্বালানী একটি ঘর গরম করার খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। প্রস্তুত ব্রিকেট বয়লার এবং চুল্লি উভয় জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে এটি মনে রাখা উচিত যে পণ্যের গুণমান মূলত ঘনত্ব সূচকের উপর নির্ভর করে।

বাড়িতে তৈরি সরঞ্জাম ব্যবহার করে চাপা ফায়ার কাঠ তৈরি করা প্রায় অসম্ভব যা দীর্ঘ সময়ের জন্য জ্বলবে এবং প্রচুর পরিমাণে তাপ দেবে।

অতএব, যদি উচ্চ কর্মক্ষমতা সহ জ্বালানী ব্যবহার করা প্রয়োজন হয় তবে এটি বিশেষ দোকানে কেনা ভাল।

জ্বালানী ব্রিকেটের প্রকারভেদ

Briquettes তাদের আকৃতি উপর নির্ভর করে ধরনের বিভক্ত করা হয়। মূলত, নিম্নলিখিত ধরনের বাজারে পাওয়া যাবে:

1. RUF. এগুলি হল 15 x 9.5 x 6.5 সেমি পরিমাপের চাপা আয়তক্ষেত্র। এগুলি বিশেষ উপাদান যুক্ত করে প্রাকৃতিক কাঠের করাত দিয়ে তৈরি।
2. নেস্ট্রো। দৃশ্যত, এগুলি 6 থেকে 9 সেমি ব্যাস এবং 5 থেকে 35 সেমি দৈর্ঘ্যের সিলিন্ডার, গর্ত ছাড়াই। উত্পাদনের জন্য উপাদান চাপা কাঠের সজ্জা।এটি শুকানো হয়, একটি লোডিং ট্যাঙ্কে স্থাপন করা হয়, তারপর একটি স্ক্রু দ্বারা টিপে খাওয়ানো হয়। ভর চাপ অধীনে ফর্ম অনুযায়ী dispensers দ্বারা বিতরণ করা হয়।
3. পিনি কে. আকৃতিতে, এগুলি 4 থেকে 6 পর্যন্ত মুখের সংখ্যা সহ পলিহেড্রন। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, তারা উচ্চ তাপমাত্রার শিকার হয় এবং উচ্চ চাপে 1100 বার পর্যন্ত চাপ দেয়। ফলস্বরূপ, দহন দক্ষতা, আর্দ্রতা প্রতিরোধের এবং ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়।

এই সমস্ত ধরণের চাপা করাতের রাসায়নিক গঠন এবং তাপ স্থানান্তর একই, তারা কেবল ঘনত্বে পৃথক। এই জ্বালানী বিভিন্ন দিকে উড়ন্ত স্পার্ক দ্বারা চিহ্নিত করা হয় না। উচ্চ ঘনত্ব এবং সামান্য হাইগ্রোস্কোপিসিটি চুলার পাশে একটি ছোট প্যান্ট্রিতে এই জ্বালানী সংরক্ষণ করা সম্ভব করে তোলে।

কাঠবাদাম ছাড়াও, সূর্যমুখী ভুসি, বাকউইট, কাগজ, ছোট শাখা, পতিত পাতা, খড় ব্রিকেট উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই জন্য সরঞ্জাম একটি মোটামুটি সহজ নকশা আছে, এবং আপনি এটি নিজেই করতে পারেন

আপনার যদি ব্রিকেট তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় কাঁচামাল থাকে তবে আপনি সেগুলি নিজেই তৈরি করতে পারেন।

ব্রিকেট উত্পাদন প্রযুক্তি

গরম করার উপাদান উত্পাদন প্রক্রিয়া শ্রমসাধ্য এবং ক্রমিক অপারেশন প্রয়োজন।

প্রয়োজনে, ব্যবহারের আগে কাঁচামাল প্রস্তুত করুন:

1. উপাদান নিষ্পেষণ;
2. চূর্ণ কাঁচামাল শুকানো;
3. নাকাল (ব্রিকেটের উপাদানগুলি যত ভালভাবে চূর্ণ করা হয়, তাপ স্থানান্তরের হার তত বেশি)।

আপনার নিজের হাতে তৈরি করতে, কাঁচামাল একটি দপ্তরী সঙ্গে মিশ্রিত করা আবশ্যক। এই জন্য, কাদামাটি 1 থেকে 10 অনুযায়ী বেশ উপযুক্ত, যেখানে 1 কেজি কাদামাটি এবং 10 কেজি চূর্ণ উপাদান নেওয়া হয়।

একটি সমজাতীয় ভর তৈরি করতে ফলস্বরূপ মিশ্রণটি অবশ্যই জলের সাথে মিশ্রিত করা উচিত, এটি গুরুত্বপূর্ণ যে এটি তরল বা কঠিন নয়।

ফলস্বরূপ ভর বিশেষ সরঞ্জামে লোড করা আবশ্যক। চাপ দেওয়ার সময়, অতিরিক্ত তরল বেরিয়ে আসে এবং পণ্যটি তার চূড়ান্ত আকার পায়। আপনি যদি ঘরে তৈরি প্রেস ব্যবহার করেন, তবে পণ্যটির ভিতরে অল্প পরিমাণে আর্দ্রতা থাকার সম্ভাবনা রয়েছে।

গরম করার উপাদান তৈরিতে একটি বাধ্যতামূলক মুহূর্ত চাপার পরে শুকিয়ে যাচ্ছে। আপনি এটি বাইরে, সূর্যের রশ্মি এবং বাতাসের নীচে শুকাতে পারেন। এই পর্যায়ের সময় ব্রিকেটের আয়তনের পাশাপাশি ব্যবহৃত প্রেসিং প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে।

শুকানোর পরে, পণ্যটি স্টোরেজ বা প্যাকেজ করার জন্য একটি বিশেষ জায়গায় স্থানান্তরিত করা আবশ্যক।

এটা বাড়িতে briquettes তৈরীর মূল্য?

বাস্তব জীবনে, করাত থেকে জ্বালানী ব্রিকেটগুলি নিজে থেকে কিছু ইন্টারনেট সংস্থান দ্বারা উপস্থাপিত হওয়ার মতো একই রকম হয় না। এটি সমগ্র এন্টারপ্রাইজের কার্যকারিতা নিয়ে সন্দেহ সৃষ্টি করে এবং এখানে কেন:

• ইন্টারনেট থেকে রঙিন ভিডিওগুলিতে, প্রক্রিয়াটি সহজ এবং সহজ দেখায়। বাস্তবে, এটি কঠোর পরিশ্রম; মরসুমের জন্য সঠিক পরিমাণে জ্বালানী প্রস্তুত করার জন্য, একজনকে প্রচুর সময় এবং শারীরিক প্রচেষ্টা ব্যয় করতে হবে;
• দহনের সময় ঘরে তৈরি ব্রিকেট দ্বারা নির্গত তাপ কারখানায় তৈরি পণ্যের তুলনায় অনেক কম। এটি "ইট" এর অপর্যাপ্ত ঘনত্ব সম্পর্কে, যেহেতু বাড়ির যন্ত্রপাতি প্রয়োজনীয় চাপ চাপ দিতে পারে না;
• রোদে শুকানোকে শিল্প ড্রায়ারের সাথে তুলনা করা যায় না, তাই জ্বালানীতে আর্দ্রতা থাকে যা ক্যালোরি মানকে প্রভাবিত করে;
• কাঠবাদাম থেকে ঘরে তৈরি জ্বালানীতে কাদামাটি থাকে, যা বয়লার চুল্লিতে পোড়ানো হয় না। এর মানে আরও ছাই থাকবে।

উত্পাদন এবং সমাবেশ নির্দেশাবলী

প্রেস তৈরিতে অপারেশনের ক্রম নিম্নরূপ:

1. চ্যানেলগুলি থেকে ডিভাইসের বেস ঢালাই করা প্রয়োজন।
2. কোণ থেকে আমরা 1.5 মিটার লম্বা 4 র্যাক তৈরি করি। তারা উল্লম্বভাবে এবং একই পিচ সঙ্গে ঝালাই করা হয়।
3. এর পরে, একটি পাইপ বা টিনের শীট থেকে একটি ড্রাম তৈরি করা প্রয়োজন, যার মধ্যে কাঁচামাল মিশ্রিত হবে। আপনার যদি ভাঙ্গা ওয়াশিং মেশিন, ড্রাম, পাশাপাশি বিয়ারিং থাকে তবে আপনি এটি থেকে এটি সরাতে পারেন।
4. ড্রামটি অবশ্যই রাকের সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে। যদি সম্ভব হয়, এটি একটি বৈদ্যুতিক মোটর দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। যদি মোটরটি খুব বেশি গতির হয় এবং শুধুমাত্র পুলির ব্যাসের পার্থক্যের কারণে ড্রাম ঘূর্ণনের গতি একটি গ্রহণযোগ্য মান পর্যন্ত কমানো সম্ভব না হয়, একটি গিয়ারবক্স ব্যবহার করা উচিত।
5. ড্রামের নীচে, একটি ট্রে ঠিক করা প্রয়োজন যার মাধ্যমে প্রস্তুত উপাদান ম্যাট্রিক্সে খাওয়ানো হবে।
6. ম্যাট্রিক্সের জন্য ফাঁকা হিসাবে ব্যবহৃত পাইপের দেয়ালে, 3-5 মিমি ব্যাস সহ বেশ কয়েকটি গর্ত তৈরি করা প্রয়োজন। এগুলি অবশ্যই সমানভাবে বিতরণ করা উচিত যাতে ব্রিকেটের পুরো ভলিউম জুড়ে বায়ু এবং জল চেপে যায়।
7. একটি ফ্ল্যাঞ্জ অবশ্যই নীচে থেকে ম্যাট্রিক্সে ঢালাই করা উচিত, যেখানে অপসারণযোগ্য নীচে স্ক্রু করা হবে। এই নীচে একটি ইস্পাত শীট থেকে lugs সঙ্গে একটি ডিস্ক আকারে কাটা হয়.
8. ম্যাট্রিক্স ঢালাই করা হয় বা লোডিং ট্রের নীচে বেসে স্ক্রু করা হয়।
9. আমরা একটি ইস্পাত শীট থেকে একটি বৃত্তাকার পাঞ্চ কাটা আউট. এটি কেবল একটি ডিস্ক, যার ব্যাস এটিকে অবাধে ম্যাট্রিক্সে প্রবেশ করতে দেয়।

স্টেমটি একটি পাইপ দিয়ে তৈরি: 30 মিমি ব্যাস যথেষ্ট। একদিকে এটি পাঞ্চের সাথে ঝালাই করা হয়, এবং অন্য দিকে এটি হাইড্রোলিক ইউনিটের সাথে সংযুক্ত থাকে।

ম্যাট্রিক্সের অধীনে আমরা রিসিভিং ট্রে ঠিক করি

এটি এমন একটি অবস্থানে ইনস্টল করা গুরুত্বপূর্ণ যে এটি ম্যাট্রিক্সের অপসারণযোগ্য নীচের অপসারণ এবং ইনস্টলেশনের সাথে হস্তক্ষেপ করে না।ডাই থেকে সমাপ্ত ব্রিকেট অপসারণে ব্যয় করা সময় কমাতে এবং এর ফলে মেশিনটিকে আরও উত্পাদনশীল করতে, পাঞ্চের মতো একই ব্যাসের একটি ডিস্ক সহ একটি স্প্রিং ডাইয়ের নীচে ঝালাই করা যেতে পারে।

ডাই থেকে সমাপ্ত ব্রিকেট অপসারণে ব্যয় করা সময় কমাতে এবং এর ফলে মেশিনটিকে আরও উত্পাদনশীল করতে, পাঞ্চের মতো একই ব্যাসের একটি ডিস্ক সহ একটি স্প্রিং ডাইয়ের নীচে ঝালাই করা যেতে পারে।

জলবাহী ইউনিট বন্ধ করার পরে এবং মুষ্ট্যাঘাত অপসারণ করার পরে, পণ্যটি স্প্রিং দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বের হয়ে যাবে।

প্রয়োজনীয় উপকরণ

জলবাহী ইনস্টলেশন ছাড়াও, আপনার কিছু ধরণের রোলড স্টিলের প্রয়োজন হবে:

1. চ্যানেল।
2. সমান-শেল্ফ কোণ 100x100 মিমি।
3. শীট বেধ 3 - 6 মিমি। এটি থেকে একটি ঘুষি কাটা হবে। ওয়ার্কপিসের বেধ ম্যাট্রিক্সের ব্যাসের উপর নির্ভর করে: এটি যত বড় হবে, পাঞ্চটি তত ঘন হওয়া উচিত।

একই শীট থেকে আমরা ম্যাট্রিক্সের জন্য একটি অপসারণযোগ্য নীচে কাটা।

1. 25 - 30 মিমি ব্যাসের একটি পাইপ - এটি থেকে একটি পাঞ্চ রড তৈরি করা হবে।
2. পুরু দেয়ালের পাইপ - ম্যাট্রিক্সের জন্য ফাঁকা। ব্যাস নির্ভর করে ব্যবহারকারী কি আকারের ব্রিকেট পেতে চায় তার উপর। তারা যত পাতলা হবে, তাদের ঘনত্ব তত বেশি, তবে মেশিনের উত্পাদনশীলতা হ্রাস পাবে।
3. একটি বড় ব্যাসের পাইপ মিক্সার শরীরের জন্য একটি ফাঁকা। যদি উপযুক্ত পাইপ না থাকে তবে ড্রামটি টিনের শীট থেকে তৈরি করা যেতে পারে।
4. ট্রে তৈরির জন্য গ্যালভানাইজড ইস্পাত।

মোট, দুটি ট্রে প্রয়োজন - ম্যাট্রিক্সে প্রস্তুত উপাদান লোড করার জন্য এবং সমাপ্ত ব্রিকেট পাওয়ার জন্য।

বাড়িতে উত্পাদনের জন্য প্রস্তুত সরঞ্জাম

জ্বালানী ব্রিকেট উত্পাদন বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন।

অতএব, আপনার নিজের হাতে উচ্চ-মানের পণ্য তৈরি করতে, আপনাকে ক্রয় করতে হবে:

• ছিন্ন যন্ত্র।
• শুকানোর যন্ত্র.
• প্রেস করুন।

কিন্তু বাড়িতে কাঠের বর্জ্য ব্রিকেট করার জন্য দামী মেশিন কেনা ঠিক নয়।

শুধুমাত্র বড় ভলিউমে জ্বালানী ব্রিকেট তৈরিতে শক্তিশালী ইনস্টলেশন ব্যবহার করা বোধগম্য।

ড্রায়ার ছাড়াই একটি ব্যক্তিগত বাড়ি গরম করার জন্য উপাদান হিসাবে ব্রিকেট তৈরি করা সম্ভব। প্রাকৃতিক উপায়ে কাটা কাঁচামাল থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করা সহজ। এটি করার জন্য, করাত বা কাঠের শেভিংগুলি একটি ছাউনির নীচে রাস্তায় একটি ছোট স্তরে বিছিয়ে দেওয়া হয়।

প্রায়শই একটি বাড়িতে তৈরি প্রেস কমপ্যাক্ট জ্বালানী তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের একটি ডিভাইস উপাদান একটি উচ্চ কম্প্রেশন ঘনত্ব প্রদান করবে না, কিন্তু এখনও এটি বাড়িতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত জ্বালানী করা সম্ভব করে তোলে।

বাড়িতে তৈরি ব্রিকেট - সুবিধা এবং অসুবিধা

কেন এই ধরনের জ্বালানি খুব আকর্ষণীয় কারণ বোধগম্য। যখন একজন ব্যক্তির নিজস্ব কাঠের উত্পাদন বা সস্তায় একটি ব্রিকেটের জন্য করাত কেনার ক্ষমতা থাকে, তখন সেগুলি বাড়িতে তৈরি করার চিন্তাভাবনাগুলি বেশ স্বাভাবিক। আসল বিষয়টি হ'ল সমস্ত গরম করার সরঞ্জাম করাত পোড়ানোর জন্য উপযুক্ত নয়। একটি নিয়ম হিসাবে, একটি সাধারণ চুলা বা বয়লারে কাঠের চিপগুলি দ্রুত পুড়ে যায় এবং সামান্য তাপ দেয় এবং এমনকি অর্ধেক ছাই প্যানে ছড়িয়ে পড়ে।

দেখা যাচ্ছে যে এখানে সবকিছু এত সহজ নয় এবং এখানে কেন:

1. কারখানা শুকানোর এবং প্রেসিং সরঞ্জাম কেনা একটি অযৌক্তিকভাবে ব্যয়বহুল উদ্যোগ। তৈরি ইউরোফায়ারউড কিনতে সস্তা।
2. আপনি নিজেই একটি ব্রিকেট প্রেস করতে পারেন এবং তাদের একটি কারিগর উপায়ে তৈরি করতে পারেন। তবে পণ্যগুলি নিম্নমানের হবে এবং সামান্য তাপ দেবে এবং অনেক সময় নেবে।

জল ছেঁকে এবং পরবর্তী শুকানোর পরে, ব্রিকেটটি বেশ হালকা হয়ে যায়।

দ্বিতীয় বিন্দু স্পষ্টীকরণ প্রয়োজন.প্রযুক্তি মেনে চলতে অক্ষমতার কারণে, "ইট" শুকানোর পরে তাদের কম ঘনত্বের কারণে হালকা হয়। তাদের দহনের নির্দিষ্ট তাপ কাঠের তুলনায় তিনগুণ কম, যার মানে গরম করার জন্য তাদের তিনগুণ বেশি প্রয়োজন হবে। পুরো প্রক্রিয়াটিতে অনেক সময় লাগবে এবং প্রচুর শক্তি লাগবে। এবং এই ধরনের জ্বালানী সংরক্ষণ করা খুব কঠিন যাতে এটি আর্দ্রতা জমা না করে।

উত্সাহীদের জন্য তথ্যপূর্ণ ভিডিও যারা বিভিন্ন গৃহস্থালী বর্জ্যের ম্যানুয়াল ব্রিকেটিংয়ের উপর চাপ দিতে চান:

এটি আকর্ষণীয়: এটি নিজেই করুন - একটি ধাতু প্রোফাইল থেকে একটি শেড ছাউনি

বিষয়ে উপসংহার এবং দরকারী ভিডিও

একটি বাড়িতে তৈরি লিভার প্রেস তৈরি করা। মৌলিক অংশ উত্পাদন এবং অপারেশন নীতির বর্ণনা:

মেশিনের নকশার পরিমার্জন এবং ব্রিকেট চাপার প্রক্রিয়া:

একটি হাইড্রোলিক জ্যাকের উপর ভিত্তি করে একাধিক ব্রিকেটের একযোগে উত্পাদনের জন্য মেশিন:

আপনার নিজের উপর একটি কাঠের ব্রিকেটিং মেশিন তৈরি করা কঠিন নয়। লিভার, হাইড্রোলিক বা স্ক্রু প্রেসার জেনারেশন থেকে বেছে নিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে এটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে উত্পাদিত পণ্যের গুণমান কেবল একত্রিত প্রক্রিয়ার উপর নয়, কাঁচামালের প্রস্তুতির উপরও নির্ভর করবে।

একটি সঠিকভাবে সেট করা প্রক্রিয়া আপনার অর্থনীতিকে উচ্চ-মানের এবং সস্তা জ্বালানি সরবরাহ করতে এবং এমনকি এর বাস্তবায়নের ব্যবস্থা করতে সহায়তা করবে।

আপনি কিভাবে আপনার নিজের হাতে গরম করার জন্য briquettes তৈরি সম্পর্কে কথা বলতে চান? নিবন্ধের বিষয়ে আপনার কি মূল্যবান সুপারিশ আছে যা আপনি সাইটের দর্শকদের সাথে ভাগ করতে প্রস্তুত? নীচের ব্লকে মন্তব্য লিখুন, ফটো পোস্ট করুন এবং এখানে প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন.