আপনার নিজের হাতে জ্বালানী ব্রিকেটের জন্য কীভাবে একটি প্রেস তৈরি করবেন

মুদ্রার অর্থনৈতিক দিক

1 টন জ্বালানী ব্রিকেট উৎপাদনের জন্য, আপনাকে প্রায় 2 টন কাঠের বর্জ্য বা 1.5 টন খড় নিতে হবে। একই সময়ে, বিদ্যুৎ খরচ আনুমানিক 100 kWh / t।

এই গরম করার পণ্যটির ক্যালোরিফিক মান হল 19 এমজে/কেজি, যা সাধারণ ফায়ারউডের তুলনায় অনেক বেশি (মাত্র 10 এমজে/কেজি)।

সরঞ্জাম, উত্পাদন এবং পণ্য সঞ্চয়স্থানের সঠিক পছন্দের সাথে, প্রযুক্তিটি প্রায় 2 বছরের মধ্যে পরিশোধ করে।

আমার নিবন্ধটি পড়ার পরে, আপনি নিজের জন্য সিদ্ধান্ত নিতে পারেন কী ভাল: অপ্রয়োজনীয় কাঁচামাল থেকে গরম করার উপাদান তৈরি করতে, সময় এবং অর্থ সাশ্রয় করতে বা কাঠ দিয়ে গরম করা চালিয়ে যান। প্রকৃতপক্ষে, ব্রিকেট ব্যবহার করার সময়, দৈনন্দিন জীবনে অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য নিষ্পত্তি করা এবং পরিবেশ বান্ধব জ্বালানী ব্রিকেট সহ গ্রীষ্মের ঘর বা বাথহাউস গরম করা সম্ভব। আপনি যদি আপনার নিজস্ব বৃক্ষের উত্পাদন সংগঠিত করতে চান তবে আপনার কেবল প্রযুক্তিগত চেইনের সংগঠন সম্পর্কে তথ্যের প্রয়োজন হবে এবং আমার নতুন বই "ছুরির উত্পাদন পরিকল্পনা করার সময় সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের সাধারণ ভুল" আপনাকে এতে সহায়তা করবে।

উত্পাদন এবং সমাবেশ নির্দেশাবলী

প্রেস তৈরিতে অপারেশনের ক্রম নিম্নরূপ:

1. চ্যানেলগুলি থেকে ডিভাইসের বেস ঢালাই করা প্রয়োজন।
2. কোণ থেকে আমরা 1.5 মিটার লম্বা 4 র্যাক তৈরি করি। তারা উল্লম্বভাবে এবং একই পিচ সঙ্গে ঝালাই করা হয়।
3. এর পরে, একটি পাইপ বা টিনের শীট থেকে একটি ড্রাম তৈরি করা প্রয়োজন, যার মধ্যে কাঁচামাল মিশ্রিত হবে। আপনার যদি ভাঙ্গা ওয়াশিং মেশিন, ড্রাম, পাশাপাশি বিয়ারিং থাকে তবে আপনি এটি থেকে এটি সরাতে পারেন।
4. ড্রামটি অবশ্যই রাকের সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে। যদি সম্ভব হয়, এটি একটি বৈদ্যুতিক মোটর দিয়ে সজ্জিত করা উচিত। যদি মোটরটি খুব বেশি গতির হয় এবং শুধুমাত্র পুলির ব্যাসের পার্থক্যের কারণে ড্রাম ঘূর্ণনের গতি একটি গ্রহণযোগ্য মান পর্যন্ত কমানো সম্ভব না হয়, একটি গিয়ারবক্স ব্যবহার করা উচিত।
5. ড্রামের নীচে, একটি ট্রে ঠিক করা প্রয়োজন যার মাধ্যমে প্রস্তুত উপাদান ম্যাট্রিক্সে খাওয়ানো হবে।
6. ম্যাট্রিক্সের জন্য ফাঁকা হিসাবে ব্যবহৃত পাইপের দেয়ালে, 3-5 মিমি ব্যাস সহ বেশ কয়েকটি গর্ত তৈরি করা প্রয়োজন। এগুলি অবশ্যই সমানভাবে বিতরণ করা উচিত যাতে ব্রিকেটের পুরো ভলিউম জুড়ে বায়ু এবং জল চেপে যায়।
7. একটি ফ্ল্যাঞ্জ অবশ্যই নীচে থেকে ম্যাট্রিক্সে ঢালাই করা উচিত, যেখানে অপসারণযোগ্য নীচে স্ক্রু করা হবে। এই নীচে একটি ইস্পাত শীট থেকে lugs সঙ্গে একটি ডিস্ক আকারে কাটা হয়.
8. ম্যাট্রিক্স ঢালাই করা হয় বা লোডিং ট্রের নীচে বেসে স্ক্রু করা হয়।
9. আমরা একটি ইস্পাত শীট থেকে একটি বৃত্তাকার পাঞ্চ কাটা আউট. এটি কেবল একটি ডিস্ক, যার ব্যাস এটিকে অবাধে ম্যাট্রিক্সে প্রবেশ করতে দেয়।

স্টেমটি একটি পাইপ দিয়ে তৈরি: 30 মিমি ব্যাস যথেষ্ট। একদিকে এটি পাঞ্চের সাথে ঝালাই করা হয়, এবং অন্য দিকে এটি হাইড্রোলিক ইউনিটের সাথে সংযুক্ত থাকে।

ম্যাট্রিক্সের অধীনে আমরা রিসিভিং ট্রে ঠিক করি

এটি এমন একটি অবস্থানে ইনস্টল করা গুরুত্বপূর্ণ যে এটি ম্যাট্রিক্সের অপসারণযোগ্য নীচের অপসারণ এবং ইনস্টলেশনের সাথে হস্তক্ষেপ করে না। পাঞ্চ হিসাবে ব্যাস।

ডাই থেকে সমাপ্ত ব্রিকেট অপসারণে ব্যয় করা সময় কমাতে এবং এর ফলে মেশিনটিকে আরও উত্পাদনশীল করতে, পাঞ্চের মতো একই ব্যাসের একটি ডিস্ক সহ একটি স্প্রিং ডাইয়ের নীচে ঝালাই করা যেতে পারে।

জলবাহী ইউনিট বন্ধ করার পরে এবং মুষ্ট্যাঘাত অপসারণ করার পরে, পণ্যটি স্প্রিং দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বের হয়ে যাবে।

পর্যায় 1. প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম প্রস্তুত করা হচ্ছে

জ্বালানী ব্রিকেট উত্পাদনের জন্য সরঞ্জাম উত্পাদন এবং বিক্রয়ে বিশেষজ্ঞ এমন বেশ কয়েকটি উদ্যোগ রয়েছে। তদুপরি, এই জাতীয় সরঞ্জামগুলি সাধারণত আনা হয়, ইনস্টল করা হয় এবং পরীক্ষা করা হয় (অতিরিক্ত ফি দিয়ে), এবং কখনও কখনও সঠিক অপারেশনে প্রশিক্ষণও দেওয়া হয়।

সুতরাং, কাজের জন্য আপনার প্রয়োজন হবে:

• কাঁচামাল নাকাল জন্য ডিভাইস;
• শুকানোর জটিল;
• একটি বিশেষ প্রেস, যা স্ক্রু, যান্ত্রিক বা জলবাহী হতে পারে।

অবশ্যই, আপনি যদি বাড়িতে ব্রিকেট তৈরি করেন, তবে আপনি শুকানোর কমপ্লেক্স ছাড়াই এটি করতে পারেন, কারণ প্রস্তুত ব্রিকেটগুলি খোলা বাতাসে সহজভাবে শুকানো যেতে পারে। এবং যদি করাত একটি কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তাহলে একটি হেলিকপ্টারও প্রয়োজন হয় না।

একই আকৃতির কোষ সহ একটি বাক্সের যত্ন নিন - আপনি একই সেক্টরে বিভক্ত করার জন্য উপযুক্ত আকারের স্ট্রিপ পেরেক দিয়ে যে কোনও বাক্স থেকে এটি নিজেই তৈরি করতে পারেন। এই সেক্টরে আপনি ফিডস্টক পূরণ করবেন!

প্রায়শই, বাড়ির কারিগররা অন্য বিকল্পটি অবলম্বন করে - প্রেসিং সরঞ্জামগুলির স্বাধীন উত্পাদন।

ব্রিকেট প্রকার

ইউরোউড চেহারা এবং গঠন উভয় ক্ষেত্রেই ভিন্ন। পরিবেশ বান্ধব ফায়ারউড তিন ধরনের স্ট্যান্ডার্ড আকারে তৈরি করা হয়।

আকৃতি দ্বারা

প্রেসের আকার এবং চাপের উপর নির্ভর করে যা দিয়ে তারা তৈরি হয়েছিল।

Briquettes RUF

আয়তক্ষেত্রাকার "RUF"। তাদের চাপের জন্য, 350 থেকে 400 বার চাপ সহ হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করা হয়। ব্রিকেটের আয়তক্ষেত্রাকার আকৃতি, একটি ইটের মতো, তাদের পরিবহন এবং দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজকে সহজ করে তোলে।

ব্রিকেটস নেস্ট্রো

নলাকার "NESTRO"। এগুলি গঠন করার সময়, শক-যান্ত্রিক এবং জলবাহী প্রেসগুলি ব্যবহার করা হয়, যেখানে চাপ 600 বারে পৌঁছায়। এই ধরনের ফুয়েল পেলেটের আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা কম।

ব্রিকেট পিনি অ্যান্ড কে

বহুমুখী (বহির্ভূত) "পিনি অ্যান্ড কে"। এই প্রজাতিকে কেন্দ্রে রেডিয়াল ছিদ্র এবং একটি চরিত্রগত গাঢ় রঙ দ্বারা আলাদা করা হয়; 200-300 C পর্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় এবং 1100 বার পর্যন্ত যান্ত্রিক প্রেসে তৈরি করা হয়। তারা আর্দ্রতা এবং যান্ত্রিক চাপ উচ্চ প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

• উডিতাদের জন্য কাঁচামাল হল সমস্ত বর্জ্য প্রক্রিয়াকরণ কাঠের পণ্য: শেভিং, চিপস, কাঠবাদাম, ছাল, স্ল্যাব।
• কৃষি বর্জ্য থেকে। সিরিয়ালের ভুসি, ভুট্টা এবং সূর্যমুখীর বর্জ্য, পিট, কাঠকয়লা - এই সবই ইউরোফায়ারউডের কাঁচামালে পরিণত হয়। তাদের অন্যান্য ধরনের হিসাবে উচ্চ তাপ স্থানান্তর নেই.
• কয়লা। তাপ স্থানান্তরের ক্ষেত্রে কয়লা ধূলিকণা ব্রিকেট সেরা।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

জ্বালানী ব্রিকেট উৎপাদনের পর্যায় (বড় করতে ক্লিক করুন)

বাড়িতে দাহ্য ব্রিকেট উত্পাদন নিম্নলিখিত পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়:

• কাঁচামাল সংগ্রহ;
• তার নাকাল;
• প্রস্তুত ভগ্নাংশ শুকানো;
• তার নিষ্পেষণ

DIY উত্পাদন:

• প্রস্তুত ভগ্নাংশ এবং বাঁধাই উপাদান মিশ্রিত করা;
• জল যোগ করা;
• প্রেসে লোড হচ্ছে;
• pressing;
• শুকানো;
• প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ পরিবহন.

বিভিন্ন ধরণের বয়লার, ফায়ারপ্লেস এবং স্টোভের জন্য জ্বালানী ব্রিকেটগুলি একটি দুর্দান্ত ধরণের জ্বালানী। আর এগুলি বাড়িতে তৈরি করে আপনার অনেক টাকা বাঁচাতে পারে। এই কারণেই, উপযুক্ত অবস্থার অধীনে, ব্রিকেটের মতো এই জাতীয় জ্বালানী তৈরি করা প্রয়োজন।

কীভাবে জ্বালানী ব্রিকেট তৈরির জন্য একটি প্রেস তৈরি করবেন, নিম্নলিখিত ভিডিওটি দেখুন:

ব্রিকেট উত্পাদন

ব্রিকেট তৈরির কাঁচামাল হল কৃষি উদ্যোগ, কাঠের কাজ, আসবাবপত্র উত্পাদন এবং কাঠ এবং গাছপালা ব্যবহার করে এমন অন্যান্য শিল্পের সমস্ত ধরণের বর্জ্য। করাত থেকে জ্বালানী ব্রিকেট তৈরির প্রযুক্তিটি সমাপ্ত পণ্যের এক ঘনমিটার তৈরি করতে চার ঘনমিটার পর্যন্ত বর্জ্য ব্যবহার করা সম্ভব করে, যা পরিবেশের উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।যে কোম্পানিগুলো টেকসই জ্বালানি কাঠ উৎপাদন করে তারা গ্রহটিকে বিপুল পরিমাণ আবর্জনা থেকে মুক্তি দেয়।

ব্রিকেটিংয়ের জন্য কাঁচামালের দাম তার ধরন এবং গুণমানের উপর নির্ভর করে, সেইসাথে যে অঞ্চল থেকে এটি সরবরাহ করা হয় তার উপর নির্ভর করে। সরবরাহকৃত কাঁচামালের গুণমান পরিবেশ বান্ধব পরিষ্কার জ্বালানী উৎপাদনের সাফল্যের অন্যতম প্রধান কারণ।

নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারী থাকা গুরুত্বপূর্ণ, যারা আইন ও প্রবিধান অনুযায়ী তাদের উৎপাদনে পরিবেশগত নিরাপত্তা নিশ্চিত করে। অসংখ্য কৃষি কমপ্লেক্স এবং খামার, কাঠের কাজের উদ্যোগ এবং করাতকলগুলি এই জাতীয় সরবরাহকারী হয়ে ওঠে।

পরিবেশ বান্ধব জ্বালানি উৎপাদনের প্রযুক্তি বিভিন্ন পর্যায়ে বিভক্ত। তাদের প্রতিটি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে, এবং প্রতিষ্ঠিত তাপমাত্রা এবং চাপ মান পরিলক্ষিত হয়। কিন্তু ব্রিকেট তৈরির প্রধান উপাদান হল বাইন্ডার। সংযোগকারী উপাদানগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় গলে যায় এবং কাঁচামালের ভগ্নাংশগুলিকে একত্রে আবদ্ধ করে।

পর্ণমোচী গাছের বর্জ্য কাঠের জন্য বাইন্ডার যুক্ত করার প্রয়োজন নেই, কারণ এতে ইতিমধ্যে রজন রয়েছে, যা গরম করার সময় বাইন্ডার হয়ে যায়। অন্যদিকে, কৃষি বর্জ্যের জন্য অতিরিক্ত পদার্থ যেমন লিগনিন প্রয়োজন। লিগনিনকে জ্বালানী ব্রিকেটের মৌলিক উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা হয়। রচনার দিক থেকে, এটি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, কারণ এটি শুধুমাত্র উদ্ভিদের অংশগুলির অবশিষ্টাংশ থেকে প্রাপ্ত হয়।

টেকসই জ্বালানি কাঠের উৎপাদন শুরু হয় ড্রায়ার প্রস্তুত করার এবং ফ্যানের ভিতরে পছন্দসই তাপমাত্রা সেট করার মাধ্যমে। এর পরে, auger ফিড সহ বাঙ্কারটি লোড করা হয়, উপাদানটিকে শুকানোর চেম্বারে খাওয়ানো হয়।বায়ু স্রোত দ্বারা আর্দ্রতা অপসারণ করা হয়, তাই শুধুমাত্র সাধারণ বাষ্প বায়ুমণ্ডলে পালিয়ে যায়। উপাদান শুকানোর সময় কোন ক্ষতিকারক পদার্থ নিঃসৃত হয় না, এই কারণেই জ্বালানী ব্রিকেট উৎপাদনকে পরিবেশ বান্ধব বলা হয়।

উত্পাদন পদক্ষেপ

উৎপাদনের প্রধান পর্যায়:

1. 3 মিমি-এর বেশি নয় এমন একটি ভগ্নাংশে কাঁচামাল পিষে/চূর্ণ করা। বর্জ্য একটি চিপার মধ্যে কাটা হয়. ডিভাইসের ঘূর্ণায়মান ড্রাম, ধারালো ছুরি দিয়ে সজ্জিত, চিপগুলিকে গুঁড়ো করে এবং প্রয়োজনীয় আকারে পুনরায় নাকাল করার জন্য বড়গুলিকে আলাদা করে।
2. শুকানো। তাপ জেনারেটর গরম বাতাস দিয়ে ভগ্নাংশ শুকিয়ে দেয়। কাঁচামালের আর্দ্রতার পরিমাণ 15% এর বেশি হওয়া উচিত নয়।
3. ব্রিকেটিং। এক্সট্রুডারে, কাঠের বর্জ্য ব্রিকেট করার লাইন শুরু হয়, এবং কেবল নয়। প্রস্তুত মিশ্রণ টিপে জন্য পাঠানো হয়। উচ্চ চাপের অবস্থার অধীনে এবং একটি বিশেষ তাপমাত্রায়, কাঁচামাল এক্সট্রুডার থেকে বের করে পৃথক ব্রিকেটগুলিতে কাটা হয়।
4. প্যাকেজ। ব্রিকেটগুলি hermetically প্যাক করা হয়, তারপর তারা গুদামে পাঠানো হয়।

উত্পাদন সরঞ্জাম

জ্বালানী ব্রিকেট তৈরির প্রধান সরঞ্জাম হল একটি এক্সট্রুডার এবং একটি প্রেস।

এক্সট্রুডার হল এমন একটি মেশিন যা পদার্থকে নরম করে/গলিয়ে দেয় এবং একটি ডাই এর মাধ্যমে সংকুচিত ভর বের করে তাদের পছন্দসই আকার দেয়। মেশিনটিতে বেশ কয়েকটি প্রধান খণ্ড রয়েছে: একটি গরম করার উপাদান সহ একটি শরীর, একটি প্রধান স্ক্রু এবং মেশিন থেকে প্রস্থান করার সময় একটি নির্দিষ্ট আকৃতির ব্রিকেট তৈরি করার জন্য একটি এক্সট্রুশন হেড।

প্রেস হল ভগ্নাংশের প্রস্তুত মিশ্রণকে উচ্চ ঘনত্ব এবং ergonomic সঙ্গতিতে চেপে দেওয়ার জন্য একটি যন্ত্র। টিপে আপনাকে সবচেয়ে কমপ্যাক্ট এবং দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ এবং ব্রিকেট ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত গঠন করতে দেয়।

বিভিন্ন ধরনের প্রেস আছে:

• ব্রিকেটের জন্য ম্যানুয়াল প্রেস। এটি একটি সাধারণ ধাতব কাঠামো, যার মধ্যে একটি ছাঁচ, একটি সমর্থন অংশ, একটি পিস্টন এবং একটি হ্যান্ডেল রয়েছে। এই ধরনের প্রেস হালকা ওজনের এবং পরিবহন করা সহজ।
• হাইড্রোলিক প্রেস। হাইড্রোলিক প্রেসে একটি পরিবর্তনশীল স্থানচ্যুতি পিস্টন পাম্প, একটি বৈদ্যুতিক মোটর এবং একটি জলবাহী তেল ট্যাঙ্ক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এটি শুধুমাত্র ইতিবাচক তাপমাত্রা বজায় রাখার সাথে কক্ষগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
• প্রভাব যান্ত্রিক প্রেস. শক এক্সট্রুশন নীতি অনুযায়ী briquettes ফর্ম। প্রেস পিস্টনটি নলাকার পাম্পের ভিতরে অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয়।

প্রয়োজনীয় উপকরণ

জলবাহী ইনস্টলেশন ছাড়াও, আপনার কিছু ধরণের রোলড স্টিলের প্রয়োজন হবে:

1. চ্যানেল।
2. সমান-শেল্ফ কোণ 100x100 মিমি।
3. শীট বেধ 3 - 6 মিমি। এটি থেকে একটি ঘুষি কাটা হবে। ওয়ার্কপিসের বেধ ম্যাট্রিক্সের ব্যাসের উপর নির্ভর করে: এটি যত বড় হবে, পাঞ্চটি তত ঘন হওয়া উচিত।

একই শীট থেকে আমরা ম্যাট্রিক্সের জন্য একটি অপসারণযোগ্য নীচে কাটা।

1. 25 - 30 মিমি ব্যাসের একটি পাইপ - এটি থেকে একটি পাঞ্চ রড তৈরি করা হবে।
2. পুরু দেয়ালের পাইপ - ম্যাট্রিক্সের জন্য ফাঁকা। ব্যাস নির্ভর করে ব্যবহারকারী কি আকারের ব্রিকেট পেতে চায় তার উপর। তারা যত পাতলা হবে, তাদের ঘনত্ব তত বেশি, তবে মেশিনের উত্পাদনশীলতা হ্রাস পাবে।
3. একটি বড় ব্যাসের পাইপ মিক্সার শরীরের জন্য একটি ফাঁকা। যদি উপযুক্ত পাইপ না থাকে তবে ড্রামটি টিনের শীট থেকে তৈরি করা যেতে পারে।
4. ট্রে তৈরির জন্য গ্যালভানাইজড ইস্পাত।

মোট, দুটি ট্রে প্রয়োজন - ম্যাট্রিক্সে প্রস্তুত উপাদান লোড করার জন্য এবং সমাপ্ত ব্রিকেট পাওয়ার জন্য।

ফলিত সরঞ্জাম

প্রায়শই, এই জাতীয় সংস্থাগুলি এই জাতীয় সরঞ্জাম স্থাপন এবং ইনস্টলে নিযুক্ত থাকে। তারা এমনকি এই ধরনের ডিভাইস ব্যবহার করতে শেখান.আপনি প্যালেট, ব্রিকেট এবং উত্পাদন লাইন উত্পাদনকারী সংস্থাগুলির কাছ থেকে সরঞ্জামও কিনতে পারেন।

বাড়িতে জ্বালানী ব্রিকেট তৈরি করতে, আপনার থাকতে হবে:

• বর্জ্য পেষণকারী;
• শুকানোর যন্ত্র;
• ব্রিকেট তৈরি করার জন্য চাপুন (স্ক্রু টাইপ, প্রভাব বা স্ক্রু)।

এটি লক্ষ করা উচিত যে বাড়িতে আপনি ড্রায়ার ছাড়াই করতে পারেন, আপনি কেবল রাস্তায় ব্রিকেট শুকাতে পারেন। এবং যদি আপনি ভিত্তি হিসাবে করাত ব্যবহার করতে যাচ্ছেন, আপনি পেষণকারীকেও অবহেলা করতে পারেন।

সবচেয়ে দক্ষ বাসিন্দাদের জন্য, আমরা আপনার ওয়ার্কশপে ঘরে তৈরি প্রেস তৈরির সুপারিশ করতে পারি। পর্যাপ্ত দক্ষতার সাথে, এই জাতীয় মেশিনটি শিল্পের প্রতিপক্ষের চেয়ে নিকৃষ্ট নাও হতে পারে, যার অঙ্কনগুলি একদল প্রকৌশলী দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল।

নেটওয়ার্কে আপনি একটি বাড়িতে তৈরি প্রেস তৈরির জন্য অনেকগুলি স্কিম খুঁজে পেতে পারেন, এটি তাদের জন্য যে আপনি এর বিন্যাস এবং সমাবেশ করতে পারেন। এটা স্পষ্ট যে এই ধরনের একটি মেশিন কার্যকরী হবে নির্বাচিত নির্মাণের ধরন এবং এর সম্পাদনের মানের উপর নির্ভর করে।

যারা এই জাতীয় মেশিন তৈরি করার সিদ্ধান্ত নেন তাদের জন্য, আপনাকে কাঠামোর ফ্রেম ওয়েল্ড করার জন্য পাওয়া স্কিমগুলির মধ্যে একটি মেনে চলতে হবে, এটিতে একটি কাজের আইটেম ইনস্টল করতে হবে, যা দুর্ভাগ্যক্রমে, বাড়িতে তৈরি করা যায় না। এর পরে, কাজের উপাদানটিতে, বৈদ্যুতিক, ডিজেল বা পেট্রল ধরণের ইঞ্জিনের আকারে একটি ড্রাইভ সংযুক্ত করুন এবং ভর সরবরাহ এবং সমাপ্ত ব্রিকেটগুলি সরানোর জন্য সিস্টেম যুক্ত করুন।

জ্বালানী ব্রিকেটের প্রকারভেদ

Briquettes তাদের আকৃতি উপর নির্ভর করে ধরনের বিভক্ত করা হয়। মূলত, নিম্নলিখিত ধরনের বাজারে পাওয়া যাবে:

1. RUF. এগুলি হল 15 x 9.5 x 6.5 সেমি পরিমাপের চাপা আয়তক্ষেত্র। এগুলি বিশেষ উপাদান যুক্ত করে প্রাকৃতিক কাঠের করাত দিয়ে তৈরি।
2. নেস্ট্রো।দৃশ্যত, এগুলি 6 থেকে 9 সেমি ব্যাস এবং 5 থেকে 35 সেমি দৈর্ঘ্যের সিলিন্ডার, গর্ত ছাড়াই। উত্পাদনের জন্য উপাদান চাপা কাঠের সজ্জা। এটি শুকানো হয়, একটি লোডিং ট্যাঙ্কে স্থাপন করা হয়, তারপর একটি স্ক্রু দ্বারা টিপে খাওয়ানো হয়। ভর চাপ অধীনে ফর্ম অনুযায়ী dispensers দ্বারা বিতরণ করা হয়।
3. পিনি কে. আকৃতিতে, এগুলি 4 থেকে 6 পর্যন্ত মুখের সংখ্যা সহ পলিহেড্রন। উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, তারা উচ্চ তাপমাত্রার শিকার হয় এবং উচ্চ চাপে 1100 বার পর্যন্ত চাপ দেয়। ফলস্বরূপ, দহন দক্ষতা, আর্দ্রতা প্রতিরোধের এবং ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়।

এই সমস্ত ধরণের চাপা করাতের রাসায়নিক গঠন এবং তাপ স্থানান্তর একই, তারা কেবল ঘনত্বে পৃথক। এই জ্বালানী বিভিন্ন দিকে উড়ন্ত স্পার্ক দ্বারা চিহ্নিত করা হয় না। উচ্চ ঘনত্ব এবং সামান্য হাইগ্রোস্কোপিসিটি চুলার পাশে একটি ছোট প্যান্ট্রিতে এই জ্বালানী সংরক্ষণ করা সম্ভব করে তোলে।

কাঠবাদাম ছাড়াও, সূর্যমুখী ভুসি, বাকউইট, কাগজ, ছোট শাখা, পতিত পাতা, খড় ব্রিকেট উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই জন্য সরঞ্জাম একটি মোটামুটি সহজ নকশা আছে, এবং আপনি এটি নিজেই করতে পারেন

আপনার যদি ব্রিকেট তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় কাঁচামাল থাকে তবে আপনি সেগুলি নিজেই তৈরি করতে পারেন।

বাড়িতে উত্পাদনের জন্য প্রস্তুত সরঞ্জাম

জ্বালানী ব্রিকেট উত্পাদন বিশেষ সরঞ্জাম প্রয়োজন।

অতএব, আপনার নিজের হাতে উচ্চ-মানের পণ্য তৈরি করতে, আপনাকে ক্রয় করতে হবে:

• ছিন্ন যন্ত্র।
• শুকানোর যন্ত্র.
• প্রেস করুন।

কিন্তু বাড়িতে কাঠের বর্জ্য ব্রিকেট করার জন্য দামী মেশিন কেনা ঠিক নয়।

শুধুমাত্র বড় ভলিউমে জ্বালানী ব্রিকেট তৈরিতে শক্তিশালী ইনস্টলেশন ব্যবহার করা বোধগম্য।

ড্রায়ার ছাড়াই একটি ব্যক্তিগত বাড়ি গরম করার জন্য উপাদান হিসাবে ব্রিকেট তৈরি করা সম্ভব। প্রাকৃতিক উপায়ে কাটা কাঁচামাল থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করা সহজ। এটি করার জন্য, করাত বা কাঠের শেভিংগুলি একটি ছাউনির নীচে রাস্তায় একটি ছোট স্তরে বিছিয়ে দেওয়া হয়।

প্রায়শই একটি বাড়িতে তৈরি প্রেস কমপ্যাক্ট জ্বালানী তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের একটি ডিভাইস উপাদান একটি উচ্চ কম্প্রেশন ঘনত্ব প্রদান করবে না, কিন্তু এখনও এটি বাড়িতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত জ্বালানী করা সম্ভব করে তোলে।

ব্রিকেট উত্পাদন প্রযুক্তি

গরম করার উপাদান উত্পাদন প্রক্রিয়া শ্রমসাধ্য এবং ক্রমিক অপারেশন প্রয়োজন।

প্রয়োজনে, ব্যবহারের আগে কাঁচামাল প্রস্তুত করুন:

1. উপাদান নিষ্পেষণ;
2. চূর্ণ কাঁচামাল শুকানো;
3. নাকাল (ব্রিকেটের উপাদানগুলি যত ভালভাবে চূর্ণ করা হয়, তাপ স্থানান্তরের হার তত বেশি)।

আপনার নিজের হাতে তৈরি করতে, কাঁচামাল একটি দপ্তরী সঙ্গে মিশ্রিত করা আবশ্যক। এই জন্য, কাদামাটি 1 থেকে 10 অনুযায়ী বেশ উপযুক্ত, যেখানে 1 কেজি কাদামাটি এবং 10 কেজি চূর্ণ উপাদান নেওয়া হয়।

একটি সমজাতীয় ভর তৈরি করতে ফলস্বরূপ মিশ্রণটি অবশ্যই জলের সাথে মিশ্রিত করা উচিত, এটি গুরুত্বপূর্ণ যে এটি তরল বা কঠিন নয়।

ফলস্বরূপ ভর বিশেষ সরঞ্জামে লোড করা আবশ্যক। চাপ দেওয়ার সময়, অতিরিক্ত তরল বেরিয়ে আসে এবং পণ্যটি তার চূড়ান্ত আকার পায়। আপনি যদি ঘরে তৈরি প্রেস ব্যবহার করেন, তবে পণ্যটির ভিতরে অল্প পরিমাণে আর্দ্রতা থাকার সম্ভাবনা রয়েছে।

গরম করার উপাদান তৈরিতে একটি বাধ্যতামূলক মুহূর্ত চাপার পরে শুকিয়ে যাচ্ছে। আপনি এটি বাইরে, সূর্যের রশ্মি এবং বাতাসের নীচে শুকাতে পারেন।এই পর্যায়ের সময় ব্রিকেটের আয়তনের পাশাপাশি ব্যবহৃত প্রেসিং প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে।

শুকানোর পরে, পণ্যটি স্টোরেজ বা প্যাকেজ করার জন্য একটি বিশেষ জায়গায় স্থানান্তরিত করা আবশ্যক।

বাড়িতে তৈরি প্রেস

আপনি একটি অঙ্কন এবং নির্দিষ্ট নকশা দক্ষতা থাকলে, আপনি আপনার নিজের হাতে জ্বালানী briquettes জন্য একটি প্রেস করতে পারেন।

ব্রিকেটিংয়ের জন্য বাড়িতে তৈরি ডিভাইস দুটি ধরণের হয় - একটি জ্যাক থেকে এবং একটি ম্যানুয়াল ড্রাইভের সাথে কাজ করে।

কাঠামোর সমাবেশের একটি বিবরণ আপনাকে কীভাবে একটি প্রেস তৈরি করতে হয় এবং কোন বিকল্পটি ব্যবহার করা ভাল তা বুঝতে সহায়তা করবে।

ম্যানুয়াল

একটি হাত প্রেস করতে, একটি পাঞ্চ প্রয়োজন। এটি একটি পুরু ধাতব শীট থেকে নির্মিত হয়। একটি চাপ লিভার উপাদান সংযুক্ত করা হয়, এবং গঠন hinges সঙ্গে সংশোধন করা হয়।

পাঞ্চ একটি বিশেষ ছাঁচ মধ্যে ইনস্টল করা হয়। সাধারণত এটি বর্গাকার করা হয়। ধাতু থেকে একটি ছাঁচ তৈরি করা হয়। নীচের অংশে এবং পাশে একটি পাতলা ড্রিল দিয়ে গর্তগুলি ড্রিল করা হয়, যা চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়ার সময় আর্দ্রতা মুক্তি নিশ্চিত করে।

নির্গত জল সংগ্রহ করতে, একটি ধারক ব্যবহার করা হয় যেখানে সমাপ্ত প্রেস ইনস্টল করা হয়।

জ্যাক থেকে

উন্নত মানের কঠিন জ্বালানি পেতে এবং প্রেসের নকশা উন্নত করতে, একটি হাইড্রোলিক জ্যাক ব্যবহার করা হয়।

এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি নিয়ে গঠিত:

1. প্রেসের জন্য ভিত্তি চ্যানেলগুলি থেকে গঠিত হয়। সমস্ত ধাতু অংশ ঢালাই দ্বারা fastened হয়.

2. র্যাকগুলি একটি উল্লম্ব অবস্থানে প্রস্তুত বেসের প্রতিটি কোণে সংযুক্ত করা হয়। প্রতিটি সমর্থন 1.5 মিটার উচ্চ নেওয়া হয়।

3. একটি মিশুক racks যাও ঝালাই করা হয়. ড্রামটি একটি বড় ব্যাসের পাইপ থেকে তৈরি করা যেতে পারে বা আপনি একটি পুরানো ওয়াশিং মেশিন থেকে একটি সমাপ্ত অংশ নিতে পারেন।

চারএকটি গ্যালভানাইজড ইস্পাত ট্রে মিক্সারের নীচে স্থির করা হয়েছে, যা থেকে কাঁচামাল একটি বিশেষ আকারে প্রবেশ করবে।

5. ম্যাট্রিক্সের উদ্দেশ্যে মোটা-দেয়ালের পাইপে গর্ত তৈরি করা হয়। তারা বৃত্তাকার সংকোচন জুড়ে সমানভাবে ব্যবধান করা উচিত। প্রতিটি খোলার প্রস্থ 3 থেকে 5 মিলিমিটার হতে হবে।

6. ছাঁচের নীচে, একটি ওয়েল্ডিং মেশিনের সাথে একটি ফ্ল্যাঞ্জ স্থির করা হয়, যার নীচে স্ক্রু করা হয়।

7. সমাপ্ত ফর্ম বেস সাথে সংযুক্ত করা হয়।

8. এর পরে, ইস্পাত শীট থেকে একটি পাঞ্চ কাটা হয়। এটি ম্যাট্রিক্সের মতো একই আকৃতি থাকতে হবে। একটি রড ব্যবহার করে, পাঞ্চটি একটি জলবাহী উপাদানের সাথে সংযুক্ত থাকে।

একত্রিত প্রক্রিয়াটি ফর্মের উপরে রাকগুলিতে স্থির করা হয়েছে। ট্রে নীচে সংযুক্ত করা হয়।

চাপা ব্রিকেট নিষ্কাশনের প্রক্রিয়াটিকে দ্রুততর করার জন্য, ডাইয়ের নীচে ডিস্ক এবং স্প্রিংকে ঢালাই করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি পাঞ্চের ব্যাসের সাথে মেলে। হাইড্রলিক্স বন্ধ করার পরে এই জাতীয় প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে সমাপ্ত পণ্যগুলিকে বের করে দেবে।

চাপা কাঠের কাঁচামাল শুকানোর প্রয়োজন। ব্রিকেটের আর্দ্রতা যত কম হবে, তত ভাল তারা পোড়াবে। উপরন্তু, শুষ্ক briquettes একটি উচ্চ তাপ স্থানান্তর আছে।

নিজেই করুন কমপ্যাক্ট জ্বালানী একটি ঘর গরম করার খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। প্রস্তুত ব্রিকেট বয়লার এবং চুল্লি উভয় জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে এটি মনে রাখা উচিত যে পণ্যের গুণমান মূলত ঘনত্ব সূচকের উপর নির্ভর করে।

বাড়িতে তৈরি সরঞ্জাম ব্যবহার করে চাপা ফায়ার কাঠ তৈরি করা প্রায় অসম্ভব যা দীর্ঘ সময়ের জন্য জ্বলবে এবং প্রচুর পরিমাণে তাপ দেবে।

অতএব, যদি উচ্চ কর্মক্ষমতা সহ জ্বালানী ব্যবহার করা প্রয়োজন হয় তবে এটি বিশেষ দোকানে কেনা ভাল।

সুবিধা এবং বৈশিষ্ট্য

• কাঠের চিপস, করাত, চিপস;
• পাতা থেকে;
• কৃষি ফসলের বর্জ্য;
• কাগজ থেকে;
• পিট
• কয়লা
• সার থেকে।

সমস্ত তালিকাভুক্ত বর্জ্য প্রাকৃতিক, স্ব-পুনরুত্পাদনকারী উত্স। বাড়িতে তৈরি জ্বালানী ব্রিকেটগুলি তাদের পরিবেশগত বন্ধুত্বের দ্বারা আলাদা করা হয়, তারা পুরোপুরি পুড়ে যায়, যখন কার্যত ধোঁয়া ছাড়ে না।

এই ধরনের জ্বালানী পুরোপুরি একটি স্নান বা sauna উষ্ণ করতে পারে, তারা জ্বলজ্বল করে এবং খুব দ্রুত তাপ দিতে শুরু করে। এগুলি বিশেষত এমন লোকেদের জন্য উপকারী হবে যারা গ্রিলের উপর খাবার রান্না করতে পছন্দ করেন, কারণ জ্বালানীতে যে চর্বি পড়ে যায় তা জ্বলবে না।

ব্রিকেটের উচ্চ ঘনত্ব এগুলিকে আগুনের ঝুঁকির জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী করে তোলে, এগুলি বয়লারের কাছে সংরক্ষণ করা যেতে পারে এবং পরিবহনে সময় নষ্ট করে না। আপনি দেখতে পাচ্ছেন, কাঠের ব্রিকেট তৈরি করা চুলা বা ফায়ারপ্লেসগুলির জন্য সবচেয়ে সুবিধাজনক বিকল্প, একই বয়লার যা কঠিন জ্বালানীতে চলে।

এটা জানা গুরুত্বপূর্ণ: প্রাকৃতিক ধরনের জ্বালানী ব্রিকেটের প্রধান সুবিধা হল তাদের তাপ স্থানান্তর, পরিচ্ছন্নতা এবং দক্ষতা।

একই কাঠের (ফায়ারউড) থেকে ভিন্ন, কম আর্দ্রতার কারণে জ্বালানী ব্রিকেট দ্রুত জ্বলতে থাকে এবং ধোঁয়া কম থাকে। যখন তারা জ্বলে, তখন কয়েকটি স্ফুলিঙ্গ প্রকাশিত হয়, তাপমাত্রা স্থির থাকবে। উপরন্তু, briquettes সঠিক আকৃতি আছে, যা তাদের ব্যবহার এবং স্টোরেজ অনেক বেশি সুবিধাজনক করে তোলে।

ব্রিকেটের প্রধান অসুবিধাগুলি আর্দ্রতা শোষণ করার ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক শক্তি দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এটি লক্ষ করা উচিত যে বাড়িতে ব্রিকেট উৎপাদনের প্রযুক্তি একটি ড্রায়ার, প্রেস নিজেই এবং একটি পেষণকারী সহ সস্তা হবে না।

যদি না, অবশ্যই, আপনার কাছে তৈরি, ইতিমধ্যে চূর্ণ কাঁচামাল নেই।সুতরাং, আপনার এই জাতীয় সরঞ্জাম কেনার জন্য তাড়াহুড়া করা উচিত নয়।

ব্রিকেট উৎপাদনের জন্য সরঞ্জাম

প্রেসিং এবং শুকানোর সরঞ্জাম, যা ব্রিকেট উত্পাদনের জন্য একটি উত্পাদন লাইন, এটির উচ্চ ব্যয় এবং মাত্রার কারণে বাড়িতে পাওয়া যায় না। বাড়ির কারিগররা বাড়িতে তৈরি মেশিন ব্যবহার করে যা জ্বালানী ব্রিকেটের মিশ্রণকে ইট বা "ওয়াশার" এ ঢালাই করতে দেয়। এই ধরনের ইনস্টলেশনের প্রধান উপাদানগুলি হল সেই প্রক্রিয়া যা চাপ তৈরি করে এবং ফর্ম নিজেই। এগুলিকে কীভাবে একত্রিত করবেন তা আপনার উপর নির্ভর করে, অনেকগুলি বিকল্প রয়েছে।

এই মুহুর্তে, বাড়ির কারিগরদের দ্বারা 3 সংস্করণে একটি ঘরে তৈরি ব্রিকেট প্রেস তৈরি করা হয়েছে:

• ম্যানুয়াল ড্রাইভ সহ;
• জ্যাক ব্যবহার করে;
• হাইড্রোলিক ড্রাইভ সহ।

প্রথম বিকল্পটি সবচেয়ে সহজ। ঢালাইয়ের জন্য একটি ধাতব প্রোফাইল পাইপ থেকে একটি ফ্রেম তৈরি করা হয়, যা, সুবিধার জন্য, একটি ঘর বা শস্যাগারের দেয়ালে সংযুক্ত করা যেতে পারে। ফ্রেমের নীচে, একটি বৃত্তাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার আকৃতি নির্দিষ্টভাবে স্থির করা হয়, এবং একটি দীর্ঘ লিভার একটি কব্জা উপর শীর্ষে সংযুক্ত করা হয়। একটি চাপ উপাদান এটির সাথে সংযুক্ত থাকে, যা একটি ছোট ফাঁক দিয়ে ছাঁচে প্রবেশ করে।

দ্বিতীয় এবং তৃতীয় বিকল্পগুলির মধ্যে পার্থক্য রয়েছে যে করাতের প্রেসটি একটি জ্যাক বা একটি লিভারের পরিবর্তে একটি হাইড্রোলিক ড্রাইভ ইনস্টল করে যান্ত্রিক করা হয়। চাপ দেওয়ার সময় ছাঁচ থেকে জল বেরিয়ে যাওয়ার জন্য, এর নীচের অংশে বেশ কয়েকটি ছোট গর্ত তৈরি করা হয়। এই জাতীয় মেশিনের নকশা ভিডিওতে দেখানো হয়েছে:

পর্যায় 4. briquettes গঠন

ধাপ 1. প্রথমে, প্রস্তুত কাঁচামাল (করাত, ইত্যাদি) নিন এবং শুকনো কাদামাটির সাথে মিশ্রিত করুন। এক কিলোগ্রাম বর্জ্যের জন্য, আনুমানিক 100 গ্রাম কাদামাটি প্রয়োজন হবে, অতএব, অনুপাতটি নিম্নরূপ হবে: 10: 1।ফলস্বরূপ মিশ্রণে অল্প পরিমাণ জল যোগ করুন, সবকিছু আবার পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করুন। নিশ্চিত করুন যে মিশ্রণটি খুব পাতলা বা খুব ঘন না হয় - আদর্শভাবে, এটি পুরোপুরি ভাস্কর্য করা উচিত।

মনোযোগ! এই ক্ষেত্রে, একজনকে বিবেচনা করা উচিত যে সমাপ্ত পণ্যের ঘনত্ব যোগ করা জলের পরিমাণের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক। তদুপরি, যদি খুব বেশি তরল থাকে তবে ব্রিকেটগুলি দীর্ঘ সময়ের জন্য শুকিয়ে যাবে।

আপনি মিশ্রণে কিছু সূক্ষ্ম কাটা কাগজ যোগ করতে পারেন - এটি দহনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করবে।

ধাপ 2. ফলস্বরূপ মিশ্রণটি পূর্ব-প্রস্তুত ছাঁচে ঢালা এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সংকুচিত করুন। চাপের মধ্যে পণ্যগুলি থেকে সর্বাধিক পরিমাণে তরল বের করার চেষ্টা করুন। কিছুক্ষণ রেখে দিন এই ফর্ম briquettes.

ধাপ 3. পরবর্তী, সমাপ্ত পণ্য শুকিয়ে। শুকানোর জন্য, ফায়ারবক্স ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যদিও এর অনুপস্থিতিতে আপনি এটি রোদে করতে পারেন। এটি সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে নিশ্চিত করুন! যদি ব্রিকেটগুলি কাঁচা হয়ে যায়, তবে সেগুলি কেবল পুড়ে যাবে না, তবে তাদের কম শক্তির কারণে ভেঙে যাবে। এবং কোনওভাবে শক্তি বাড়ানোর জন্য, শুকানোর সময় শুকনো পাতা বা কাগজ দিয়ে পণ্যগুলিকে ঢেকে দিন।

ধাপ 4. যত তাড়াতাড়ি ব্রিকেটগুলি সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে যায়, সেগুলিকে একটি পূর্ব-প্রস্তুত জায়গায় রাখুন এবং তারপরে তাদের উদ্দেশ্যমূলক উদ্দেশ্যে ব্যবহার করুন।

এবং এখানে আরেকটি আকর্ষণীয় উত্পাদন বিকল্প।

স্ক্রু মেকানিজম দিয়ে টিপুন

এই জাতীয় প্রেসকে বাড়ির কারিগরদের দ্বারা তৈরি করা সবচেয়ে সহজ বলা যেতে পারে। মিশ্রণটি ছিদ্রযুক্ত ছাঁচনির্মাণ পাত্রে ঢেলে দেওয়া হয়, যার পরে এটি ফ্রেমের নীচে স্থাপন করা হয়। ধীরে ধীরে স্ক্রু শক্ত করুন, পছন্দসই চাপ তৈরি করুন।অপারেশনের নীতি এবং এই জাতীয় প্রেসের ডিভাইসটি চিত্রটিতে স্পষ্টভাবে দেখা যায়।

চাপা ব্রিকেট তৈরির জন্য এই ধরনের স্ক্রু করাত ব্রিকেটিং মেশিনগুলি খুব জনপ্রিয় হয়ে ওঠেনি কারণ তাদের উত্পাদনশীলতা খুব কম। ছাঁচটি লোড করতে, স্ক্রুটি ঘুরাতে এবং সমাপ্ত পণ্যটি বের করতে অনেক সময় লাগে।

একটি বাড়িতে তৈরি প্রেসে "ইট" ব্রিকেট তৈরি করা অনেক সহজ এবং দ্রুত, যা ছাঁচ থেকে ব্রিকেটগুলিকে "ঠেলে" দেওয়ার জন্য একটি দীর্ঘ লিভার এবং একটি সিস্টেম ব্যবহার করে। প্রক্রিয়াটি দ্রুত করার জন্য, কিছু গ্রীষ্মের বাসিন্দা ফ্রেমে দুটি ফর্ম ঢালাই করে।

সমস্ত মাস্টার ম্যানুয়াল কাজের সাথে সন্তুষ্ট হয় না। উন্নত যান্ত্রিক যন্ত্রপাতিও রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ম্যানুয়াল করাত ব্রিকেট মেশিনকে আরও উত্পাদনশীল করতে, আপনি একটি হাইড্রোলিক জ্যাক দিয়ে ম্যানুয়াল ড্রাইভটি প্রতিস্থাপন করতে পারেন। অবশ্যই, এই জাতীয় ইউনিটের সমাবেশের জন্য কিছু প্রচেষ্টার প্রয়োজন হবে, তবে ফলাফলটি মেশিনের দক্ষতা বৃদ্ধি করবে।

কোন কাজ না করে, যেখানে একটি হাইড্রোলিক জ্যাক ব্যবহার করা হয়, আপনি 300 বারের উপরে চাপ পেতে পারবেন না। কারখানা প্রযুক্তির কাছাকাছি যেতে, এটি প্রয়োজন জল যোগ করুন এবং অতিরিক্ত বাইন্ডার ব্যবহার করুন
.

এমনকি যন্ত্রাংশ তৈরিতে অসুবিধাও বাড়ির কারিগরদের থামায় না। তারা তাদের নিজস্ব স্ক্রু প্রেস তৈরি করতে সক্ষম হয়েছিল, যা খুব ভাল মানের ব্রিকেট তৈরি করে। যাইহোক, উচ্চ-খাদযুক্ত ইস্পাত ব্যবহার করে স্ক্রু এবং হাউজিং তৈরি করতে তাদের উচ্চ খরচ বহন করতে হয়েছিল।

এই জাতীয় মেশিনের জন্য একটি বৈদ্যুতিক ড্রাইভ প্রয়োজন, যার শক্তি 7 কিলোওয়াটের বেশি হওয়া উচিত এবং এটি একটি অতিরিক্ত আর্থিক বিনিয়োগ।

গরম করার উপাদান তৈরির জন্য সরঞ্জাম

আজ অবধি, জ্বালানী ব্রিকেট উত্পাদনের জন্য সরঞ্জাম সরবরাহকারী অনেক সংস্থা রয়েছে, প্রায়শই তারা ইনস্টলেশন পরিষেবাও সরবরাহ করে। কিছু ক্ষেত্রে, তারা কীভাবে ডিভাইসগুলি ব্যবহার করতে হয় সে সম্পর্কে পাঠ পরিচালনা করে।

উত্পাদন জন্য আপনি নিজেই জ্বালানী করুন আপনি নিম্নলিখিত প্রয়োজন হবে:

• পুনর্ব্যবহারযোগ্য নাকাল জন্য;
• ব্রিকেটিং প্রেস (হাইড্রলিক, স্ক্রু বা শক-যান্ত্রিক;
• সমাপ্ত পণ্য।

যদি তাজা বাতাসে উপাদানটি শুকানো বা অন্যান্য শিল্প থেকে শুকানো সম্ভব হয় তবে আপনি শুকানোর কমপ্লেক্স ছাড়াই করতে পারেন, তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে কাঠের 13% এর বেশি আর্দ্রতা থাকা উচিত নয়। এবং করাত ব্যবহার করার সময়, একটি পেষণকারী প্রয়োজন হয় না।

ব্রিকেট উৎপাদনের জন্য সরঞ্জাম

শিল্প পরিস্থিতিতে, কাঠের বর্জ্য নাকাল বিশেষ প্রক্রিয়া - ক্রাশারগুলিতে সঞ্চালিত হয়। শুকানোর মতো প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ ড্রায়ার ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, যা দুটি ধরণের - ড্রাম এবং এরোডাইনামিক।

পণ্যের গঠন একটি জলবাহী প্রেসে বাহিত হয়। কমপক্ষে 30 MPa শক্তির সাথে, এটি ভরকে সংকুচিত করে। একই সময়ে, বন্ধনের জন্য কাঁচামালে কোন পদার্থ যোগ করার প্রয়োজন নেই, কারণ। এই অবস্থার অধীনে, কম্প্রেশন এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে, কাঠের আঠালো - লিগনিন - মুক্তি পায়।

শক-যান্ত্রিক প্রেসে যে কোনও আকৃতির ব্রিকেটগুলি পাওয়া যেতে পারে তবে তাদের ঘনত্ব খুব বেশি নয়।

"ইউরো ফায়ারউড" পাওয়ার জন্য আরেকটি পদ্ধতি আছে - এক্সট্রুশন। এটি সিলিন্ডার বা ষড়ভুজ আকারে পণ্য গঠন করার সময়, স্ক্রু দ্বারা ক্রমাঙ্কিত গর্তের মাধ্যমে ভরকে 40 এমপিএ শক্তি দিয়ে ধাক্কা দেওয়া হয়। প্রস্থান এ, তারা বিশেষ ছুরি দিয়ে কাটা হয়।

স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির উত্পাদনশীলতা যান্ত্রিক বা হাইড্রোলিক প্রেসের চেয়ে বেশি।

শিল্প সরঞ্জামের উপর তৈরি ব্রিকেটের পৃষ্ঠে, নির্মাতারা প্রায়ই একটি চিঠির মুদ্রণ প্রয়োগ করে। মূলত, এটি প্রযুক্তির সুনির্দিষ্ট আনুগত্যের প্রমাণ।

আপনার নিজের হাতে তৈরি এবং জ্বালানী ব্রিকেট সংগ্রহের জন্য এই জাতীয় ইনস্টলেশন কেনা অযৌক্তিক; এর জন্য অন্যান্য বিকল্প রয়েছে।

আপনার নিজের হাতে briquettes তৈরির প্রক্রিয়া

সংকুচিত জ্বালানী উৎপাদনের প্রযুক্তির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

কাঠের ব্রিকেট তৈরির পুরো প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন পর্যায়ে নির্মিত:

1. কাঁচামাল প্রস্তুত করা। ব্যবহৃত সমস্ত বর্জ্য একটি অভিন্ন সামঞ্জস্য থাকতে হবে. অতএব, কাঁচামাল প্রাথমিকভাবে সম্পূর্ণরূপে চূর্ণ করা আবশ্যক।

2. শুকানো। টিপে জন্য প্রস্তুত উপাদান শুকানো আবশ্যক। শুকানোর পরে, কাঁচামালে 15 শতাংশের বেশি আর্দ্রতা থাকা উচিত নয়।

3. ব্রিকেটিং। এই পর্যায় চূড়ান্ত এক. চূর্ণ এবং পর্যাপ্ত শুষ্ক কাঁচামাল টিপে একটি হাইড্রোলিক প্রেস ব্যবহার করে বা এক্সট্রুশন দ্বারা বাহিত হয়। উভয় উত্পাদন পদ্ধতিই প্রস্তুত কাঁচামালের শক্তিশালী নিঃসরণ প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত। ফলস্বরূপ, লিগনিন প্রাকৃতিক উপাদান থেকে নির্গত হয়, যার কারণে শুষ্ক বাল্ক ভর একসাথে আটকে থাকে।

এটি করা বেশ সহজ:

• ছোট কাঠের অবশিষ্টাংশ জলে ভিজিয়ে রাখুন।
• 1 * 10 অনুপাতে কাদামাটির সাথে ভেজা কাঁচামাল মিশ্রিত করুন।
• একটি বাড়িতে তৈরি প্রেস ব্যবহার করে, একটি ব্রিকেট গঠন করুন।

ফলের জ্বালানি রাস্তায় প্রাকৃতিক অবস্থায় শুকানো হয়। কাদামাটির পরিবর্তে, বাইন্ডার হিসাবে, আপনি ওয়ালপেপার আঠালো বা পিচবোর্ড জলে ভিজিয়ে ব্যবহার করতে পারেন।

শিল্প উত্পাদন

যদি আমরা শিল্প উত্পাদন সম্পর্কে কথা বলি, এখানে জ্বালানী ব্রিকেট তিনটি সম্ভাব্য প্রযুক্তির একটি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়:

• হাইড্রোলিক প্রেসের মাধ্যমে এবং উচ্চ চাপে - ফলস্বরূপ, পণ্যগুলি পাওয়া যায় যা দেখতে ছোট ইটের মতো;
• চাপ এবং তাপ চিকিত্সার অধীনে স্ক্রু প্রেসের মাধ্যমে - ফলস্বরূপ, ব্রিকেটগুলি একটি খালি পলিহেড্রনের আকার নিয়ে বেরিয়ে আসে;
• উচ্চ চাপে হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক প্রেসের মাধ্যমে - ফলস্বরূপ, একটি নলাকার আকৃতির পণ্য।

এই প্রক্রিয়া সম্পর্কে আরও জানতে, বিষয়ভিত্তিক ভিডিওটি দেখুন।

বিষয়ে উপসংহার এবং দরকারী ভিডিও

একটি বাড়িতে তৈরি লিভার প্রেস তৈরি করা। প্রধান অংশ উত্পাদন এবং অপারেশন নীতির বিবরণ:

মেশিনের নকশার পরিমার্জন এবং ব্রিকেট চাপার প্রক্রিয়া:

একটি হাইড্রোলিক জ্যাকের উপর ভিত্তি করে একাধিক ব্রিকেটের একযোগে উত্পাদনের জন্য মেশিন:

আপনার নিজের উপর একটি কাঠের ব্রিকেটিং মেশিন তৈরি করা কঠিন নয়। লিভার, হাইড্রোলিক বা স্ক্রু প্রেসার জেনারেশন থেকে বেছে নিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে এটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে উত্পাদিত পণ্যের গুণমান কেবল একত্রিত প্রক্রিয়ার উপর নয়, কাঁচামালের প্রস্তুতির উপরও নির্ভর করবে।

একটি সঠিকভাবে সেট করা প্রক্রিয়া আপনার অর্থনীতিকে উচ্চ-মানের এবং সস্তা জ্বালানি সরবরাহ করতে এবং এমনকি এর বাস্তবায়নের ব্যবস্থা করতে সহায়তা করবে।

আপনি কিভাবে আপনার নিজের হাতে গরম করার জন্য briquettes তৈরি সম্পর্কে কথা বলতে চান? নিবন্ধের বিষয়ে আপনার কি মূল্যবান সুপারিশ আছে যা আপনি সাইটের দর্শকদের সাথে ভাগ করতে প্রস্তুত? নীচের ব্লকে মন্তব্য লিখুন, ফটো পোস্ট করুন এবং এখানে প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন.