টিয়ার-বন্ধ ফিক্সড বাট ঢালাই

সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি

টি জয়েন্ট সবচেয়ে সাধারণ, শক্তিশালী এক। এই সংযোগটি জটিল আকারের পণ্য এবং কাঠামো প্রাপ্ত করা সম্ভব করে তোলে। "টি" অক্ষর সহ অংশগুলির বিন্যাস কাঠামোর অতিরিক্ত অনমনীয়তা প্রদান করে। গুণগতভাবে সম্পাদিত কাজ ব্যবহারিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতার গ্যারান্টি দেয়।

এই ধরনের সংযোগের অসুবিধা ত্রুটি হতে পারে:

• craters হল জোড়ের একটি অবকাশ যা চাপ ভেঙ্গে গেলে ঘটে;

• ছিদ্রগুলি সিমে গ্যাস জমে যাওয়ার পরিণতি, এই জাতীয় ত্রুটির কারণ নিম্নমানের ধাতব প্রস্তুতিতে রয়েছে;
• অনুপ্রবেশের অভাব ইলেক্ট্রোডের সাথে বেস ধাতুর স্থানীয় অ-ফিউশন, কারণ: উচ্চ ঢালাই গতি, সেইসাথে পোড়া, ফাটল ইত্যাদি।

এই ধরনের ত্রুটিগুলি সম্পাদিত কাজের মানের উপর নির্ভর করে।

কর্মীর নিম্ন যোগ্যতা সরাসরি ত্রুটির কারণ হবে, তবে সরঞ্জাম এবং ভোগ্য সামগ্রী (ওয়েল্ডিং মেশিন, তার, ইলেক্ট্রোড, শিল্ডিং গ্যাস)ও গুরুত্বপূর্ণ। প্রক্রিয়া নিজেই বিপজ্জনক, আপনি ব্যতিক্রম ছাড়া সব নিরাপত্তা নিয়ম অনুসরণ করতে হবে

ঢালাই প্রযুক্তি

চাপের ইগনিশনের পরে, ধাতু গলানোর প্রক্রিয়া অবিলম্বে শুরু হয় - ইলেক্ট্রোড এবং প্রধান

চাপের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে, সিমের উত্পাদনশীলতা এবং গুণমান নির্ধারণ করা হয়, তাই চাপের সঠিক দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ইলেক্ট্রোডের গলে যাওয়ার হারে ইলেক্ট্রোডগুলিকে আর্কের মধ্যে খাওয়ানো প্রয়োজন

একজন বিশেষজ্ঞের যত বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে, তিনি চাপের দৈর্ঘ্য ধরে রাখার সাথে আরও ভালভাবে মোকাবিলা করতে পারেন।

0.5 এবং 1.1 ইলেক্ট্রোড ব্যাসের মধ্যে একটি চাপ স্বাভাবিক। চাপের সঠিক দৈর্ঘ্য আরও সঠিকভাবে গণনা করার জন্য, আপনাকে কোন ব্র্যান্ড এবং ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয় তা খুঁজে বের করতে হবে। এছাড়াও উল্লেখযোগ্য গুরুত্ব হল ঢালাইয়ের স্থানের অবস্থান এবং গুরুত্ব। যদি চাপটি স্বাভাবিক আকারের চেয়ে দীর্ঘ হয়, তবে দহন স্থিতিশীলতা হ্রাস পায়, বর্জ্যের কারণে ক্ষতি বৃদ্ধি পায়, অনুপ্রবেশের গভীরতা অসম হয় এবং সীমটি অসম হয়।

একটি উচ্চ-মানের সীম তৈরি করার জন্য, আপনার ইলেক্ট্রোডের প্রবণতার কোণে মনোযোগ দেওয়া উচিত। নীচের অবস্থানের জন্য, ইলেক্ট্রোড কোণটি সাধারণত 10 থেকে 30 ডিগ্রি পিছনে থাকে

প্রায়শই চাপটি সেই দিকে পরিচালিত হয় যেখানে ইলেক্ট্রোডগুলি নির্দেশিত হয়। সঠিক ঢাল, একটি নির্ভরযোগ্য seam ছাড়াও, এছাড়াও পদার্থ একটি নিম্ন শীতল হার দেয়।

প্রয়োজনীয় আকারের একটি ধাতব রোলার পেতে, একটি লম্ব দিকে ইলেক্ট্রোডের দোলনামূলক ক্রিয়া সম্পাদন করা প্রয়োজন।oscillatory আন্দোলন ব্যবহার করে, 1.5 থেকে 4 ইলেক্ট্রোড ব্যাস থেকে একটি গুটিকা আকার সঙ্গে seams. এই সেলাইগুলি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়।

একটি নির্ভরযোগ্যভাবে সিদ্ধ রুট প্রাপ্তি ত্রিভুজ চলন্ত দ্বারা অর্জন করা হয়। এই আন্দোলন একটি বেভেল সঙ্গে 6 মিলিমিটার উপর জোড় পা এবং বাট প্রান্ত সঙ্গে fillet welds সঙ্গে বাহিত হয়।

সীমগুলিকে যেভাবে মাল্টি-লেয়ার, একক-লেয়ার, মাল্টি-পাস, একক-পাসে ভরা হয় সে অনুযায়ী ভাগ করা যেতে পারে।

একটি বহু-স্তরযুক্ত সীম এমন হয় যদি স্তরগুলির সংখ্যা আর্ক পাসের সংখ্যার সাথে মিলে যায়। এই ধরনের seams প্রায়ই সমস্যা এলাকায় এবং জয়েন্টগুলোতে ব্যবহার করা হয়।

মাল্টি-রান ওয়েল্ডগুলি টি জয়েন্টগুলিতে এবং কোণে ব্যবহৃত হয়।

শক্তি সূচক বাড়ানোর জন্য, সীমটি বিভাগ, ক্যাসকেড বা ব্লকগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এই সমস্ত seams বিপরীত ধাপ ঢালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়.

অনুভূমিক hardfacing

স্থির অনুভূমিক বাট পাইপের ঢালাই একটি বরং জটিল প্রযুক্তি বলে মনে করা হয়। নির্দিষ্ট দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতার সাথে শুধুমাত্র একজন পেশাদার ওয়েল্ডার এই ধরনের কাজ করতে পারেন। সবচেয়ে কঠিন হল প্রবণতার কোণ পরিবর্তন করতে ইলেক্ট্রোডের ধ্রুবক সমন্বয়।

ঢালাই তিনটি পরপর অবস্থানে সঞ্চালিত হয়:

• সিলিং।
• উল্লম্ব।
• নিম্ন

প্রতিটি seam একটি পৃথক বর্তমান মান সঙ্গে তৈরি করা হয়. সিলিং অবস্থান উপর ঢালাই জন্য উপলব্ধ করা হয় উচ্চ শক্তি স্তর. সমস্ত পর্যায়ে অবিচ্ছিন্ন ঢালাই জড়িত, শুরুতে "অগ্রসর কোণ" পদ্ধতিটি ব্যবহার করা এবং কাজটি সম্পূর্ণ করার জন্য - "ফরওয়ার্ড কোণ"।

ঢালাই প্রযুক্তি

পাইপের রোটারি জয়েন্টগুলির ঢালাই বাম বা ডান উপায়ে করা যেতে পারে।

একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে পাইপ ঢালাই একটি আরো জটিল প্রযুক্তি আছে।এটি মূলত নির্ভর করে কীভাবে ঢালাই পাইপগুলি মহাকাশে অবস্থিত এবং তাদের ব্যাসের উপর।

বিদ্যমান যৌথ অবস্থান:

1. উল্লম্ব সমতলে পাইপের অক্ষ অনুভূমিক।
2. অনুভূমিক সমতলে পাইপের অক্ষ উল্লম্ব।
3. একটি কোণে অবস্থিত।

যদি পাইপগুলির প্রাচীরের আকার তিন মিলিমিটারের বেশি থাকে তবে সেগুলি স্তর প্রয়োগ করে ঝালাই করা হয়। তাদের প্রত্যেকের উচ্চতা চার মিলিমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি নির্দিষ্ট পাইপগুলি আর্ক ওয়েল্ডিং দ্বারা ঢালাই করা হয়, তবে পুঁতির প্রস্থটি ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোডের 2-3 ব্যাসের সমষ্টির সমান করা হয়।

বিপরীত পদক্ষেপ পদ্ধতি দ্বারা ঢালাই ব্যবহার সবচেয়ে যুক্তিসঙ্গত। এই ক্ষেত্রে, বিভাগের দৈর্ঘ্য 150-300 মিলিমিটারের মধ্যে হওয়া উচিত। একটি ছোট চাপ ব্যবহার করে ঢালাই করা হয়, যার মান ব্যবহৃত ইলেক্ট্রোডের অর্ধেক ব্যাসের সমান।

সিমের ওভারল্যাপ, যাকে লক বলা হয়, পাইপের ক্রস-সেকশনের আকারের উপর নির্ভর করে এবং সাধারণত 20-40 মিলিমিটার হয়। ইলেক্ট্রোডের অবস্থান পাইপ ঢালাইয়ে ভূমিকা পালন করে। "ব্যাক অ্যাঙ্গেল" পদ্ধতিটি ঢালাইয়ের শুরুতে ব্যবহৃত হয় এবং "ফরোয়ার্ড অ্যাঙ্গেল" পদ্ধতিটি এটি শেষ করে।

তিনটি স্তরে সর্বাধিক ব্যবহৃত ঢালাই। প্রথমত, র্যাডিকাল সীম তৈরি করা হয়, তারপর প্রান্তগুলি ভরা হয় এবং তারপর সামনের সীমটি সঞ্চালিত হয়।

ঢালাই সিলিং অবস্থান থেকে শুরু হয়, পাইপের নীচে অবস্থিত, এবং তারপর উল্লম্ব এবং নীচের দিকে চলে যায়।

প্রথম স্তরটি ইলেক্ট্রোডের সাথে পারস্পরিক নড়াচড়া করে সঞ্চালিত হয়, স্নানের উপর চাপটি ধরে রাখার সময়, যেখানে গলিত ধাতু প্রবাহিত হবে। বর্তমান শক্তি 140-170 অ্যাম্পিয়ারের ক্রম অনুসারে নির্বাচিত হয়। এটা নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে ঝালাই করার জন্য ধাতুর উপর বড় স্প্ল্যাশগুলি পড়ে না।

ধাতুতে পোড়া এড়াতে, ঢালাই অবশ্যই একটি ছোট চাপ দিয়ে করা উচিত, এটি স্নান থেকে কয়েক মিলিমিটারের বেশি সরিয়ে না দিয়ে। পরবর্তী স্তরটি এমনভাবে প্রয়োগ করা উচিত যাতে এটি পূর্ববর্তীটিকে ওভারল্যাপ করে। ইলেক্ট্রোডকে অবশ্যই এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে যেতে হবে, "অর্ধচন্দ্র" নীতি অনুসারে অনুপ্রস্থ দোলন তৈরি করে।

পাইপ ঢালাই ভুল

যেহেতু অনুশীলনে, পাইপের মাধ্যমে গর্ত ঢালাই করা একটি কঠিন কাজ, নবজাতক ওয়েল্ডাররা প্রায়শই অংশগুলি প্রত্যাখ্যান করে। অনুশীলন এবং ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতার বিকাশ ছাড়া এটি থেকে মুক্তি পাওয়া অসম্ভব।

ওয়েল্ডিং ব্যবসার তত্ত্বের বিশ্লেষণ এবং ক্লিয়ারেন্সের মাধ্যমে ঢালাইয়ের মানগুলি শেখার গতি বাড়িয়ে তুলতে পারে।

পাইপগুলির স্বচ্ছ প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটি এবং সেগুলি প্রতিরোধ করার উপায়গুলি নিম্নলিখিতগুলি উপস্থাপন করা হবে।

এবং এটি অভিজ্ঞতার সঞ্চয় যা ভবিষ্যতে অনুপ্রবেশের অভাবের ঘটনাকে প্রতিরোধ করবে।

স্বচ্ছ ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে অভিজ্ঞতা এবং অন্তর্দৃষ্টি গুরুত্বপূর্ণ, তবে, কাজের জন্য প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন অধ্যয়ন করা কাজটিকে ব্যাপকভাবে সহজতর করবে।

সাধারণ ভুলগুলি এড়াতে আরও কয়েকটি টিপস:

1. জটিলতা সত্ত্বেও, ঢালাই ঢালাই আর্কের একটি ছোট দৈর্ঘ্য সঙ্গে বাহিত হয়। এমনকি আপনি যদি কাজটি সহজ করতে চান তবে আপনি চাপের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করতে পারবেন না। ইতিমধ্যে একটি গড় মূল্যে ঢালাই সংযোগের গুণমানকে হ্রাস করবে।
2. ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, বার বন্ধ আসা না. ফিলার রডের বিচ্ছেদ কেবল তখনই করা হয় যদি এটি পুনর্নবীকরণের প্রয়োজন হয়।
3. অংশ থেকে অংশে, আপনাকে বর্তমান সেটিংস অনুসরণ করতে হবে।
4. প্রস্তুতিমূলক পর্যায়ে উপেক্ষা করবেন না। সঠিক ট্রিমিং এবং বেভেলিং কাজকে সহজ করে তোলে।
5. কাজ শুধুমাত্র শুকনো ফিলার রড দিয়ে বাহিত হয়।
6. খারাপ আবহাওয়ার সময় আলোতে ঢালাই প্রক্রিয়া চালানোর প্রয়োজন হয় না।
7. সরঞ্জামের গুণমান এবং অতিরিক্ত উপাদানগুলিরও ফলাফলের নির্ভরযোগ্যতার একটি ওজন রয়েছে।

স্থির জয়েন্টগুলির সাথে কাজের প্রযুক্তি

প্রায়শই, একটি তিন-স্তর সিউচার প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয় (আমূল, প্রান্ত ভরাট এবং সামনের সেলাই)। এই ক্ষেত্রে, সমস্ত সংলগ্ন welds অন্তত 15-20 মিমি দ্বারা ওভারল্যাপ আবশ্যক। 9 মিমি ব্যাস সহ পাইপের জন্য, 3 স্তর (প্রতিটি 3 মিমি) স্থাপন করা হয়, যখন এটি সর্বনিম্ন দৈর্ঘ্যের (25 মিমি পর্যন্ত) একটি চাপ সহ অপারেটিং মোড নির্বাচন করা প্রয়োজন।

পাইপের স্থির জয়েন্টগুলির ঢালাই বিভিন্ন প্রযুক্তি ব্যবহার করে সঞ্চালিত হতে পারে, ওয়ার্কপিসগুলির স্থানিক অবস্থান একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

উল্লম্ব পাইপ বিন্যাস

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া:

• রুট সীম দুটি পাসে ঢালাই করা হয়, যখন দ্বিতীয় গুটিকা স্থাপন করার সময়, প্রথম স্তরটি গলিয়ে দেওয়া প্রয়োজন, এটি রুট সীমের গুণমানের গ্যারান্টি দেবে। অপারেশনের মোড (ওয়েল্ডিং কারেন্টের মান এবং কাজের গতি) পাইপের প্রাচীরের বেধ এবং সংযুক্ত উপাদানগুলির মধ্যে ফাঁকের আকারের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়।
• একটি কোণীয় পিছনে বা ডান কোণে ইলেক্ট্রোডের অবস্থান ব্যবহার করে এজ ফিলিং যথেষ্ট উচ্চ গতিতে করা যেতে পারে।
• সংলগ্ন স্তরগুলির লকগুলি সর্বনিম্ন 5-10 মিমি অফসেট সহ বাহিত করা উচিত।
• সামনের স্তরটি সরু পুঁতি দিয়ে ঢালাই করা হয়; ফলস্বরূপ পৃষ্ঠের সমতলটি মূলত ঢালাই গতির উপর নির্ভর করবে।

ঢালাই অনুভূমিক পাইপ

অন্যান্য ধরণের ঢালাইয়ের কাজ করার ক্ষেত্রে ইতিমধ্যে উল্লেখযোগ্য অভিজ্ঞতা থাকলেই এই জাতীয় জয়েন্টগুলিকে নিজেরাই ঢালাই করা উচিত, উদাহরণস্বরূপ, রোটারি পাইপ জয়েন্টগুলির ঢালাই ইতিমধ্যেই করা হয়েছে।

ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, প্রধান অসুবিধা তিনটি অবস্থানে ঢালাই সঞ্চালনের প্রয়োজন - নিম্ন, উল্লম্ব, সিলিং।

এর জন্য ওয়েল্ডিং কারেন্টের শক্তি, ইলেক্ট্রোডের প্রবণতার কোণ এবং কাজের গতির পরিবর্তনের অবিচ্ছিন্ন সমন্বয় প্রয়োজন:

• প্রতিটি পর্যায়ে, প্রক্রিয়া ক্রমাগত সঞ্চালিত করা আবশ্যক।
• তাদের প্রত্যেকের জন্য, ঢালাই বর্তমানের একটি নির্দিষ্ট শক্তি নির্বাচন করা প্রয়োজন। একটি সিলিং সীম সম্পাদন করার সময়, এটি বৃদ্ধি করা উচিত (10-20% দ্বারা)।

45 ডিগ্রি কোণে পাইপ

এই ক্ষেত্রে, জোড় দিগন্তের একটি নির্দিষ্ট কোণে অবস্থিত। এই বিষয়ে, পারফর্মারের অবশ্যই সর্বজনীন দক্ষতা থাকতে হবে যা একটি অনুভূমিক এবং উল্লম্ব অবস্থানে ঢালাই করার অনুমতি দেয়। ঢালাই সীম শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোড (ঢালাই দিক পরিবর্তন, প্রবণতা কোণ পরিবর্তন) সঙ্গে অনেক ম্যানিপুলেশন সঞ্চালন দ্বারা গঠিত হতে পারে।

এই প্রযুক্তিটি কয়েকটি শব্দে বিবেচনা করা মূল্যবান, কারণ স্থির জয়েন্টগুলির সাথে কাজ করার আগে পাইপ জয়েন্টগুলির ঢালাইকে অবশ্যই নিখুঁতভাবে আয়ত্ত করতে হবে।

এই ক্ষেত্রে প্রযুক্তির পছন্দ শুধুমাত্র ঢালাই করা পাইপগুলির ব্যাসের উপর নির্ভর করে:

• গ্যাস পাইপ সংযোগ করার সময় (200 মিমি ব্যাস পর্যন্ত), ঢালাই বন্ধ না করে বেশ কয়েকটি স্তরে সঞ্চালিত হয়। এটি করার জন্য, জোড় ভরাট হিসাবে পাইপ ধীরে ধীরে ঘোরানো হয়। ধাতব গ্যাস পাইপের রোটারি জয়েন্টগুলির ঢালাইয়ের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তাই সীমের 2 য় এবং 3 য় স্তরগুলি প্রথম স্তরের বিপরীত দিকে প্রয়োগ করা উচিত, লক (আগের স্তরের ওভারল্যাপিং) 10-15 মিমি থেকে কম হওয়া উচিত নয়।
• ছোট এবং মাঝারি ব্যাসের অন্যান্য পাইপগুলিকে ঢালাই করার সময়, তাদের পরিধিকে চারটি সেক্টরে ভাগ করা হয় এবং তাদের পর্যায়ক্রমে ঢালাই করা হয়। প্রথম দুটি সেক্টরে ধাতু জমা হওয়ার পরে, পাইপটি অর্ধেক পালা ঘোরানো হয়, যার পরে কাজ চলতে থাকে।
• উল্লেখযোগ্য ব্যাসের (50 সেন্টিমিটারের বেশি) পাইপগুলিকে ঢালাই করার সময়, পাইপের পরিধিকে অনেক বড় সেক্টরে বিভক্ত করা হয় (প্রতিটি 150-300 মিমি)। seam এর ভরাট এছাড়াও সেগমেন্ট দ্বারা সেগমেন্ট বাহিত হয়, শুধুমাত্র সামনে (3য় স্তর) কঠিন ঝালাই করা হয়।

বিশেষ করে যখন এটি ঢালাই জয়েন্টগুলির নিবিড়তার জন্য বর্ধিত প্রয়োজনীয়তা সহ পাইপলাইনের কথা আসে।

কাজের জন্য প্রস্তুতি

ঢালাইয়ের কাজ শুরু করার জন্য প্রস্তুতির প্রযুক্তিতে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: প্রাথমিকভাবে ধাতু প্রস্তুত করা প্রয়োজন, অর্থাৎ এটিতে পাইপগুলি চিহ্নিত করা, একত্রিত করা এবং কাটা। এটি করার জন্য, পাইপের অংশগুলিকে তাদের আসল অবস্থানে ইনস্টল করা এবং প্রতিটি জয়েন্টকে মরিচা, পুটি, ময়লা, পেইন্টের একটি স্তর এবং অন্যান্য স্তর থেকে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। তারপরে অঙ্কন থেকে কাঠামোর মাত্রা ধাতুতে স্থানান্তর করতে আপনাকে একটি বর্গক্ষেত্র, টেপ পরিমাপ এবং স্ক্রাইবার ব্যবহার করে মার্কআপ করতে হবে। এই উদ্দেশ্যে, আপনি একটি ধাতু টেমপ্লেট ব্যবহার করতে পারেন। এটি মনে রাখা উচিত যে ঢালাইয়ের সময় পাইপের অংশগুলি সামান্য সংক্ষিপ্ত করা হয়, অতএব, কাজের সময়, আপনাকে প্রতি ট্রান্সভার্স জয়েন্টে 1 মিলিমিটার এবং অনুদৈর্ঘ্য সীমের প্রতি 1 মিলিমিটারের 0.1-0.2 ত্রুটির ভিত্তিতে একটি ভাতা ছাড়তে হবে।

বেশিরভাগ পাইপের একটি বৃত্তাকার ক্রস বিভাগ থাকার কারণে, তাপীয় কাটা প্রায়শই পাইপের অংশগুলির প্রস্তুতিতে ব্যবহৃত হয়।

মোট প্রক্রিয়া সময়ের প্রায় 30% হল ঢালাইয়ের জন্য অংশগুলির সমাবেশ। সমাবেশের সময়, পণ্য প্রস্তুতকারক, পাইপের ব্যাস, পণ্যের সিরিজ এবং অন্যান্য বিষয়গুলি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। সমাবেশের জন্য, ঢালাই ট্যাক্স ব্যবহার করা হয়। তারা একটি সম্পূর্ণ seam 1/3 পর্যন্ত একটি ক্রস অধ্যায় সঙ্গে লাইটওয়েট seams হয়. ট্যাকের আকার পাইপের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে এবং 20 থেকে 120 মিলিমিটার পর্যন্ত।কাঠামোর অংশগুলির স্থানচ্যুতির সম্ভাবনা কমাতে ঢালাই ট্যাকগুলি ব্যবহার করা হয়, যা শীতল করার সময় ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। একটি বড় ব্যাস এবং বেধ সহ বিদ্যুৎ বা গ্যাস পাইপ দিয়ে ঢালাই করার সময়, বা সমাবেশের সময় অসুবিধাজনক স্থানে ঢালাই করার সময়, যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।

আপনার যদি চাপটি জ্বালানোর প্রয়োজন হয় তবে আপনাকে ইলেক্ট্রোডের শেষ দিয়ে পাইপের একটি শর্ট সার্কিট তৈরি করতে হবে এবং কাঠামোর পৃষ্ঠ থেকে ইলেক্ট্রোডটি ছিঁড়ে ফেলতে হবে। দূরত্বটি প্রলিপ্ত ইলেক্ট্রোডের ব্যাসের প্রায় সমান। ক্যাথোড স্পট একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ধাতু গরম করার জন্য এটি প্রয়োজনীয়। উত্তপ্ত হলে প্রাথমিক ইলেকট্রন নির্গত হয়।

চাপের ইগনিশনের জন্য, স্লাইডিং বা ব্যাক-টু-ব্যাক প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়।

ব্যাক-টু-ব্যাক ইগনিশনের সময়, শর্ট সার্কিটে ধাতু গরম হয়। যখন স্লাইডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে চাপটি প্রজ্বলিত করা হয়, তখন পণ্যটির ঢালাই পৃষ্ঠে ধাতুটি একবারে বেশ কয়েকটি জায়গায় উত্তপ্ত হয়। প্রথম পদ্ধতিটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, দ্বিতীয়টি, একটি নিয়ম হিসাবে, একটি কঠিন অবস্থানের সাথে ছোট পাইপ ঢালাই করার সময় ব্যবহৃত হয়।

পাইপলাইন এবং ঢালাই প্রকার

পাইপলাইনগুলির ঢালাই তাদের প্রকার বিবেচনায় নিয়ে করা হয়:

• ট্রাঙ্ক
• জল
• প্রযুক্তিগত এবং শিল্প;
• নর্দমা
• গ্যাস সরবরাহ কাঠামো।

নিম্নলিখিত ধরনের ঢালাই আলাদা করা হয়:

• যান্ত্রিক (ঘর্ষণ কারণে);
• তাপীয় (প্লাজমা, গ্যাস বা ইলেক্ট্রো-বিম পদ্ধতি ব্যবহার করে গলে যাওয়া);
• থার্মোমেকানিকাল (চৌম্বকীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত চাপ বাট যোগাযোগ পদ্ধতির মাধ্যমে প্রাপ্ত)।

একটি নির্দিষ্ট ধরণের সংযোগের ব্যবহার পাইপের উপাদানের উপরও নির্ভর করে:

উপাদান	ঢালাই প্রকার
তামা	বৈদ্যুতিক চাপ, গ্যাস বা যোগাযোগ.একটি টংস্টেন অ-ভোগযোগ্য ইলেক্ট্রোড এবং ফিলার তার ব্যবহার করে প্রথম সংযোগ পদ্ধতিটি আরও কার্যকর। আর্গন বা নাইট্রোজেন গ্যাস রক্ষাকারী হিসাবে সুপারিশ করা হয়
ইস্পাত	আধা-স্বয়ংক্রিয় ডিভাইস ব্যবহার করা হয়, সেইসাথে বৈদ্যুতিক এবং গ্যাস ঢালাই
গ্যালভানাইজড পাইপ	আপনি যে কোনও ধরণের সংযোগ ব্যবহার করতে পারেন, তবে একটি প্রবাহ যা পণ্যটিকে আবরণের বিবর্ণ হওয়া থেকে রক্ষা করে তা একটি বাধ্যতামূলক উপাদান হিসাবে বিবেচিত হয়।
প্রোফাইল স্ট্রাকচার	ঢালাই গ্যাস বা চাপ পদ্ধতি দ্বারা সঞ্চালিত হয়। ওয়েল্ডারের অভিজ্ঞতা এখানে গুরুত্বপূর্ণ

কিভাবে একটি তামার পাইপ নিজেকে সোল্ডার একটি আধুনিক অ্যাপার্টমেন্টে অনেক তামার পাইপলাইন আছে। এগুলি হিটিং রেডিয়েটার, নদীর গভীরতানির্ণয়ের কিছু অংশ, এয়ার কন্ডিশনার, রেফ্রিজারেশন ইউনিটগুলিতে পাওয়া যেতে পারে। পূর্ণ বা...

একটি অনুভূমিক জয়েন্টের সাথে কাজ করার পদ্ধতি

একটি অনুভূমিক অবস্থানে পাইপলাইনের স্থির জয়েন্টগুলির সাথে কর্মের পদ্ধতিটি ভিন্ন যে প্রান্তগুলি সম্পূর্ণভাবে কাটার প্রয়োজন নেই। এই কর্মগুলি মাঝারি চাপ ঢালাই দ্বারা বাহিত করা আবশ্যক। শুধুমাত্র 10 ডিগ্রির একটি ছোটখাট কাটা সংরক্ষণ করা যেতে পারে। এই ধরনের ক্রিয়াগুলি ধাতব অংশগুলিতে যোগদান এবং একই স্তরে তাদের গুণমান বজায় রাখার প্রক্রিয়ায় উন্নতি প্রদান করে। পাইপলাইনের অনুভূমিক জয়েন্টগুলিকে আলাদা, সরু স্তরগুলিতে রান্না করা ভাল। 4 মিমি ব্যাসের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে সিমের মূলটি প্রথম রোলার দিয়ে সিদ্ধ করা হয়। ওহমের নিয়ম অনুসারে বল সীমা অবশ্যই 160 থেকে 190 A-এর মধ্যে সেট করা উচিত। ইলেক্ট্রোডটি আদান-প্রদানের একটি নড়াচড়া বৈশিষ্ট্য পায়, যখন একটি থ্রেডের মতো রোলার 1-1.5 মিমি উঁচু জয়েন্টের ভিতরে উপস্থিত হওয়া উচিত। লেয়ার নং 1 এর আবরণ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কারের বিষয়।ইন্টারলেয়ার নং 2 এমনভাবে তৈরি করা হয় যে এটি পূর্ববর্তী স্তরটিকে বন্ধ করে দেয় যখন ইলেক্ট্রোডটি একটি পারস্পরিকভাবে চলে যায় এবং যখন এটি উপরের এবং নীচের প্রান্তের প্রান্তগুলির মধ্যে প্রায় অদৃশ্যভাবে দুলতে থাকে।

বিভিন্ন সূচকের উপর নির্ভর করে ঢালাই স্রোতের অনুপাতের সারণী

দ্বিতীয় স্তরের দিক প্রথম থেকে ভিন্ন নয়। তৃতীয় স্তরটি সম্পাদন করার আগে, কারেন্ট অবশ্যই 250-300 এ বৃদ্ধি করতে হবে। ধাতব উপাদানগুলির সংযোগ প্রক্রিয়াটিকে আরও উত্পাদনশীল করতে, আপনাকে 5 মিলিমিটার ব্যাসের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করতে হবে। তৃতীয় স্তরের রান্নার দিকটি আগের দুটি স্তরের দিকনির্দেশের বিপরীত। তৃতীয় রোলারটি উচ্চতর মোডে সঞ্চালনের পরামর্শ দেওয়া হয়। বেলন উত্তল হয় যাতে গতি নির্বাচন করা আবশ্যক. এটি একটি "কোণ ফিরে" বা একটি ডান কোণ এ রান্না করা প্রয়োজন। তৃতীয় রোলটি রোল #2 এর প্রস্থের দুই-তৃতীয়াংশ পূরণ করা উচিত। তৃতীয়টি সম্পাদন করার সময় ব্যবহৃত মোডগুলিতে চতুর্থ রোলারের সম্পাদন করা উচিত। ইলেক্ট্রোডের প্রবণতার কোণটি পাইপের পৃষ্ঠ থেকে 80-90 ডিগ্রি, যা উল্লম্বভাবে অবস্থিত। চতুর্থ রোলারের দিক একই থাকে।

3 টিরও বেশি স্তরের উপস্থিতিতে অনুভূমিক জয়েন্টগুলির সাথে বৈদ্যুতিক ঢালাই করার প্রযুক্তিটির নিজস্ব বিশেষত্ব রয়েছে: সমস্ত পরবর্তীগুলির সাথে তৃতীয় স্তরটি দিকনির্দেশে সঞ্চালিত হয়, যার প্রতিটি পূর্ববর্তীটির বিপরীত। 200 মিমি ব্যাসের পাইপগুলি সাধারণত ক্রমাগত সীম ঢালাইয়ের বিষয়। 200 মিমি-এর বেশি ব্যাস সহ পাইপলাইন জয়েন্টগুলির ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য বিপরীত ধাপে পদ্ধতিটি সাধারণ। প্রতিটি বিভাগ প্রায় 150-300 মিমি লম্বা হওয়ার সুপারিশ করা হয়।

নিরাপত্তা

বিভিন্ন ধরনের ঢালাই (বিদ্যুৎ, গ্যাস, ইত্যাদি) বিশেষ সরঞ্জাম ইনস্টল সহ প্রস্তুত সাইটগুলিতে করা আবশ্যক। এটি একটি বৈদ্যুতিক চাপ এবং বিশেষ পর্দার প্রভাবের বিরুদ্ধে সুরক্ষার জন্য ঢাল অন্তর্ভুক্ত করে। এই ধরনের সুরক্ষা ডিভাইসগুলিকে অবশ্যই এমন একটি অবস্থানে থাকতে হবে যাতে কর্মক্ষেত্রে উপস্থিত লোকেরা, কিন্তু প্রক্রিয়াটিতে অংশগ্রহণ না করে, ঢালাইয়ের প্রভাব থেকেও সুরক্ষিত থাকে।

যদি একটি বড় ক্রস সেকশন এবং 20 কিলোগ্রামের বেশি ভর সহ একটি পাইপ ঢালাই করা হয়, তবে পরিবহন এবং উত্তোলন মেশিন অবশ্যই উপলব্ধ থাকতে হবে। সাইটের পদ্ধতির প্রস্থ কমপক্ষে এক মিটার হতে হবে। যে ভবনে পাইপ ঢালাই করা হয় সেখানে তাপমাত্রা কমপক্ষে +16 ডিগ্রি সেলসিয়াস হতে হবে। উপরন্তু, রুমে বায়ুচলাচল এবং ঢালাই কাজের জন্য সাইটে পর্যাপ্ত আলোর প্রয়োজন।

শ্রমিকদের অবশ্যই একটি বিশেষ প্রতিরক্ষামূলক ইউনিফর্ম দিয়ে সজ্জিত করতে হবে। ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য ডিভাইসের ধাতব অংশগুলির গ্রাউন্ডিং প্রয়োজন, কেস এবং কাজের টেবিলটিও গ্রাউন্ড করা আবশ্যক। সমস্ত তার এবং তারের উপর, অন্তরক উপাদান অবশ্যই তাপ এবং যান্ত্রিক ক্ষতি থেকে রক্ষা করা উচিত এবং ত্রুটিগুলি থাকা উচিত নয়।

সরঞ্জামের সমস্ত উপাদান অবশ্যই উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে তৈরি করা উচিত। বৈদ্যুতিক সার্কিটের ত্রুটির ক্ষেত্রে, ব্রেকার সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে শুধুমাত্র একজন পেশাদার ইলেক্ট্রিশিয়ান দ্বারা মেরামতের কাজ করা যেতে পারে।

এখন আমরা জমাকৃত ধাতুর ভর এবং আয়তন কীভাবে গণনা করতে হয় তার ডেটা দিই।

যদি আমরা 47 সেন্টিমিটারের ইলেক্ট্রোডের মোট দৈর্ঘ্য এবং অর্ধ সেন্টিমিটারের সমান ওয়েল্ডের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা, সেইসাথে প্রতি সেন্টিমিটারে 7.8 গ্রামের জন্য জমা হওয়া উপাদানের নির্দিষ্ট ভলিউম বিবেচনা করি, তারপর পদার্থের আয়তন বিভাগ এবং দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্দিষ্ট আয়তনের গুণফলের সমান।

যদি বিভাগটি S অক্ষর দ্বারা, দৈর্ঘ্য L অক্ষর দ্বারা এবং নির্দিষ্ট ভলিউম Vsp দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, তাহলে জমাকৃত পদার্থের মোট আয়তন S, L এবং Vsp এর গুণফলের সমান এবং 1880 গ্রামের সমান।

ঢালাই করা পদার্থের ভর ভলিউম দ্বারা জমা ধাতুর সহগের গুণফলের সমান এবং 1.88 kg/m3 এর সমান, যদি 10 এর সহগ সহ VSP-1 ধরণের ইলেক্ট্রোডগুলি অপারেশন চলাকালীন ব্যবহার করা হয়।

বিভিন্ন চাপ ঢালাই কৌশল

পাইপলাইনগুলির ঢালাই বিভিন্ন প্রযুক্তিগত উপায়ে সঞ্চালিত হতে পারে:

যুগ্ম একটি পালা সঙ্গে ঢালাই

প্রথমত, 4, 8 এবং 12 ঘন্টায় তিনটি ট্যাক তৈরি করা হয়। তারপর দুটি প্রধান seams প্রায় 1 থেকে 5 টা এবং 11 থেকে 7 টা পর্যন্ত সঞ্চালিত হয়। এর পরে, পাইপটি 90 ডিগ্রি ঘোরানো হয় এবং চূড়ান্ত seams প্রয়োগ করা হয়, যা সম্পূর্ণরূপে দুটি seams সংযোগ সীল।

পোড়া প্রতিরোধ করার জন্য, প্রথম স্তরের জন্য SM-11, VCC-1 বা UONI-11 / 45 (55) ব্র্যান্ডের 4-মিমি ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার এবং কারেন্টকে 130 A (± 10 A) সেট করার পরামর্শ দেওয়া হয়। একটি বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি করতে। দ্বিতীয় এবং তৃতীয় স্তরগুলি সম্পাদন করার জন্য, 5-6 মিমি ইলেক্ট্রোড নেওয়া প্রয়োজন এবং বর্তমান শক্তি 200-250 এ বাড়ানো উচিত।

যুগ্ম ঘূর্ণন ছাড়া ঢালাই

এই প্রযুক্তিটি স্থির পাইপলাইনগুলির সাথে কাজ করার সময় ব্যবহৃত হয় যা সরানো যায় না। প্রথম স্তরটি নীচের থেকে সঞ্চালিত হয় এবং দ্বিতীয় এবং তৃতীয়টি উপরে নীচে এবং নীচের থেকে উভয়ই সঞ্চালিত হতে পারে।

হার্ড-টু-রিচ জায়গাগুলির ঢালাই, উদাহরণস্বরূপ, একটি কংক্রিট প্যাড বা একটি ইটের প্রাচীরের বিরুদ্ধে চাপানো পাইপলাইনের একটি অংশ, একটি টাই-ইন-এর মাধ্যমে করা উচিত - পাইপের উপরে একটি প্রযুক্তিগত গর্ত। ঢালাই কাজ সম্পন্ন হলে, প্রযুক্তিগত গর্ত এছাড়াও ঢালাই করা হয়।

শীতকালীন পরিস্থিতিতে পাইপ ঢালাই

নেতিবাচক তাপমাত্রায়, ঢালাই অঞ্চলটি দ্রুত শীতল হয় এবং গলিত ধাতু থেকে গরম গ্যাস অপসারণ করা কঠিন। এই কারণে, পাইপ ইস্পাত ভঙ্গুর হয়ে যায়, যা তীব্রভাবে ইস্পাতের তাপ ধ্বংসের ঝুঁকি বাড়ায়, জোড় থেকে প্রসারিত গরম ফাটল দেখা দেয়, সেইসাথে কাঠামো শক্ত হয়ে যায়।

এই ত্রুটিগুলি এড়ানোর জন্য, প্রথমত, পাইপলাইনের উপাদানগুলিকে একে অপরের সাথে যতটা সম্ভব শক্তভাবে সংযুক্ত করা প্রয়োজন, দ্বিতীয়ত, ধাতব পৃষ্ঠটিকে হালকা লাল রঙে গরম করা প্রয়োজন এবং অবশেষে, তৃতীয়ত, বর্তমান শক্তি। 10-20% বৃদ্ধি করা আবশ্যক। এটি একটি সান্দ্র এবং নমনীয় ঢালাই অর্জন করা সম্ভব করে তুলবে, যা গুরুতর তুষারপাতেও পাইপের মধ্যে ফাঁকটি নির্ভরযোগ্যভাবে সিল করে।

নির্দিষ্ট জয়েন্টগুলোতে উল্লম্ব ঢালাই

নন-ঘূর্ণায়মান পাইপের প্রান্তে উল্লম্ব ঢালাই অনুভূমিক ঢালাইয়ের মতো একইভাবে একটি পার্থক্য সহ সঞ্চালিত হয়: জোড়ের ঘেরের ক্ষেত্রে ইলেক্ট্রোডের প্রবণতায় একটি ধ্রুবক পরিবর্তন।

ঢালাই প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি জড়িত:

• একটি জয়েন্ট তৈরি করা হয়, পাইপের ঢালাইয়ের সময় প্রাপ্ত হয়, যা মূল গুটিকা বোঝায়।
• তিনটি রোলার গঠিত হয়, যা কাটা পূরণ করতে হবে।
• রোলারের শুরু এবং শেষ সংযোগ করে একটি লক তৈরি করা হয়।
• একটি আলংকারিক seam চলছে।

প্রথম ধাপটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বলে মনে করা হয়, কারণ এই সময়ে জয়েন্টটি তৈরি হয় যা সীমের ভিত্তি তৈরি করে। ঢালাই কারেন্টের পরিসীমা ধাতুর বেধ এবং মিলনের অংশগুলির মধ্যে ফাঁক দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রথম পর্যায়ে, দুটি প্রধান রোলার তৈরি করা হয়।

পাইপের উপর একটি জয়েন্ট তৈরি করতে, প্রতিটি সংযুক্ত প্রান্তের ভিত্তিটি ধরা হয়, একই সময়ে দ্বিতীয় রুট স্তরটি তৈরি হয় এবং প্রথম স্তরটি সংশোধন করা হয়।

3 মিমি ব্যাস সহ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে একটি বিপরীত গুটিকা গঠন শুধুমাত্র সেই ক্ষেত্রে সঞ্চালিত হয় যেখানে ঢালাই জয়েন্টটি অবশ্যই উচ্চ মানের হতে হবে।

কাজ সম্পাদন করতে, নিম্নলিখিতগুলি বিবেচনায় রেখে গড় বা সর্বনিম্ন বর্তমান পরিসর নির্বাচন করুন:

• ধাতব ওয়ার্কপিসের বেধ।
• পণ্যের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব।
• ভোঁতা বেধ।

ইলেক্ট্রোডের ঢাল ঢালাইয়ের দিক দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং ওয়েল্ডের প্রথম স্তরের অনুপ্রবেশের উপর নির্ভর করে।

চাপের দৈর্ঘ্য অনুপ্রবেশের ডিগ্রির উপরও নির্ভর করে:

• একটি সংক্ষিপ্ত চাপ ব্যবহার করা হয় যখন মূল গুটিকা পর্যাপ্তভাবে অনুপ্রবেশ করা হয় না।
• মাঝারি চাপ - ভাল অনুপ্রবেশ সঙ্গে।

ঢালাইয়ের গতি সূচকগুলি মূলত ওয়েল্ড পুলের আয়তনের উপর নির্ভর করে। ধাতব অংশগুলির জয়েন্টগুলিতে দুর্দান্ত উচ্চতার একটি রোলার এই সত্যের দিকে পরিচালিত করে যে এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য জমে না। এটি বিভিন্ন ত্রুটির গঠন হতে পারে। ঢালাইয়ের গতি বাছাই করার সময়, এটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে শুধুমাত্র একটি উচ্চ-মানের প্রান্ত খাদই গুটিকাটির স্বাভাবিক অবস্থা নিশ্চিত করে।

একটি নির্দিষ্ট বেধের ধাতু প্রক্রিয়াকরণ, সেইসাথে নমুনা এবং ঢালাই, 4 মিমি ব্যাস সহ ইলেক্ট্রোড দিয়ে সঞ্চালিত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই ক্ষেত্রে, রুট রোলারের সাথে কাজ করার সময় ইলেক্ট্রোডের ঢালটি প্রবণতার কোণ থেকে আলাদা হতে হবে।এখানে আপনাকে "ব্যাক অ্যাঙ্গেল" নামে একটি পদ্ধতি প্রয়োগ করতে হবে। এই ক্ষেত্রে গতি এমন হওয়া উচিত যাতে রোলারটি স্বাভাবিক থাকে।

এটা কৌতূহলোদ্দীপক: বৈদ্যুতিক ঢালাই দিয়ে কীভাবে কাজ করবেন - বিস্তারিত বুঝুন

পাইপলাইন এবং ঢালাই প্রকার

প্রচুর সংখ্যক পাইপলাইন রয়েছে যা বিভিন্ন উপকরণ এবং কাজের তরল সরাতে ব্যবহৃত হয়। তাদের উদ্দেশ্যের উপর ভিত্তি করে, নিম্নলিখিত শ্রেণীবিভাগ রয়েছে:

• প্রযুক্তিগত;
• ট্রাঙ্ক
• শিল্প;
• গ্যাস সরবরাহ পাইপলাইন;
• জল
• নর্দমা

আরও দেখুন: গাড়ির স্প্রিংসের কাপলারের জন্য মেশিন

পাইপলাইন তৈরিতে, বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করা হয় - সিরামিক, প্লাস্টিক, কংক্রিট এবং বিভিন্ন ধরণের ধাতু।

পাইপ যোগদানের জন্য আধুনিক ওয়েল্ডার তিনটি প্রধান পদ্ধতি ব্যবহার করে:

1. ঘর্ষণ ফলে বিস্ফোরণের কারণে যান্ত্রিক বাহিত হয়।
2. তাপ, যা গলে বাহিত হয়, উদাহরণস্বরূপ, গ্যাস ঢালাই, প্লাজমা বা বৈদ্যুতিক মরীচি।
3. থার্মোমেকানিকাল একটি চুম্বকীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত চাপ দ্বারা বাট যোগাযোগ পদ্ধতির মাধ্যমে উত্পাদিত হয়।

ঢালাই অনেক ধরনের আছে, যা অনেক শ্রেণীবিভাগে বিভক্ত। আপনি পাইপ ঢালাই করার আগে, আপনি কোন উপায় এটি করা ভাল তা নির্ধারণ করতে হবে। তাত্ত্বিকভাবে, প্রতিটি ধরনের ছোট ব্যাস এবং বড় ঢালাই পাইপ জন্য উপযুক্ত। এটি গলে এবং চাপ দ্বারা বাহিত হতে পারে। গলানোর পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক চাপ এবং গ্যাস ঢালাই এবং চাপের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে গ্যাসের চাপ, ঠান্ডা, অতিস্বনক এবং যোগাযোগ। যোগাযোগ সংযোগের সবচেয়ে সাধারণ উপায় হল ম্যানুয়াল আর্ক এবং যান্ত্রিক।

অনুভূমিক বিন্যাস

অনুভূমিক পাইপ জয়েন্টগুলোতে ঢালাই একটি সহজ অপারেশন নয়, তাই এটি সুপারিশ করা হয় যে এটি অভিজ্ঞ কারিগরদের দ্বারা সঞ্চালিত হবে।বিশেষ অসুবিধা হল ইলেক্ট্রোডের প্রবণতার কোণের ধ্রুবক সামঞ্জস্যের প্রয়োজন।

একটি অনুভূমিক অবস্থানে পাইপ ঢালাই নিম্নলিখিত ক্রমানুসারে সঞ্চালিত হয়:

1. সিলিং। নীচে অবস্থিত.
2. উল্লম্ব। উল্লম্বভাবে অবস্থান করা.
3. নিম্ন শীর্ষে অবস্থিত।

পর্যায়গুলির প্রতিটি ক্রমাগত সঞ্চালিত হয়। আপনার সিলিং অংশ থেকে শুরু করা উচিত, অল্প দূরত্বের জন্য উল্লম্ব অক্ষ থেকে ডানদিকে সরে যাওয়া উচিত এবং তারপর ঘড়ির কাঁটার দিকে এগিয়ে যাওয়া উচিত।

একটি সিলিং seam সম্পাদন করার সময়, বর্তমান শক্তি বৃদ্ধি করা হয়।

অনুভূমিক ঢালাইয়ের জন্য ইলেকট্রোডগুলি চার মিলিমিটার ব্যাস ব্যবহার করে। ইলেক্ট্রোডগুলি একটি পারস্পরিক উপায়ে সরানো হয়, যা আপনাকে দেড় মিলিমিটারের বেশি নয় এমন একটি থ্রেড রোলার তৈরি করতে দেয়। প্রথম রোলার তৈরি করার পরে, এটির পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

দ্বিতীয় রোলার নীচে বন্ধ করে দেয়। শেষ রোলার ঢালাই করার সময়, বর্তমান শক্তি 160 থেকে 300 অ্যাম্পিয়ার বৃদ্ধি করা হয় এবং ইলেক্ট্রোডগুলি পাঁচ মিলিমিটার ব্যাসের সাথে নির্বাচন করা হয়।