গৃহস্থালীর গ্যাস সিলিন্ডার ভর্তি: সিলিন্ডার ভর্তি, রক্ষণাবেক্ষণ এবং সংরক্ষণের নিয়ম

সিলিন্ডারে গ্যাস কতক্ষণ সংরক্ষণ করা যায়?

স্টোরেজের সময়কাল মূলত গ্যাস দ্বারা প্রভাবিত হয় যা দিয়ে ধারকটি ভরা হয়।

1. প্রোপেন-বিউটেন অনির্দিষ্টকালের জন্য সংরক্ষণ করা হয়, যদি অপারেটিং চাপ বজায় থাকে।

আপনি এখানে মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ এবং মেয়াদোত্তীর্ণ গ্যাস মাস্ক নিষ্পত্তি করার পদ্ধতি সম্পর্কে জানতে পারেন।

ভর্তির মুহূর্ত থেকে অক্সিজেন 18 মাসের জন্য ভাল।

অ্যাসিটিলিন একটি সম্ভাব্য বিস্ফোরক গ্যাস, তবে এটি প্রস্তুতকারকের সমস্ত মানদণ্ড সাপেক্ষে দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়।

হাইড্রোজেন তিন বছরের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

বিশুদ্ধ আর্গন এবং নাইট্রোজেন 18 মাস ব্যবহার করা যেতে পারে।

অনুমতিযোগ্য অপারেশন সময়কাল

FNP ORPD অনুযায়ী, পরিষেবা জীবন প্রস্তুতকারকের দ্বারা সেট করা হয়। নিয়মের 485 অনুচ্ছেদ অনুসারে, যদি প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনে সিলিন্ডারের পরিষেবা জীবনের ডেটা না থাকে, তবে পরিষেবা জীবন 20 বছর সেট করা হয়।

সর্বাধিক চাহিদা হল GOST 949-73 অনুযায়ী তৈরি করা পাত্রের জন্য “P(p) <= 19.6 MPa (200 kgf/sq. cm) গ্যাসের জন্য ছোট এবং মাঝারি আয়তনের ইস্পাত সিলিন্ডার। স্পেসিফিকেশন (সংশোধন নং 1-5 সহ)"। ধারা 6.2 অনুযায়ী। ব্যবহারের ওয়ারেন্টি সময়কাল - কমিশনিংয়ের তারিখ থেকে 24 মাস।

GOST 15860-84 অনুযায়ী তৈরি ডিভাইস “1.6 MPa পর্যন্ত চাপের জন্য তরলীকৃত হাইড্রোকার্বন গ্যাসের জন্য ঝালাই ইস্পাত সিলিন্ডার। স্পেসিফিকেশন (সংশোধন নং 1, 2 সহ)” 9.2 ধারা অনুসারে, ব্যবহারের একটি ওয়ারেন্টি সময়কাল রয়েছে - বিতরণ নেটওয়ার্কের মাধ্যমে বিক্রয়ের তারিখ থেকে 2 বছর এবং 5 মাস, এবং অ-বাজার ডিভাইসগুলির জন্য - প্রাপ্তির তারিখ থেকে ব্যবহারকারী দ্বারা।

প্রযুক্তিগত ডায়াগনস্টিক MTO 14-3R-004-2005 এবং MTO 14-3R-001-2002 পদ্ধতি অনুসারে যথাক্রমে GOST 15860-84 এবং GOST 949-73 অনুযায়ী উত্পাদিত ডিভাইসগুলির জন্য বিকাশ করা হয়েছে, পরিষেবার জীবনকাল অতিক্রম করা উচিত নয় 40 বছর, প্রতি 5 বছরে একবার পরীক্ষার জন্য শর্ত সাপেক্ষে, তারপরে ডিভাইসগুলি প্রত্যাখ্যান করা হয়।

02/01/2014 এর আগে উপরের GOST অনুযায়ী তৈরি সিলিন্ডার ব্যবহার করা নিষিদ্ধ, যার পরিষেবা জীবন 40 বছরের বেশি।

কাস্টমস ইউনিয়নের প্রযুক্তিগত প্রবিধানের 22 অনুচ্ছেদ "অতিরিক্ত চাপের অধীনে কাজ করা সরঞ্জামগুলির সুরক্ষার উপর", 02/01/2014 এর পরে নির্মিত সিলিন্ডারগুলি ডিভাইস পাসপোর্টে প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা আনুমানিক পরিষেবা জীবন অনুসারে পরিচালিত হয়।

পরিষেবা জীবন এবং শর্তাবলী সম্পর্কে আরও জানুন গ্যাস সিলিন্ডার স্টোরেজ এই নিবন্ধে পড়ুন।

আমরা যেকোনো জটিলতার আইনি সমস্যা সমাধান করি। # ঘরে থাকুন এবং চ্যাটে আপনার প্রশ্ন আমাদের আইনজীবীর কাছে ছেড়ে দিন। এটা যে ভাবে নিরাপদ.

প্রশ্ন জিজ্ঞাসা কর

পরবর্তী ব্যবহারের জন্য অনুপযুক্ত

যে সিলিন্ডারগুলি স্ট্যান্ডার্ড সার্ভিস লাইফ কাজ করেছে, কিন্তু প্রযুক্তিগত পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে, কেন রিফুয়েলিংয়ের জন্য গ্রহণ করা উচিত নয়?

বিধিগুলির 485 অনুচ্ছেদ অনুসারে ..., এমনকি গ্যাস জাহাজগুলি যেগুলি সফলভাবে প্রযুক্তিগত পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে এবং নিয়ন্ত্রক সময়কাল পরিবেশন করেছে তারা পরবর্তী ব্যবহারের জন্য অনুপযুক্ত।

একই অনুচ্ছেদে বলা হয়েছে যে যদি 2014 সালের নভেম্বরের পরে একটি ট্যাঙ্কের সফল পুনঃপরীক্ষার ঘটনাগুলি পাওয়া যায় যার পরিষেবা জীবন শেষ হয়ে গেছে, তবে এই ফলাফলগুলি বাতিল করা উচিত, যেহেতু নতুন নিয়ম অনুসারে৷ তাদের পরিষেবা জীবনের বাইরে সিলিন্ডার পরীক্ষা নিষিদ্ধ করা হয়.

একটি উপাদান যা তার শক্তির সংস্থান ব্যবহার করেছে যে কোনও সময় ভেঙে পড়তে সক্ষম।

এই সমস্ত ব্যবস্থা এবং আরও কঠোর প্রবিধানগুলি গ্যাস কন্টেইনারগুলির ক্রিয়াকলাপের সুরক্ষা বাড়ানোর লক্ষ্যে যেখানে বিষয়বস্তুগুলি চাপের মধ্যে রয়েছে।

শেষ-জীবনের সিলিন্ডারের বর্ধিত ব্যবহার এবং ফলস্বরূপ, দুর্ঘটনার কারণে এটি ঘটে।

এই বিধিগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলিকে প্রতিরোধ করা ... মানে শুধুমাত্র আপনার স্বাস্থ্য এবং জীবন নয়, অন্যান্য মানুষের জীবনকেও বিপন্ন করা, যা কেবল অযৌক্তিক নয়, অপরাধও বটে।

গ্যাস সিলিন্ডারগুলিকে কী প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে, কীভাবে সেগুলি সঠিকভাবে ব্যবহার করতে হবে, একটি পরীক্ষা কী এবং একটি গ্যাস ফিলিং স্টেশনে সিলিন্ডারগুলি কী প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়? ভিডিওতে এটি সম্পর্কে:

আপনার প্রশ্নের উত্তর খুঁজে পাননি? আপনার নির্দিষ্ট সমস্যাটি কীভাবে সমাধান করবেন তা সন্ধান করুন - এখনই কল করুন:

সংকুচিত এবং তরলীকৃত গ্যাসের সঞ্চয় এবং পরিবহনের জন্য, ধাতু বা যৌগিক পদার্থের তৈরি পাত্র ব্যবহার করা হয়। এই জাহাজগুলি এই জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যে গ্যাস একটি নির্দিষ্ট চাপের অধীনে তাদের মধ্যে সংরক্ষণ করা হবে। সুতরাং, GOST 15860-84 নির্ধারণ করে যে প্রোপেন ট্যাঙ্কে অপারেটিং চাপ 1.6 MPa এর বেশি হওয়া উচিত নয়। এছাড়াও 5 MPa এর উচ্চ চাপের জন্য ডিজাইন করা পাত্র রয়েছে। গ্যাস স্টোরেজের জন্য ব্যবহৃত সমস্ত পাত্রে পরীক্ষা করা এবং পর্যায়ক্রমে জরিপ করা আবশ্যক।

গ্যাস সিলিন্ডার পরীক্ষা করা হচ্ছে

একটি গ্যাস সিলিন্ডারের পরীক্ষা একটি ইভেন্ট যা এর মালিকের জন্য প্রথমে প্রয়োজনীয়। শংসাপত্রটি নিশ্চিত করতে পারে যে সিলিন্ডারটি চালানোর জন্য নিরাপদ এবং এর উদ্দেশ্যমূলক উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে, অন্যথায় সেগুলি ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হবে না। একটি একক জরিপ পদ্ধতি রয়েছে, যার সময় সিলিন্ডারগুলির পৃষ্ঠতলগুলি পৃষ্ঠের ক্ষতি সনাক্ত করতে পরিদর্শন করা হয়।

GOST এর প্রয়োজনীয়তা, ক্রেনের অবস্থার সাথে সম্মতির জন্য চিহ্নিতকরণ এবং রঙের একটি গুণমান পরীক্ষা করুন। এছাড়াও, শংসাপত্রের প্রক্রিয়াতে, গ্যাস স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলির জলবাহী পরীক্ষা করা হয়। সম্পাদিত পরিদর্শন এবং পরীক্ষার ফলাফলগুলি পাসপোর্টে রেকর্ড করা হয় যা পণ্যটির অপারেশন জুড়ে থাকে।

এই ধরনের ব্যবস্থা গ্রহণ ব্যতীত, গ্যাস সঞ্চয় এবং পরিবহনের জন্য কন্টেইনারগুলির জ্বালানি ও পরিচালনা অগ্রহণযোগ্য। সিলিন্ডারের পরিদর্শন এবং তাদের উপর একটি উপসংহার জারি করা শুধুমাত্র একটি সংস্থার দ্বারা পরিচালিত হতে পারে যার প্রাসঙ্গিক রাষ্ট্রীয় তত্ত্বাবধায়ক কর্তৃপক্ষের সমস্ত প্রয়োজনীয় অনুমতি এবং ক্ষমতা রয়েছে।

গ্যাস সঞ্চয়ের জন্য জাহাজ প্রতি কয়েক বছরে একবার প্রত্যয়িত করা আবশ্যক।সময়কালটি বেশ কয়েকটি পরামিতির উপর নির্ভর করে - উপাদানের উপর, উদাহরণস্বরূপ, যদি সিলিন্ডারগুলি খাদযুক্ত বা কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়, তবে তাদের জন্য প্রতি পাঁচ বছরে একবার এই পদ্ধতিটি অতিক্রম করা যথেষ্ট। এলপিজির অংশ হিসাবে গাড়িতে ইনস্টল করা সিলিন্ডারগুলি অবশ্যই তিন বা পাঁচ বছরের মধ্যে প্রত্যয়িত হতে হবে।

সিলিন্ডারগুলি, যা স্থির অবস্থায় কাজ করে এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাসগুলি সঞ্চয় করার উদ্দেশ্যে তৈরি, প্রতি দশ বছরে একবার প্রয়োজনীয় পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।

নির্ধারিত পরিদর্শন সময়কাল কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে। এটা নিরাপত্তা সম্পর্কে সব. যদি কন্টেইনারগুলি প্রোপেন, অ্যাসিটিলিন বা অন্যান্য বিস্ফোরক গ্যাসের সঞ্চয় এবং পরিবহনের উদ্দেশ্যে হয়, তবে সিলিন্ডারের বাইরের পৃষ্ঠে কোনও ত্রুটি অপূরণীয় পরিণতির দিকে নিয়ে যেতে পারে।

গ্যাস স্টোরেজ ট্যাঙ্কের কার্যকারিতা সম্পর্কে সন্দেহ দেখা দেওয়ার সাথে সাথে এটি প্রচলন থেকে প্রত্যাহার করা এবং একটি নতুন ক্রয় বা ভাড়া নেওয়া প্রয়োজন।

গ্যাস সিলিন্ডার ভালভ মেরামত

গ্যাস ভালভ প্রধান malfunctions

আসলে, গ্যাস ভালভের নকশা কঠিন নয় এবং এতে ভাঙার বিশেষ কিছু নেই। তবে তা সত্ত্বেও, বেশ কয়েকটি কারণে, এটি হয় গ্যাস পাস করা শুরু করতে পারে বা সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হতে পারে। এর ভাঙ্গনের অন্যতম কারণ কর্মীদের উদাসীন মনোভাব। উদাহরণস্বরূপ, খোলা বা বন্ধ করার সময় অতিরিক্ত শক্তি প্রয়োগ করা। এটি হয় থ্রেড ফালা বা কান্ড ভেঙ্গে যেতে পারে।

এছাড়াও, রেগুলেটরে প্রবেশ করা বিদেশী কণাগুলি তাদের ভালভ সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করা থেকে বাধা দিতে পারে এবং এটি অনিবার্যভাবে গ্যাস ফুটো হতে পারে।যাই হোক না কেন, গ্যাস ভালভের শরীরে বা মেকানিজমের ত্রুটির সামান্যতম সন্দেহে, সিলিন্ডারটি অবশ্যই কর্মস্থল বা সুবিধার জায়গা থেকে সরিয়ে ফেলতে হবে এবং মেরামতের জন্য পাঠাতে হবে।

হ্যাঁ, নিঃসন্দেহে, গ্যাস ভালভটি সিলিন্ডার থেকে সরানো যেতে পারে এবং নিজের দ্বারা পরিদর্শন করা যেতে পারে এবং প্রয়োজনে পরিষ্কার বা মেরামত করা যেতে পারে, তবে আমাদের ভুলে যাওয়া উচিত নয় যে গ্যাস সিলিন্ডারের সাথে যে কোনও কাজ একটি সম্ভাব্য বিপদ বহন করে। এই কারণেই কারিগর অবস্থায় স্বাধীনভাবে গ্যাস ভালভগুলি ভেঙে ফেলার উপর কঠোর নিষেধাজ্ঞা রয়েছে। যদি কোনও ওয়ার্কশপে গ্যাস ভালভের মেরামত স্থানান্তর করার একটি ছোট সুযোগ থাকে তবে এটি করা আরও ভাল।

গ্যাস সিলিন্ডার - অপারেটিং নিয়ম

গ্যাস সিলিন্ডার: রঙ, শিলালিপি, চিহ্নিতকরণ

সিলিন্ডারের উপরের গোলাকার অংশে, সিলিন্ডার সম্পর্কে ডেটা স্পষ্টভাবে স্ট্যাম্প করা আবশ্যক:

1. সিলিন্ডার নম্বর
2. পরীক্ষার পয়েন্টের স্ট্যাম্প (ব্যাস 12 মিমি)
3. প্রস্তুতকারকের ট্রেডমার্ক
4. কাজের চাপ (kgf/cm2)
5. একটি খালি সিলিন্ডারের প্রকৃত ওজন, কেজি
6. প্রস্তুতকারকের মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগের স্ট্যাম্প (ব্যাস 10 মিমি)
7. ক্ষমতা, ঠ
8. ট্রায়াল হাইড্রোলিক চাপ, (kgf/cm2)
9. উৎপাদনের মাস ও বছর (IV-1999) এবং পরবর্তী (2004) জরিপের বছর
10. পরিচালিত (IV-2004) মাস এবং বছর এবং পরবর্তী (2009) জরিপের বছর

অ্যাসিটিলিনের সিলিন্ডারগুলিতে, উপরন্তু, অবশ্যই নির্দেশিত হতে হবে:

এম III-99 - একটি ছিদ্রযুক্ত ভর দিয়ে বেলুনটি পূরণ করার তারিখ (মাস এবং বছর)
III-01 - ছিদ্রযুক্ত ভর চেকের মাস এবং বছর
- ফিলিং স্টেশনের স্ট্যাম্প

- 12 মিমি ব্যাস সহ একটি স্ট্যাম্প, ছিদ্রযুক্ত ভরের যাচাইকরণকে প্রত্যয়িত করে

এই গ্যাসের জন্য ডিজাইন করা এবং উপযুক্ত রঙে আঁকা একটি রিডুসারের মাধ্যমে শুধুমাত্র সিলিন্ডার থেকে গ্যাস ছাড়ার অনুমতি দেওয়া হয়!

1. প্রতিরক্ষামূলক টুপি
2. ভালভ
3. গলার সুতো
4. পাসপোর্ট ডেটা
5. ছিদ্রযুক্ত ভর
6. ব্যাকিং রিং
7. সমর্থন জুতা

1. প্রতিরক্ষামূলক টুপি
2. ভালভ
4. পাসপোর্ট ডেটা
6. ওয়াশার রিং

সিলিন্ডার প্রত্যাখ্যান

সিলিন্ডারের বাহ্যিক ক্ষতি, যার কারণে এটি প্রত্যাখ্যান করা উচিত: 1. ভালভ ব্যর্থতা 2। গলায় সুতো পরা ৩. সমস্ত ডেটা স্ট্যাম্প করা হয়নি বা শংসাপত্রের মেয়াদ শেষ হয়েছে4। গুরুতর বাহ্যিক ক্ষয়5. ফাটল6. রঙ এবং শিলালিপি আদর্শ 7 এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণ নয়। দাঁত8. Bulges 9. নামমাত্র প্রাচীর বেধের 10% এর বেশি গভীরতার সাথে শেল এবং ঝুঁকি। তির্যক বা ক্ষতিগ্রস্ত জুতা

এছাড়াও, গ্যাস সিলিন্ডার ব্যবহার করার অনুমতি নেই যদি:

সিলিন্ডার থেকে গ্যাস খাওয়া সম্পূর্ণ নিষিদ্ধ! অবশিষ্ট চাপ কমপক্ষে 0.05 MPa (0.5 kgf/cm2) হতে হবে

অ্যাসিটিলিন সিলিন্ডারে অবশিষ্ট চাপ নিম্নলিখিত মানের থেকে কম হওয়া উচিত নয়:

ডিভাইসের স্কিম এবং গ্যাস সিলিন্ডার রিডুসারের অপারেশন

গিয়ারবক্সের নন-ওয়ার্কিং এবং ওয়ার্কিং পজিশন

বাম চিত্রে, গিয়ারবক্স একটি অ-কার্যকর অবস্থানে রয়েছে। এই ক্ষেত্রে গ্যাস (গ্যাস ভর্তি এলাকা রঙিন নীল) পাস না। সঠিক চিত্রে, রিডুসারটি কাজের অবস্থানে রয়েছে, রিডুসারের মধ্য দিয়ে গ্যাস প্রবাহিত হয়।

হ্রাসকারী গঠন:
1. ভালভ ফিটিং থেকে রিডুসার সংযোগের জন্য ইউনিয়ন বাদাম
2. উচ্চ চাপ গেজ
3. বিপরীত বসন্ত
4. নিম্নচাপ পরিমাপক যন্ত্র (কাজ করছে)
5. নিরাপত্তা ভালভ
6. পায়ের পাতার মোজাবিশেষ সংযোগ স্তনবৃন্ত
7. rubberized ফ্যাব্রিক জন্য ঝিল্লি
8. চাপ বসন্ত
9. সামঞ্জস্য স্ক্রু
10. ওয়ার্কিং (নিম্ন চাপ) চেম্বার
11. চাপ কমানোর ভালভ
12. উচ্চ চাপ চেম্বার

সিলিন্ডার পরিদর্শন - প্রযুক্তিগত সূক্ষ্মতা

শিল্প গ্যাসের সাথে কাজ করার জন্য গ্যাস-ব্যবহারের সরঞ্জাম এবং গ্যাস ট্যাঙ্কগুলি পরিচালনার নিয়মগুলি কঠোরভাবে মেনে চলা প্রয়োজন, যা অবশ্যই পর্যায়ক্রমে প্রত্যয়িত হতে হবে

এটা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে সিলিন্ডারগুলির নির্ধারিত পরিদর্শন নিয়ন্ত্রক কর্তৃপক্ষের বাতিক নয়, তবে ডিজাইনের ত্রুটিগুলি সময়মত সনাক্তকরণ এবং উত্পাদনে বিপজ্জনক পরিস্থিতি প্রতিরোধের জন্য একটি প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা।

প্রযুক্তিগত গ্যাস সরবরাহকারী অনেক বেসরকারী সংস্থা রয়েছে, যারা সার্টিফিকেশন পদ্ধতিকে অবহেলা করে গ্রাহকদের মেয়াদোত্তীর্ণ সিলিন্ডার সরবরাহ করে। তাদের নিষ্পত্তিতে একটি সস্তা পণ্য পাওয়া, ক্রেতা প্রায়ই সম্ভাব্য পরিণতি সম্পর্কে অজ্ঞাত. অ-প্রত্যয়িত ট্যাঙ্কের অপারেশনকে কী হুমকি দেয়, নিবন্ধে পড়ুন: প্রযুক্তিগত গ্যাসের ধূসর প্রযোজক।

একই সময়ে, দায়িত্বশীল সংস্থাগুলি FNP-এর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তাদের গ্রাহকদের নিরাপত্তার যত্ন নেয়, যা সিলিন্ডারের পরীক্ষার জন্য পরীক্ষার পয়েন্টগুলির ব্যবস্থার সাথে সম্পর্কিত। পরীক্ষা পরিচালনা করার জন্য নিয়ন্ত্রক কর্তৃপক্ষের কাছ থেকে অনুমোদন পেতে, কোম্পানির অবশ্যই থাকতে হবে:

• একটি উপযুক্ত এলাকা;
• প্রযুক্তিগত উপায়;
• প্রত্যয়িত বিশেষজ্ঞ;
• প্রতিষ্ঠানের কোড সহ ব্র্যান্ড;
• উত্পাদন নির্দেশাবলী।

গ্যাস ট্যাংকের যোগ্যতা কখন সঞ্চালিত হয়?

চাপ জাহাজের জন্য প্রযুক্তিগত শংসাপত্রের ফ্রিকোয়েন্সি 5 বছর। অর্থাৎ, উত্পাদনের তারিখ থেকে, প্রতি 5 বছর পর, সিলিন্ডারটিকে অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত, যার সময় শরীর এবং ভালভের অখণ্ডতা, কাঠামোর ভর, অভ্যন্তরীণ ক্ষমতা এবং বর্ধিত চাপ সহ্য করার ক্ষমতা নির্ধারণ করা হয়।

যাইহোক, কিছু পরিস্থিতিতে, সমীক্ষাটি নির্ধারিত সময়ের আগে করা হয়, যখন:

• ভাঙ্গা ভালভ;
• সিলিন্ডার-ভালভের সংযোগস্থলে একটি ফুটো সনাক্ত করা হয়েছিল;
• ঘাড়ের আংটি ত্রুটিপূর্ণ বা অনুপস্থিত;
• ক্ষতিগ্রস্ত জুতা;
• বাইরের পৃষ্ঠটি নিম্নমানের।

এই ধরনের জাহাজ মেরামত বা প্রত্যাখ্যান করার সিদ্ধান্ত শুধুমাত্র চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং প্রযুক্তিগত অধ্যয়নের ফলাফলের ভিত্তিতে করা হয়।

সিলিন্ডার সার্টিফিকেশন: অপারেশন ক্রম

স্থিতি পরীক্ষা নিম্নলিখিত ক্রমানুসারে করা হয়:

1) প্রস্তুতি।

প্রস্তুতির পর্যায়ে, জাহাজ থেকে অবশিষ্ট গ্যাস সরানো হয়, ভালভটি ভেঙে ফেলা হয়, তারপরে বায়ু প্রবাহিত হয় এবং পৃষ্ঠটি জল এবং প্রয়োজনে একটি দ্রাবক ব্যবহার করে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়।ভেঙে ফেলা ভালভটি একটি পৃথক চেকের অধীনস্থ হয় এবং কোনও ত্রুটির ক্ষেত্রে এটি মেরামতের জন্য পাঠানো হয় বা পরবর্তী প্রতিস্থাপনের সাথে প্রত্যাখ্যান করা হয়।

পরীক্ষার আগে বেলুন প্রস্তুত করা হচ্ছে

2) চাক্ষুষ পরিদর্শন. একটি চাক্ষুষ পরিদর্শনের উদ্দেশ্য হল যে কোনও কাঠামোগত ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা: ফাটল, ডেন্ট, বন্দিত্ব, শেল, গভীর স্ক্র্যাচ (দেয়ালের বেধের 10% এর বেশি), থ্রেড পরিধান ইত্যাদি। অভ্যন্তরীণ পরিদর্শনের জন্য, 12 V পর্যন্ত সরবরাহ ভোল্টেজ সহ একটি আলোক ডিভাইস ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়। যদি ঘাড়ে রিংটি ঢিলা হয়ে যায় বা একটি ভুল জুতা ফিটিং সনাক্ত করা হয়, এই ত্রুটিগুলি দূর না হওয়া পর্যন্ত পরীক্ষাটি স্থগিত করা হয়।

ত্রুটির জন্য পরিদর্শন

3) ওজন এবং ক্ষমতা পরীক্ষা করা। ধাতুর কতটা জারা এবং অন্যান্য শারীরিক ও রাসায়নিক রূপান্তরগুলি প্রাচীরের বেধকে হ্রাস করেছে তা নির্ধারণ করতে, তারা পণ্যটির ভর এবং অভ্যন্তরীণ ভলিউম পরিমাপ করে, পাশাপাশি পাসপোর্ট থেকে প্রাথমিক ডেটার সাথে প্রাপ্ত সূচকগুলির তুলনা করে। 200 গ্রাম নির্ভুলতার সাথে একটি স্কেলে ওজন করা হয়। ক্ষমতা নির্ধারণের জন্য, একটি খালি পাত্র প্রথমে ওজন করা হয়, এবং তারপরে জলে ভরা হয়, তারপরে আরও গণনার সাথে সূচকগুলির পার্থক্য দ্বারা জলের ভর পাওয়া যায়। এর আয়তন।

ওজন এবং ধারণক্ষমতা পরীক্ষা করে ওজন

4) হাইড্রোলিক পরীক্ষা। পাত্রের শক্তি নির্ধারণ করতে, এটি উচ্চ চাপে জল দিয়ে ভরা হয়। পরীক্ষার চাপের মান প্রস্তুতকারকের দ্বারা সেট করা হয়, এটি কার্যকারী সূচকের চেয়ে কমপক্ষে 1.5 গুণ বেশি হতে হবে। চেকের সময়কাল কমপক্ষে 1 মিনিট। হাইড্রোটেস্টিং সফল বলে বিবেচিত হয় যদি এটি কার্যকর করার সময় চাপ পরিমাপক একটি স্থিতিশীল মান দেখায় এবং শরীরে ফাটল, ফুটো, অশ্রু এবং দৃশ্যমান বিকৃতি পাওয়া না যায়।

কাজের সময় নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা

3.1। অক্সিজেন সিলিন্ডারে বিভিন্ন ধরনের তেলের সংস্পর্শ এড়িয়ে চলুন এবং তেল-দূষিত হাত দিয়ে স্পর্শ করুন। 3.2। কাজ করার সময় সর্বাধিক মনোযোগ দেখান, অন্যান্য জিনিস এবং বহিরাগত কথোপকথনে বিভ্রান্ত না হন। 3.3। কর্মক্ষেত্রটি পরিষ্কার এবং পরিপাটি রাখুন, বিদেশী বস্তুর সাথে বিশৃঙ্খল হওয়া থেকে বিরত রাখুন। 3.4। অক্সিজেন সিলিন্ডারগুলি তাপের উত্স থেকে কমপক্ষে 5 মিটার দূরত্বে অবস্থিত হওয়া উচিত। 3.5। অক্সিজেন সিলিন্ডার থেকে প্রতিরক্ষামূলক ক্যাপটি একটি হাতুড়ি, ছেনি বা অন্যান্য সরঞ্জাম দিয়ে আঘাত করে অপসারণ করবেন না যা স্পার্ক সৃষ্টি করতে পারে। 3.6। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া লঙ্ঘন বা একটি ঘটনার ক্ষেত্রে, একটি দুর্ঘটনার ক্ষেত্রে, সরঞ্জামের ত্রুটি, অবিলম্বে আপনার তাত্ক্ষণিক সুপারভাইজারকে এটি রিপোর্ট করুন। 3.7। হঠাৎ ভালভ খোলার এবং বন্ধ করার অনুমতি দেবেন না, যা অক্সিজেনের স্ব-ইগনিশন এবং ভালভ এবং রিডুসারের কিছু অংশ পুড়ে যেতে পারে। 3.8। ভালভ মেরামত করবেন না, সিলিন্ডারে অক্সিজেনের উপস্থিতিতে থ্রেডযুক্ত সংযোগগুলি শক্ত করুন। 3.9। অক্সিজেন সিলিন্ডার ড্রপ করা এড়িয়ে চলুন, আপনার বাহু এবং কাঁধে বহন করুন। 3.10। অক্সিজেন সিলিন্ডারগুলি তাদের ঘাড়ে স্ক্রু করা এবং ভালভের পাশের ফিটিংগুলিতে প্লাগ না রেখে অক্সিজেন সিলিন্ডারগুলি সঞ্চয় করবেন না এবং সরান না৷ 3.11। পরিবহনের সময়, নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই পালন করা উচিত: - পরিষ্কার, তেল-মুক্ত এবং চর্বি-মুক্ত ওভারঅলগুলিতে কর্মীদের অক্সিজেন সিলিন্ডার পরিবহনের অনুমতি দেওয়া হয়।হাত তৈলাক্ত হওয়া উচিত নয়; - রাস্তা দ্বারা অক্সিজেন সিলিন্ডারের পরিবহন "সড়ক দ্বারা নিষ্ক্রিয় গ্যাস এবং অক্সিজেন পরিবহনের নিয়ম: সংকুচিত এবং তরল" অনুসারে পরিচালিত হয়; - অক্সিজেন সিলিন্ডারের পরিবহন স্প্রিং যানবাহন, সেইসাথে বিশেষ হ্যান্ড কার্ট এবং স্ট্রেচারে অনুমোদিত। 3.12। ট্রলিতে অক্সিজেন সিলিন্ডার লোড করার সময় এবং এটি থেকে এটি অপসারণ করার সময়, এটির স্বতঃস্ফূর্ত আন্দোলন প্রতিরোধ করার জন্য ব্যবস্থা নেওয়া প্রয়োজন। 3.13। অক্সিজেন সিলিন্ডারের কন্টেইনারহীন পরিবহনের সময়, নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই পূরণ করতে হবে: - সিলিন্ডারগুলিতে সুরক্ষা ক্যাপগুলি অবশ্যই স্ক্রু করা উচিত; - সিলিন্ডারগুলি খোদাই করা বাসা সহ কাঠের ব্লকে স্থাপন করা উচিত, অনুভূত বা অন্যান্য নরম উপাদান দিয়ে গৃহসজ্জার সামগ্রী; - সিলিন্ডারের একাধিক সারি লোড করার সময়, একে অপরের সংস্পর্শ থেকে রক্ষা করার জন্য প্রতিটি সারির জন্য স্পেসার ব্যবহার করা উচিত।এটি একটি গ্যাসকেট হিসাবে কমপক্ষে 25 মিমি ব্যাস সহ একটি শণের দড়ি এবং কমপক্ষে 25 মিমি পুরুত্ব সহ রাবারের রিং ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়; - সিলিন্ডারগুলি কেবলমাত্র গাড়ির বডি জুড়ে ভালভ সহ এক দিকে রাখা উচিত - গাড়ির দিক থেকে; - পাশের উচ্চতার মধ্যে সিলিন্ডারের মজুত করার অনুমতি দেওয়া হয়; - লোডিং এবং আনলোড করার সময়, সিলিন্ডারগুলি ফেলে দেওয়া এবং একে অপরের বিরুদ্ধে আঘাত করার পাশাপাশি ভালভ ডাউন দিয়ে আনলোড করার অনুমতি নেই; - শরীরে ময়লা, ধ্বংসাবশেষ এবং তেলের চিহ্ন থাকলে গাড়ি এবং অন্যান্য যানবাহনে সিলিন্ডার লোড করা নিষিদ্ধ; - এটি বিশেষ পাত্রে সিলিন্ডার পরিবহনের অনুমতি দেওয়া হয়, পাশাপাশি একটি উল্লম্ব অবস্থানে পাত্র ছাড়াই, সর্বদা তাদের মধ্যে গ্যাসকেট এবং একটি বেড়া যা সম্ভাব্য পতন প্রতিরোধ করে; - পরিবহনের সমস্ত মোডে অক্সিজেন এবং অ্যাসিটিলিন সিলিন্ডারের যৌথ পরিবহন নিষিদ্ধ; - গ্রীষ্মে, পরিবহন করা সিলিন্ডারগুলিকে টারপলিন বা অন্যান্য আবরণ দিয়ে সূর্যের আলো থেকে রক্ষা করতে হবে; - অক্সিজেন সিলিন্ডার পরিবহনের জন্য দায়ী ব্যক্তি গাড়ির চালক; - অক্সিজেন সিলিন্ডার বহনকারী গাড়ির অনুমোদিত গতি 60 কিমি / ঘন্টা; - 300 মিটার পর্যন্ত দুর্বল দৃশ্যমানতার পরিস্থিতিতে (কুয়াশা, বৃষ্টি, তুষারপাত, ইত্যাদি) অক্সিজেন সিলিন্ডারের পরিবহন নিষিদ্ধ; - ভরা অক্সিজেন সিলিন্ডার সহ একই দেহে লোকেদের পরিবহন করা নিষিদ্ধ। 3.14

একটি কর্মক্ষেত্রের মধ্যে অক্সিজেন সিলিন্ডারগুলিকে অল্প দূরত্বে সরানোর জন্য এটিকে সামান্য ঝোঁক সহ একটি উল্লম্ব অবস্থানে সাবধানে কাত করার অনুমতি দেওয়া হয়।একটি সিলিন্ডারকে এক ঘর থেকে অন্য ঘরে, এমনকি সংলগ্ন স্থানে স্থানান্তর করতে হবে বিশেষভাবে অভিযোজিত ট্রলি বা স্ট্রেচারে যা সিলিন্ডারের নিরাপদ পরিবহন নিশ্চিত করে।

কাজ শুরু করার আগে স্বাস্থ্যের প্রয়োজনীয়তা

2.1। নিশ্চিত করুন যে অক্সিজেন সিলিন্ডারে প্রস্তুতকারকের কাছে স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান ডেটা স্ট্যাম্প করা আছে: - প্রস্তুতকারকের ট্রেডমার্ক; - সিলিন্ডার সংখ্যা; - 0.2 কেজি নির্ভুলতার সাথে একটি খালি সিলিন্ডারের প্রকৃত ভর; - উত্পাদনের তারিখ (মাস, বছর) এবং পরবর্তী জরিপ; — কাজের চাপ (kgf/cm2); — হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষা করুন (kgf/cm2); - 0.3 লিটার নির্ভুলতার সাথে সিলিন্ডারের ক্ষমতা; - 10 মিমি ব্যাস সহ একটি বৃত্তাকার আকৃতির প্রস্তুতকারকের মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগের স্ট্যাম্প। 2.2। অক্সিজেন সিলিন্ডারটি সরাসরি সূর্যালোকের বাইরে রাখুন। 2.3। নিশ্চিত করুন যে অক্সিজেন সিলিন্ডারটি সম্পূর্ণ এবং ভাল অবস্থায় আছে, এটিতে উপযুক্ত শিলালিপি "অক্সিজেন" রয়েছে। 2.4। স্কেল, ধুলো, বালি, তেলের দাগ থেকে সিলিন্ডার ভালভ পরিষ্কার করুন। 2.5। নিশ্চিত করুন যে নোডের কোন depressurization আছে, সংযোগ অংশ. 2.6। অক্সিজেন সিলিন্ডারের পরিবহন শুধুমাত্র স্প্রিং যানবাহন, সেইসাথে বিশেষ হাত ট্রাক এবং স্ট্রেচারগুলিতে করা উচিত। 2.7। আপনার সরাসরি সুপারভাইজার থেকে নিরাপত্তা নির্দেশাবলী পান। 2.8। কর্মক্ষেত্র থেকে অপ্রয়োজনীয় জিনিসগুলি সরান যা কাজের কার্য সম্পাদনে হস্তক্ষেপ করে। 2.9। এই শ্রেণীর কর্মীদের জন্য ওভারঅল, নিরাপত্তা জুতা জারি করার জন্য শিল্প-নির্দিষ্ট নিয়ম দ্বারা নির্ধারিত ওভারঅল, নিরাপত্তা জুতা পরুন। 2.10। কাজের পারফরম্যান্সে ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং ডিভাইসগুলির পরিষেবাযোগ্যতা পরীক্ষা করুন। 2.11।তাত্ক্ষণিক সুপারভাইজারকে সরঞ্জাম এবং ডিভাইসের সমস্ত পর্যবেক্ষণ ত্রুটি রিপোর্ট করুন। 2.12। অক্সিজেন সিলিন্ডারের সাথে রিডুসারকে সংযুক্ত করার আগে, রিডুসারের ইনলেট ফিটিং এবং ইউনিয়ন নাটের পরিষেবাযোগ্যতা পরীক্ষা করুন, নিশ্চিত করুন যে তাদের পৃষ্ঠে কোনও তেল এবং চর্বি নেই, সেইসাথে সিলিং ফাইবার গ্যাসকেটের উপস্থিতি এবং পরিষেবাযোগ্যতা এবং রিডুসারের ইনলেট ফিটিং ফিল্টার করুন। 2.13। অক্সিজেন সিলিন্ডার সংরক্ষণ করার সময়, নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি অবশ্যই পূরণ করতে হবে: - অক্সিজেন সিলিন্ডারগুলি বিশেষ কক্ষে এবং খোলা বাতাসে উভয়ই সংরক্ষণ করা যেতে পারে, পরবর্তী ক্ষেত্রে তাদের অবশ্যই বৃষ্টিপাত এবং সূর্যালোক থেকে রক্ষা করতে হবে; - অক্সিজেন এবং দাহ্য গ্যাস সহ সিলিন্ডারগুলির একই ঘরে সঞ্চয় করা নিষিদ্ধ; - বাড়ির ভিতরে ইনস্টল করা অক্সিজেন সিলিন্ডারগুলি অবশ্যই রেডিয়েটার, অন্যান্য গরম করার সরঞ্জাম, চুলা থেকে কমপক্ষে 1 মিটার এবং খোলা আগুন সহ তাপের উত্স থেকে কমপক্ষে 5 মিটার দূরে থাকতে হবে; - ভর্তি সিলিন্ডার শুধুমাত্র একটি খাড়া অবস্থানে সংরক্ষণ করা উচিত। পতন থেকে রক্ষা করার জন্য, সিলিন্ডারগুলি বিশেষভাবে সজ্জিত বাসা, খাঁচায় বা একটি বাধা দ্বারা সুরক্ষিত করা আবশ্যক; - সিলিন্ডার সংরক্ষণের জন্য গুদামগুলি হালকা ধরণের আবরণ সহ একতলা হওয়া উচিত, অ্যাটিক স্পেস নেই। দেয়াল, পার্টিশন, গুদামের আচ্ছাদনগুলি কমপক্ষে III ডিগ্রি আগুন প্রতিরোধের অ-দাহ্য পদার্থ দিয়ে তৈরি করা উচিত। জানালা এবং দরজা বাইরের দিকে খোলা উচিত। জানালা এবং দরজার কাচ অবশ্যই তুষারযুক্ত বা সাদা রঙ দিয়ে আঁকা উচিত। মেঝে থেকে ছাদের নিচের প্রসারিত অংশ পর্যন্ত স্টোরেজ সুবিধার উচ্চতা কমপক্ষে 3.25 মিটার হতে হবে।গুদামের মেঝে একটি নন-স্লিপ পৃষ্ঠ সঙ্গে সমতল হতে হবে; - সিলিন্ডার পরিচালনার জন্য নির্দেশাবলী, নিয়ম এবং পোস্টার গুদামগুলিতে পোস্ট করা উচিত; - এন্টারপ্রাইজ অবশ্যই গুদামে অক্সিজেন সিলিন্ডার সংরক্ষণ, গুদাম থেকে সিলিন্ডার প্রদান এবং গুদামে ফেরত দেওয়ার জন্য দায়ী একজন ব্যক্তিকে নিয়োগ করতে হবে; - যে গুদামে অক্সিজেন সিলিন্ডার সংরক্ষণ করা হয়, সেখানে অক্সিজেন সিলিন্ডার প্রদান এবং ফেরত দেওয়ার জন্য একটি লগ থাকা উচিত; - গুদামে অক্সিজেন সিলিন্ডার প্রদান এবং প্রাপ্তি গুদামে অক্সিজেন সিলিন্ডার সংরক্ষণের জন্য দায়ী ব্যক্তির দ্বারা সম্পন্ন করা উচিত।

যখন ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়?

যদি মেরামতের সময় গুরুতর লঙ্ঘন পাওয়া যায়, সিলিন্ডারটি নিষ্পত্তির জন্য পাঠানো হবে:

• উল্লেখযোগ্য বাহ্যিক ক্ষতি: dents, ক্ষয়, ফাটল;
• পাসপোর্টের অনুপস্থিতি বা অযোগ্যতা, চিহ্নিতকরণ;
• দৈর্ঘ্যের এক তৃতীয়াংশে জোড়ের ফাটল।

স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং লাইফের মেয়াদ শেষ হওয়ার পরে, কন্টেইনারগুলি নিষ্পত্তি করা হয়। বাহ্যিক অখণ্ডতা থাকা সত্ত্বেও জ্বালানির জন্য তাদের গ্রহণ করা নিষিদ্ধ। এই ধরনের কঠোর ব্যবস্থাগুলি ব্যবহারকারীকে রক্ষা করার লক্ষ্যে করা হয়েছে: বরাদ্দকৃত সময় যে উপাদানটি পরিবেশন করেছে তা যে কোনও মুহুর্তে ভেঙে যেতে শুরু করবে, অতিরিক্ত সীমা অপারেশন বিপজ্জনক। উপরন্তু, উপরের স্থূল ত্রুটিগুলির সাথে, জাহাজটি ব্যবহার চালিয়ে যাওয়াও অসম্ভব।

গ্যাস সিলিন্ডার ব্যবহার করার জন্য সমস্ত স্বীকৃত সুরক্ষা বিধি অনুসারে সঞ্চালিত হওয়ার জন্য এবং একটি অপ্রত্যাশিত পরিস্থিতির সম্ভাবনা বাদ দেওয়া হয়েছিল, একটি পরিষ্কারভাবে সংজ্ঞায়িত সময়ের মধ্যে পর্যায়ক্রমে পরিষেবাযোগ্যতার জন্য সার্টিফিকেশন এবং পুনরায় পরীক্ষা করা প্রয়োজন।সামান্যতম ত্রুটি সনাক্তকরণের ক্ষেত্রে, ক্ষতির মাত্রার উপর নির্ভর করে সিলিন্ডারটি মেরামত বা নিষ্পত্তির জন্য অপসারণের বিষয়।

প্রতিটি সিলিন্ডারের নিজস্ব সেবা জীবন আছে, কিন্তু 20 বছরের বেশি হতে পারে না। প্রস্তুতকারক স্বাধীনভাবে এই সময়কাল নির্ধারণ করে, যা পণ্যের পাসপোর্টে ভোক্তাকে অবহিত করে।

আপনার সমস্যা সমাধানের জন্য, সাহায্যের জন্য একজন আইনজীবীর সাথে যোগাযোগ করুন। আমরা আপনার জন্য একজন বিশেষজ্ঞ নির্বাচন করব। 8 (800) 350-14-90 নম্বরে কল করুন

খারাপভাবে

সুস্থ!

জলবাহী পরীক্ষা সম্পর্কে

25 kgf/cm2 চাপ ব্যবহার করে গ্যাস সিলিন্ডারের হাইড্রোলিক পরীক্ষা করা হয়। সময়কাল - 1 মিনিট।

তারপর পরামিতি কাজ আনা হয়. পাত্রের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিদর্শন করা হয়। এর সমস্ত ঝালাই 500 গ্রাম ওজনের একটি হাতুড়ি দিয়ে ট্যাপ করা হয়।

পণ্যগুলি এই পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে যদি তাদের না থাকে:

1. বিরতি.
2. উল্লেখযোগ্য বিকৃতি।
3. লিকস।

তারপর একটি বায়ুসংক্রান্ত পরীক্ষার ব্যবস্থা করা হয়। এটি 16 kgfs/sq.cm চাপ দ্বারা প্রয়োগ করা হয়। সময়কাল - 2 মিনিট।

পাত্রটি পানির ট্যাঙ্কে রাখা হয়। এর উপরে 2-4 সেন্টিমিটার উঁচু একটি জলের কলাম তৈরি হয়।

যদি ফুটো এবং বায়ু ফুটো সনাক্ত করা হয়, সিলিন্ডার মেরামত করা আবশ্যক। এর পরে, এই অপারেশনগুলি পুনরাবৃত্তি হয়। অনুমোদিত প্যাচগুলির সর্বাধিক সংখ্যা 2টি।

হাইড্রোলিক পরীক্ষাটি ন্যূনতম 2 মিটার উচ্চতা সহ একটি শক্ত শক্ত বেড়ার পিছনে সঞ্চালিত হয়। এটি ট্যাঙ্কের চাপকে স্বাভাবিক মানগুলিতে হ্রাস করার সময় পরিদর্শন করার অনুমতি দেয়।

এই ধরনের পরীক্ষা পরিচালনা করার জন্য, একটি পেশাদার স্ট্যান্ড সাধারণত ব্যবহার করা হয়। কাজে ম্যানুয়াল পাম্প GN-200 ব্যবহার করা হয়।

তরল গ্যাসের জন্য ডিজাইন করা মডেলগুলি স্ট্যান্ডগুলিতে স্থাপন করা হয় যেখানে প্রক্রিয়াটিতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা হয়।

নির্দেশিত পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত স্ট্যান্ডের পরামিতিগুলির পরামিতি 50-55 l।

এর দৃশ্য দুটি অবস্থান সহ ক্যারোসেল। এটিতে একটি বিশেষ উপাদান রয়েছে - একটি টেলিস্কোপিক টিউব সহ একটি মাথা। এই পরীক্ষার জন্য এবং পদ্ধতির পরে ট্যাঙ্ক থেকে জল নির্মূল করার জন্য এটি প্রয়োজনীয়।

এছাড়াও, এই স্ট্যান্ডটি বায়ুসংক্রান্ত অপারেশন এবং ভালভ এবং গ্যাস পাত্রের মধ্যে যোগাযোগের ঘনত্ব অধ্যয়নের জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রায়শই, এই অপারেশনগুলির জন্য UGIB5-04 ডিভাইস ব্যবহার করা হয়।

এর রচনা:

1. ঢালাই টেবিল ফ্রেম.
2. বায়ুসংক্রান্ত সিলিন্ডার ক্ল্যাম্পিং। এটি আইটেম 1 এর উপরের দিকের কেন্দ্রে অবস্থিত
3. কালেক্টর। এটি অনুচ্ছেদ 2 এ সাজানো হয়েছে। এটি ট্যাঙ্কে সংকুচিত বায়ু বা জল সরবরাহ করে।
4. একটি সিলিন্ডার বসানোর জন্য ফিক্সচার। এটি আইটেম 2 এর অধীনে রয়েছে।
5. পানির ট্যাংক. অবস্থানটি এই ডিভাইসের নীচের বাম দিকে।
6. বায়ুসংক্রান্ত জলবাহী বুস্টার. মেশিনের ডান পাশে অবস্থিত। এটি পরীক্ষার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ তৈরি করে। বায়ুসংক্রান্ত এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারগুলি এটিতে ক্রমানুসারে সাজানো হয়।

সমস্ত অপারেশন পরে, বর্জ্য গঠিত হয়। এগুলি একটি বিশেষ স্যাম্পের মাধ্যমে নিকাশী নেটওয়ার্কে নির্মূল করা হয়। এই পরিমাপের জন্য ধন্যবাদ, গ্যাসটি নর্দমায় প্রবেশ করে না।